PL63543B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL63543B1 PL63543B1 PL131768A PL13176869A PL63543B1 PL 63543 B1 PL63543 B1 PL 63543B1 PL 131768 A PL131768 A PL 131768A PL 13176869 A PL13176869 A PL 13176869A PL 63543 B1 PL63543 B1 PL 63543B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- clinker
- mullite
- zirconium
- mixture
- raw materials
- Prior art date
Links
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 12
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.VIII.1971 KI. 30 b, 8/137 MKP C 04 b, 35/48 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Justyn Stachurski, Stanislaw Pawlowski, Mieczyslaw Drozdz, Józef Dabek, Henryk Wierzbowski, Izydor Krasowski, Wladyslaw Stras Wlafciciel patentu: Zjednoczenie Przemyslu Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania klinkieru mulitowo-cyrkonowego i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia klinkieru mulitowo-cyrkonowego.Do budowy urzadzen cieplnych pracujacych w bardzo wysokiej temperaturze rzedu 1400—1700°C przy równoczesnym agresywnym dzialaniu czynni¬ ków chemicznych na przyklad stopionego szkla lub zuzla stosuje sie ogniotrwale wyroby mulitowo- -cyrkonowe. Podstawowym surowcem do ich wy¬ twarzania jest klinkier mulitowo-cyrkonowy. Zna¬ ny sposób wytwarzania tego klinkieru polega na tym, ze techniczny tlenek glinu i piasek cyrkono¬ wy miele sie na ziarno o granulacji ponizej 0,1 mm, a nastepnie obydwa te surowce miesza sie na sucho i nawilza do wilgotnosci okolo 6%. Z tak przygoto¬ wanej masy formuje sie brykiety za pomoca pras o duzym nacisku. Brykiety te suszy sie do wilgot¬ nosci ponizej 39r, a nastepnie wypala sie w tempe¬ raturze okolo 1700°C w piecach tunelowych lub ko¬ morowych.W wyniku reakcji zachodzacej miedzy krzemia¬ nem cyrkonu a tlenkiem glinu powstaje mulit i tlenek cyrkonu. Przebieg tej reakcji jest naste¬ pujacy: 2 ZrSi04 + 3 A1203 -» 3 A1203 2 Si02 + 2 Zr02 Warunkiem uzyskania wyzej wymienionych pro¬ duktów reakcji, które decyduja o jakosci otrzy¬ manego klinkieru jest bardzo dobry przemial su¬ rowców wyjsciowych, duza jednorodnosc po wy¬ mieszaniu i bardzo wysoka temperatura wypala- 20 25 30 nia. Otrzymany jednak powyzsza metoda klinkier mulitowo-cyrkonowy nie odznaczal sie nalezyta jakoscia. Jego porowatosc otwarta wynosi okolo 15—20%, a zawartosc mulitu znacznie odbiega od wynikajacej z reakcji. Pochodzi to z . trudnosci w otrzymaniu metoda sucha wlasciwego przemialu, odpowiedniego zetkniecia podczas mieszania sklad¬ ników masy i uzyskania na skale przemyslowa tak wysokich temperatur wypalania w piecach komo¬ rowych lub tunelowych. Ponadto sposób ten jest malo ekonomiczny, gdyz jego przeprowadzenie wy¬ maga wielu bardzo pracochlonnych operacji jak na przyklad formowanie i suszenie brykietów oraz ustawianie brykietów w piecach i ich wyladunek.Celem niniejszego wynalazku bylo usuniecie tych niedogodnosci i uzyskanie produktu o lepszej ja¬ kosci. Cel ten osiagnieto przez zastosowanie mo¬ krej metody przemialu surowców wyjsciowych, któ¬ ry pozwala na uzyskanie drobniejszej ich granu¬ lacji, mieszania otrzymanych surowców na mokro w postaci gestwy co umozliwia lepsza homogeni¬ zacje masy i lepsze wzajemne zetkniecie skladni¬ ków masy oraz wypalanie uzyskanej masy lejnej bezposrednio w piecach obrotowych.Pozwala to na wyeliminowanie takich praco¬ chlonnych operacji jak formowanie brykietów, su¬ szenie brykietów, ustawienie ich w piecu i wyla¬ dunek z pieca. Wytwarzanie klinkieru mulitowo- - cyrkonowego sposobem wedlug wynalazku odbywa sie nastepujaco: €354363543 Ogniotrwale surowce to jest techniczny tlenek lub wodorotlenek glinu i krzemian cyrkonu prze¬ miela sie wspólnie lub oddzielnie na mokro w mly¬ nach rurowych lub innych na ziarno o granulacji 0—0,06 mm, a nastepnie przemielone surowce w po¬ staci szlamu gromadzi sie w odpowiednich zbior¬ nikach. W przypadku wspólnego przemialu surow¬ ców wystarczy po zmieleniu na mokro przepompo¬ wac je do jednego zbiornika, natomiast w przypad¬ ku oddzielnego zmielenia surowców nalezy kazdy z nich skierowac do odrebnego zbiornika, a nastep¬ nie przepompowac kazdy z nich do trzeciego zbior¬ czego wedlug ustalonej proporcji. Nastepnie z wy¬ zej wymienionych zmielonych surowców przygo¬ towuje sie w zbiorniku zbiorczym zaopatrzonym w mieszadlo gestwe (szlam) zawierajacy w postaci zawiesiny: 40—80% technicznego tlenku lub wodorotlenku glinu, 40—60% krzemianu cyrkonu w postaci piasku cyr¬ konowego.Przyklady optymalnych skladników surowców znajdujacych sie w postaci gestwy stosowanych do produkcji klinkieru mulitowo-cyrkonowego sa nastepujace: 46% wodorotlenku glinu w przeliczeniu na tlenek glinu 46% piasku cyrkonowego 6% ogniotrwalej gliny surowej 2% lugu posiarczynowego 47% wodorotlenku glinu w przeliczeniu na tlenek glinu 47% piasku cyrkonowego 5% kaolinu surowego 1% sody Dla lepszego utrzymania surowców w postaci za¬ wiesiny mozna dodac do gestwy 3—20% ogniotrwa¬ lej gliny, kaolinu lub lugu posiarczynowego albo innej substancji uplynniajacej i ulatwiajacej spie¬ kanie. Do gestwy moga byc takze wprowadzone skladniki wplywajace korzystnie na przebieg re¬ akcji pomiedzy wodorotlenkiem lub tlenkiem gli¬ nu a krzemianem cyrkonu na przyklad kryolit lub siarczan glinu. 15 30 35 40 Gestwe (szlam) o wilgotnosci 40—60% po wy¬ mieszaniu i shomogenizowaniu kieruje sie do -wy¬ palania w piecu obrotowym przy temperaturze 1600—1800°C.Produktem wypalania jest klinkier mulitowo- - cyrkonowy w postaci granulek zawierajacy w swym skladzie mulit 3A1203 • 2Si02, tlenek cyr¬ konu Zr02, korund i faze szklista. Klinkier ten po¬ siada porowatosc otwarta 4—10%, znacznie nizsza od klinkieru wytwarzanego wedlug znanego spo¬ sobu.Druga jego zaleta jest wyzsza jednorodnosc tekstury oraz wyzszy o ponad 10% stopien muli- tyzacji.Wlasnosci te znacznie podwyzszaja wartosc uzyt¬ kowa klinkieru wedlug wynalazku, gdyz pozwala¬ ja one na otrzymanie z niego wyrobów mulitowo- -cyrkonowych o znacznie lepszych wlasnosciach fizycznych, a zwlaszcza wyzszej ogniotrwalosci pod obciazeniem i nizszej porowatosci otwartej, a w wy¬ niku tego wyzszej odpornosci na dzialanie agre¬ sywnych czynników chemicznych.Dzieki temu klinkier mulitowo-cyrkonowy pro¬ dukowany wedlug wynalazku moze sluzyc jako su¬ rowiec lub pólprodukt wysokiej jakosci do pro¬ dukcji róznych wyrobów mulitowo-cyrkonowych oraz jako dodatkowy skladnik wielu wyrobów gli- nokrzemianowych. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania klinkieru mulitowo-cyrko¬ nowego, polegajacy na zmieszaniu na mokro krze¬ mianu cyrkonu z tlenkiem lub wodorotlenkiem gli¬ nu i wypaleniu mieszaniny, znamienny tym, ze mieszanine skladajaca sie w ilosci 40—60% wago¬ wych z tlenku glinu lub wodorotlenku glinu i w ilosci 40—60% z krzemianu cyrkonu, miele sie na mokro do ziaren o wielkosci 0—0,06 mm, na¬ stepnie mieszanine nawilza sie do wilgotnosci 40— —60% i ewentualnie dodaje sie do mieszaniny substancje uplynniajace ulatwiajace spiekanie, po czym otrzymany szlam wypala sie w piecu obro¬ towym w temperaturze 1600—1800°C. LDA — 26.3.71 — 310 e^z. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL63543B1 true PL63543B1 (pl) | 1971-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103130524B (zh) | 节能型轻质堇青石-莫来石窑具材料、窑具及其制备方法 | |
| RU2615563C9 (ru) | Керамический расклинивающий агент и его способ получения | |
| CN106336200B (zh) | 一种无机纤维增韧耐火材料及其制备工艺 | |
| CN107531569B (zh) | 用于水泥或耐火混凝土组合物的辅料、其用途以及水泥和耐火混凝土组合物 | |
| US2999759A (en) | Magnesia bbick | |
| US3959002A (en) | Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| US2672671A (en) | Alumina-mullite pebbles | |
| PL63543B1 (pl) | ||
| US1731189A (en) | Process for the improvement of the manufacture of cement from slag | |
| Ray et al. | Effect of Temperature and Time of Burning upon the Properties of High–Calcuim Lime1 | |
| RU2225357C1 (ru) | Способ переработки нефелиновых руд | |
| JPH0794343B2 (ja) | マグネシアクリンカー及びその製造方法 | |
| US2253620A (en) | Chrome refractory brick and the method of manufacture thereof | |
| JPH0440095B2 (pl) | ||
| JP4538779B2 (ja) | マグネシア−アルミナ系クリンカーおよびそれを用いて得られる耐火物 | |
| US3378384A (en) | Refractory brick and method of making | |
| US1544433A (en) | Semirefractory heat-insulating composition, products and processes of making the same | |
| SU1021673A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеприпаса | |
| RU2172725C1 (ru) | Шихта для изготовления огнеупорных изделий | |
| SU504740A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени клинкера | |
| US1802297A (en) | Refractory | |
| Kashcheev et al. | Production of heat-insulating diatomite articles by a plastic method of molding | |
| PL62314B1 (pl) | ||
| JPS58115068A (ja) | 焼結体の製法 |