PL63520B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 30.XII.1971 KI. 23 e, 2 MKP C 11 d, 1/83 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Borys Czykieta, Zofia Murygin, Adam Nowotarski, Mieczyslaw Wilczek Wlasciciel patentu: Wroclawskie Zaklady Chemii Gospodarczej „Pollena", Wroclaw (Polska) Sposób wytwarzania proszku do prania i zamaczania Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia proszteu do prania i zamaczania posiadajacego zdolnosc szybkiego i radykalnego usuwania plam i zabrudzen pochodzenia bialkowego, tluszczowego oraz weglowodanowego.Glówne cechy dotychczas znanych proszków de¬ tergentowych zawierajacych preparaty enzyma¬ tyczne sa nastepujace: proszki z dodatkiem enzy¬ mów pozwalaja usunac z pranych tkanin zabru¬ dzenia, które bez dzialania enzymu byly praktycz¬ nie nieusuwalne np. zabrudzenie z krwi, bialek, owoców, proszki z dodatkiem enzymów pozwalaja na prowadzenie procesu prania w temperaturach, ponizej 60°C, proszki z dodatkiem enzymów po¬ zwalaja na radykalne zmniejszenie sily tarcia w procesie prania, co w istotny sposób przedluza zywotnosc pranych materialów.Tak istotnego postepu w dziedzinie proszków do prania nie mozna jednak uzyskac przez samo tyl¬ ko dodanie preparatu enzymatycznego do dotych¬ czas produkowanych proszków detergentowych.Dla osiagniecia wymienionych wyzej dodatkowych efektów technicznych nalezalo zmienic nie tylko recepture proszków, ale i w wielu przypadkach równiez sposób ich wytwarzania. Jednym z pod¬ stawowych problemów technicznych byla zmiana czesci detergentowej proszków w kierunku uzy¬ skania optymalnego efektu pioracego w niskiej temperaturze z jednoczesnym zabezpieczeniem en¬ zymu przed jego dezaktywacja. 20 25 30 Wiadomo, ze wlasciwosci piorace poszczególnych detergentów sa rózne w róznych temperaturach.Glówny przedstawiciel, masowo spotykanych w proszkach detergentów — dodecylobenzenosulfo- nian sodu wykazuje wyrazna zaleznosc zdolnosci pioracej od temperatury prania. Ze wzrostem tem¬ peratury prania, jego zdolnosc pioraca wyraznie rosnie, a efekty prania w temperaturach niskich sa niezadowalajace. Znacznie lepsze zdolnosci pio¬ race w niskich temperaturach wykazuja sole sodo¬ we siarczanowanych alkoholi tluszczowych oraz detergenty niejonowe.Przez odpowiednie zmieszanie tych trzech rodza¬ jów detergentów uzyskac mozna synergizm ich dzialania pioracego. Wyzyskanie zjawiska duzej zdolnosci pioracej w niskiej temperaturze soli so¬ dowej siarczanowanych alkoholi tluszczowych w przypadku proszków z dodatkiem enzymów prze¬ szkadza wysoka zawartosc skladników nieprze- siarczanowanych wynoszaca 4,5 — 7,0 w przypadku stosowania najnowoczesniejszych me¬ tod siarczanowania przy pomocy gazowego S03.Mozna co prawda uzyskac alkilosiarczany z nizsza zawartoscia skladników nieprzesiarczanowanych przy uzyciu kwasu chlorosulfonowego, Metoda ta daje jednak tak drogi produkt, ze nie moze on stanowic surowca do produkcji proszków do pra¬ nia. Wysoka zawartosc czesci nieprzesiarczanowa¬ nych w siarczanowanych alkoholach prowadzi do czesciowej dezaktywacji zawartych w proszku en- 63 5203 63 520 !4 zymów, obnizajac znacznie efekt ich dzialania.W znanych proszkach do prania z zawartoscia enzymów, dodatkowe efekty techniczne prepara¬ tów enzymatycznych, wymienione na wstepie, uzyskuje sie z jednej strony przez stosowanie wy¬ sokiego stezenia substancji aktywnej skladajacej sie z mieszaniny detergentów anionowoczynnyeh typu alkilobenzenosulfonianusodu i niejonowych róznych typów, z drugiej zas strony dawkami en¬ zymów wynoszacymi 1,5 — 2,0°/o.Celem wynalazku jest sposób wytwarzania proszku do prania i zamaczania, który to proszek nie posiada wad dotychczas znanych srodków do prania, a odznacza sie równoczesnie zdolnoscia szybkiego i radykalnego usuwania plam i zabru¬ dzen pochodzenia bialkowego, tluszczowego oraz weglowodanowego. Cel ten zostal osiagniety w ten sposób, ze 200 — 400 czesci wagowych trójpolifos- foranu sodu, 100 — 300 czesci wagowych kwasnego weglanu sodu, 100 — 350 czesci wagowych siarcza¬ nu sodu, 20 — 80 czesci wagowych karboksymety- locelulozy, 5 —15 czesci wagowych krzemianu magnezu, 0,2 — 0,5 czesci wagowych wybielacza optycznego oraz 10 — 30, najkorzystniej 10 czesci wagowych preparatu enzymatycznego zawierajace¬ go takie czynne biologicznie enzymy jak np. pro- teazy, lipazy, oraz karbohydrazy, wprowadza sie do mieszalnika typu zetowego w temperaturze oto¬ czenia miesza sie przez okolo 10 minut, po czym wprowadza sie mieszanine skladajaca sie z 50 — 200 czesci wagowych 40 procentowego kosulfonatu zawierajacego 3 czesci alkilobenzenosulfonianu so¬ du i 2 czesci soli sodowej siarczanowanego alko¬ holu lojowego, 10 — 25 czesci wagowych monoeta- noloamidu kwasów tluszczowych, 2 —10 czesci wa¬ gowych perhydrolu oraz 2 — 5 czesci wagowych kompozycji zapachowej i miesza sie ponownie przez 10 — 20 minut, a nastepnie wprowadza sie 10 — 50 czesci wagowych siarczanowanego oksyety¬ lowanego nonylofenolu i calosc miesza sie przez 20 — 30 minut, po czym otrzymuje sie produkt koncowy w postaci proszku.Stosowanie w sposobie wedlug wynalazku jako substancji anionowoczynnej mieszaniny dodecylo- benzenosulfonianu i siarczanowanych alkoholi tluszczowych uzyskanej w wyniku kosulfonacji ga¬ zowym S03, pozwala na optymalne wyzyskanie zdolnosci pioracej alkilosiarczanów w niskiej tem¬ peraturze prania, na uzyskanie efektu synergizmu zdolnosci pioracej obu detergentów anionowoczyn- nych przy ich wzajemnym stosunku 3 :2, zmniej¬ szenie czesci nieprzesulfonowanych do ponizej 3%, co w pelni zabezpiecza przed dezaktywacja prepa¬ ratu enzymatycznego i pozwala na wyzyskanie pel¬ nej zdolnosci biologicznej enzymu juz przy jego zawartosci 0,5 — 0,8*/» proszku.Zasadnicza korzyscia techniczna detergentowego proszku do prania i zamaczania z zawartoscia enzymów proteolitycznych otrzymanych sposobem wedlug wynalazku jest uzyskanie bardzo dobrych wyników prania w niskich temperaturach dzieki zastosowaniu srodków powierzchniowo czynnych anionowych i niejonowych wprowadzanych w po¬ staci kosulfonatu oraz oksyetylowanego nonylofe¬ nolu.Wybitny efekt synergetyczny takiego proszku wykazano ponizej jako stopien emisji uzyskiwanej po róznych czasach moczenia w temperaturze 50°C na tkaninach testowych typu EMPA przy zastoso- 5 waniu dla wszystkich prób jednakowej bazy prosz¬ kowej, jednakowej ilosci preparatu enzymatyczne¬ go oraz jednakowej ilosci substancji aktywnej, zmieniajac jedynie rodzaj i forme detergentu. I tak w próbie pierwszej zastosowano kosulfonat stano- io wiacy mieszanine zlozona z 3 czesci dodecyloben- zenosulfonianu sodu i 2 czesci soli sodowej siar¬ czanowanego alkoholu lojowego, w drugiej próbie zastosowano alkilobenzenosulfonian sodu i w trze¬ ciej próbie zastosowano mieszanine detergentów 15 takich jak w próbie pierwszej wprowadzanych jed¬ nak oddzielnie. Rezultaty odczytano na leukometrze (Infra-Ultrametr).Czas moczenia 10 min 20 min 30 min 40 min 50 min Próba I 22 24 26 34 38 II 12 14 18 20 26 III 18 20 24 28 34 .Najnizsze wyniki uzyskane w próbie drugiej tlu- 30 macza sie znacznie nizsza zdolnoscia pioraca alki¬ lobenzenosulfonianu niz jego mieszaniny z siarcza¬ nem alkilowym. Znacznie slabsze wyniki w próbie trzeciej w stosunku do próby pierwszej tlumaczyc mozna efektem dezaktywacji enzymu substancja- 35 mi nieprzesiarczanowanymi soli sodowej siarczano¬ wanego alkoholu lojowego wynoszacymi 7Vo.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania.Przyklad. Do mieszalnika typu zetowego w 40 temperaturze otoczenia wprowadza sie 116,6 kg trójpolifosforanu sodu, 66,6 kg kwasnego weglanu sodu, 66,6 kg siarczanu sodu, 16,6 kg karboksyme- tylocelulozy, 3,3 kg krzemianu magnezu, 0,13 kg wybielacza optycznego oraz 2,8 kg proteolitycznego 45 preparatu enzymatycznego i miesza sie przez okolo 10 minut. Nastepnie do mieszalnika wprowadza sie za pomoca dyszy mieszanine skladajaca sie z 50 kg okolo 40 procentowego kosulfonatu zawierajacego 3 czesci alkilobenzenosulfonianu sodu i 2 czesci 50 soli sodowej siarczanowanego alkoholu lojowego, 5 kg monoetanoloamidu kwasów tluszczowych, 1,6 kg perhydrolu oraz 1,6 kg kompozycji zapacho¬ wej i miesza sie powtórnie przez 10 — 20 minut, po czym wprowadza sie 10 kg siarczanowanego 55 oksyetylowanego nonylofenolu i calosc ponownie miesza sie przez 20 — 30 minut. Otrzymany pro¬ dukt koncowy w postaci proszku wysypuje sie do pojemnika skad kieruje sie do konfekcjonowania. 69 PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania proszku do prania i zama¬ czania, znamienny tym, ze 200 — 400 czesci wago¬ wych trójpolifosforanu sodu, 100—300 czesci wa- «5 gowych kwasnego weglanu sodu, 100 — 350 czesci63 520 5 6 wagowych siarczanu sodu, 20 — 80 czesci wago¬ wych karboksymetylocelulozy, 5 —15 czesci wago¬ wych krzemianu magnezu, 0,2 — 0,5 czesci wago¬ wych wybielacza optycznego oraz 10—30, najko¬ rzystniej 10 czesci wagowych preparatu enzyma¬ tycznego zawierajacego takie czynne biologicznie enzymy jak na przyklad preteazy, lipazy oraz kar- bohydrazy, wprowadza sie do mieszalnika typu ze- towego w temperaturze otoczenia i miesza sie przez okolo 10 minut, po czym wprowadza sie mieszani¬ ne skladajaca sie z 50 — 200 czesci wagowych oko¬ lo 40 procentowego kosulfonatu zawierajacego 3 czesci alkilobenzenosulfonianu sodu i 2 czesci soli sodowej siarczanowanego alkoholu lojowego, 10 — 25 czesci wagowych monoetanoloamidu kwa- $ sów tluszczowych, 2 —10 czesci wagowych perhy- drolu oraz 2 — 5 czesci wagowych kompozycji za¬ pachowej i miesza sie ponownie przez 10 — 20 mi¬ nut, a nastepnie wprowadza sie 10 — 50 czesci wa¬ gowych siarczanowanego oksyetylowanego nonylo- fenolu i calosc miesza sie przez 20 — 30 minut otrzymujac produkt koncowy w postaci proszku. it PL PL