PL63339B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL63339B1
PL63339B1 PL126805A PL12680568A PL63339B1 PL 63339 B1 PL63339 B1 PL 63339B1 PL 126805 A PL126805 A PL 126805A PL 12680568 A PL12680568 A PL 12680568A PL 63339 B1 PL63339 B1 PL 63339B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
calcined
aluminum
carrier
alumina
aqueous suspension
Prior art date
Application number
PL126805A
Other languages
English (en)
Inventor
Tomasik Zdzislaw
Wrzyszcz Józef
Ku¬lak Stefan
Zalewski Ludwik
Original Assignee
Politechnika Wroclawska
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Wroclawska filed Critical Politechnika Wroclawska
Publication of PL63339B1 publication Critical patent/PL63339B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 04.Y.1968 (P 126 805) 25.IX.1971 63339 KI. 12 g, 4/01 1I< 'fi MKP B 01 j, 4#r Wspóltwórcy wynalazku: Zdzislaw Tomasik, Józef Wrzyszcz, Stefan Ku¬ lak, Ludwik Zalewski Wlasciciel patentu: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób wytwarzania porowatego tlenku glinu sluzacego jako nosnik katalizatorów Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania porowatego tlenku glinu o wysokiej powierzchni wlasciwej i odpowiedniej strukturze porowatej, sluzacego jako nosnik katalizatorów.Tlenek glinu otrzymany róznymi sposobami jest powszechnie stosowany jako nosnik katalizatorów.Od tlenku glinu wymaga sie odpowiedniej struktu¬ ry porowatej. Mikro- i makropory ksztaltuja sie w czasie preparatyki tlenku glinu, w czasie su¬ szenia wodorotlenku glinu i jego kalcynacji. Wlas¬ nosci koncowego produktu zaleza w szerokim za¬ kresie od parametrów preparatyki, takich jak ro¬ dzaj zwiazków wyjsciowych, temperatura i sposób wytracania, czas mycia, sposób formowania masy wodorotlenku glinu, czas i temperatura kalcynacji.Znany jest sposób wytwarzania A120;5 przez hy¬ drolize alkoholanów glinu. Sposobem tym wytwa¬ rza sie nosnik wówczas, gdy wymagana jest jego wysoka czystosc, a szczególnie jezeli nosnik nie moze zawierac metali alkalicznych, zelaza i krze¬ mu.Sposób ten polega na tym, ze alkoholan glinu hydrolizuje sie we wrzacej wodzie, powstaly alko¬ hol oddestylowuje sie, a wodna zawiesine otrzyma¬ nego wodorotlenku glinu albo zageszcza przez od¬ parowanie wody, albo odsacza. Tak otrzymana ma¬ se formuje sie w ziarna pastylki lub kulki o sred¬ nicy kilku milimetrów, suszy w temperaturach do 150°C, a potem poddaje kalcynacji w temperaturze 400 do 700°C. Na wytworzony w ten sposób nosnik 10 15 20 25 30 wprowadza sie skladniki aktywne, impregnujac ziarna odpowiednimi solami metali i ponownie ogrzewa w atmosferze utleniajacej lub redukujacej.Otrzymany produkt jest gotowym katalizatorem.W wyniku postepowania wedlug znanego sposobu otrzymuje sie nosniki, które w calej swojej masie maja jednorodna strukture. Produkty takie maja stosunkowo niewielka ilosc makroporów o sredni¬ cy 500 do 10000 A, tworzacych sie w wyniku od¬ wodnienia wodorotlenku glinowego. Dla zwieksze¬ nia ilosci makroporów w znanych rozwiazaniach wprowadza sie czesto do nosnika substancje poro- twórcze, które jednak wnosza szkodliwe dla kata¬ lizatora zanieczyszczenia i zmniejszaja jego wytrzy¬ malosc mechaniczna. Z punktu widzenia skutecz¬ nosci dzialania katalizatora w wielu wypadkach pozadane jest, aby osadzony byl na tlenku glinu o róznej, niejednorodnej strukturze.Celem wynalazku jest uzyskanie nosnika o nie¬ jednorodnej strukturze, który posiada duza liosc makroporów, powstajacych bez zastosowania sub¬ stancji porotwórczych, przy jednoczesnej wysokiej wytrzymalosci mechanicznej.Cel ten zostal osiagniety przez wprowadzenie do wodnej zawiesiny wodorotlenku glinu otrzymanego przez hydrolize alkoholanu glinu, rozdrobnionego tlenku glinu kalcynowanego w temperaturze od 500 do 900°C. Tlenek ten wprowadza sie w ilosci 20— 80% wagowych w przeliczeniu na nosnik. €3339a Kalcynowany tlenek glinowy, otrzymany korzy¬ stnie przez hydrolize alkoholanu glinu, rozdrabnia sie do ziaren ponizej 0,2 mm i zarabia mokrym wo¬ dorotlenkiem glinu, otrzymanym oddzielnie przez hydrolize alkoholanu glinu. Powstala w wyniku zarabiania mase formuje sie w odpowiednie ksztalt¬ ki, suszy i kalcynuje w zwykly sposób, korzystnie w temperaturach od 400 do 600°C. Tak otrzymany nosnik ma strukture niejednorodna, sklada sie bo¬ wiem z ziaren tlenku glinowego kalcynowanego w temperaturze od 500—900°C oraz tlenku glinu kal¬ cynowanego w temperaturze od 400 do 700°C. Ta¬ ki nosnik posiada równiez niejednorodny system porów — mikropory w ziarnach tlenku glinu oraz makropory miedzy ziarnami tlenku glinu. Stwier¬ dzono, ze wodorotlenek glinowy otrzymany przez hydrolize alkoholanów glinu bardzo silnie wiaze kalcynowany w wysokich temperaturach tlenek glinu, co prowadzi do uzyskania nosnika posiada¬ jacego wysoka wytrzymalosc mechaniczna.Odmiana sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze zamiast tlenku glinu kalcynowanego w okreslonej temperaturze mieszczacej sie w zakre¬ sie temperatur od 500 do 900°C, wprowadza sie mieszanine tlenków, kalcynowanych w róznych temperaturach, mieszczacych sie w zakresie tem¬ peratur od 500 do 900°C. Taka kombinacja tlenków glinu pozwala otrzymac nosnik zawierajacy rózno- temperaturowe odmiany A1203, przez co uzyskuje sie niejednorodna strukture o bardzo korzystnych wlasnosciach.Skladniki aktywne katalizatora jak sole metali lub kwasy mineralne, mozna wprowadzic do wod¬ nej zawiesiny wodorotlenku glinowego, sluzacego do zarabiania ziaren tlenku glinu, mozna je wpro¬ wadzic na ziarna kalcynowanego tlenku glinowego, wreszcie aktywatory te moga byc wprowadzone w dowolny sposób (np. impregnacja, naparowanie itp.) do gotowych ksztaltek nosnika.Wynalazek jest blizej objasniony w przykladach wykonania nosników katalizatorów stosowanych do reformowania benzyn. Aktywnosc katalizatorów na nosnikach wedlug wynalazku porównano z aktyw¬ noscia katalizatora na nosniku otrzymanego we¬ dlug znanych sposobów.Przyklad. Nosnik I otrzymano wedlug zna¬ nego sposobu, hydrolizujac 200 g izopropanolanu glinu w 1 litrze wrzacej wody. Do zawiesiny wpro¬ wadzono 2,5 ml stezonego HC1, po czym dodano 0,3 g platyny w postaci wodnej zawiesiny koloidal¬ nego siarczku platyny. Do masy dodano nastepnie 10 ml 10% wody utlenionej. Odparowano czesciowo wode, uzyskujac wilgotna mase, która formowano w nitki przez wytlaczanie. Produkt suszono 12 go¬ dzin w 150°C po czym kalcynowano w 6 godzin w temperaturze 600°C.W celu otrzymania nosnika II sposobem wedlug wynalazku 100 g izopropanolu glinu hydrolizowano w 0,5 1 wrzacej wody, odparowano alkohol i wode, a otrzymany wodorotlenek glinu kalcynowano 12 godzin w temperaturze 750°C. Otrzymany tlenek glinu zmielono w mlynku kulowym i przesiano przez sito 0,2 mm. Nastepnie hydrolizowano dalsze 100 g izopropanolu glinu w 0,5 1 wrzacej wody. Do 4 wodnej zawiesiny powstalego wodorotlenku glinu, wprowadzono uprzednio otrzymany tlenek glinu.Dodano 2,5 ml stezonego HC1, 0,3 g platyny w po¬ staci wodnej zawiesiny koloidalnego siarczku pla- 5 tyny i po dokladnym wymieszaniu dodano 10 ml 10% wody utlenionej. Otrzymana mase zageszczono, odparowujac wode, do konsystencji przydatnej do formowania przez wytlaczanie. Nitki katalizatora suszono 12 godzin w 150°C, po czym kalcynowano 10 6 godzin w temperaturze 550°C.W celu otrzymania nosnika III, hydrolizowano 324 g etanolu glinu w 3 1 wrzacej wody. Zawiesi¬ ne wodorotlenku glinu podzielono na trzy równe czesci — A, B, C. Czesc A wysuszono i kalcynowa- 15 no 16 godzin w 600°C, czesc B wysuszono i kalcy¬ nowano 16 godzin w 750°C. Otrzymane tlenki glinu A i B zmielono w mlynku kulowym i przesiano przez sito 0,1 mm. Do czesci C wprowadzono 5 ml stezonego HC1 oraz 0,6 g platyny w postaci kom- 20 pleksu Kellera Pt(NH3)4Cl2. Nastepnie dodano tlen¬ ki A i B, mase wymieszano i formowano przez, wytlaczanie. Nitki katalizatora suszono 12 godzin w 150°C i kalcynowano 6 godzin w temperaturze 550°C. 25 Aktywnosc katalizatorów badano w procesie re¬ formowania benzyny z ropy romaszkinskiej. Su¬ rowa benzyna o liczbie oktanowej 44 metoda mo¬ torowa byla traktowana w laboratoryjnym apara¬ cie kontaktowym, pracujacym z obiegiem gazów, 30 w obecnosci katalizatorów otrzymanych wedlug, przykladów 1—3. Cisnienie we wszystkich doswiad¬ czeniach wynosilo 50 atm., stosunek gazu obiego¬ wego do surowca 1200 Nl/1, temperatura 480°C.Otrzymane rezultaty wskazuja na wyrazna prze- 35 wage katalizatorów otrzymanych z nosników II i III w porównaniu do katalizatora otrzymanego z: nosnika I. Katalizator z nosnika I przy obciaze¬ niu 75 ml surowca na 50 ml katalizatora na go¬ dzine daje produkt o liczbie oktanowej 87,0 z wy- 40 dajnoccia 81,9% wagowych. Katalizator z nosnika III przy dwukrotnie wiekszym obciazeniu — 150 ml surowca na 50 ml katalizatora na godzine daje produkt o liczbie oktanowej 82,7 z wydajnoscia 84,5% wagowych. 45 \ PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania porowatego. tlenku glinu, sluzacego jako nosnik katalizatorów polegajacy na tym, ze alkoholan glinu hydrolizuje sie w wodzie, 50 z uzyskanej wodnej zawiesiny oddziela sie wodo¬ rotlenek glinu, który formuje sie w ksztaltki, su¬ szy i kalcynuje w temperaturze od 400 do 700°C,. znamienny tym, ze do wodnej zawiesiny wodoro¬ tlenku glinu wprowadza sie w ilosci 20—80% wa- 55 gowych rozdrobnionego tlenku glinu, kalcynowa¬ nego w temperaturze mieszczacej sie w zakresie temperatur od 500 do 900°C.
  2. 2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zamiast tlenku glinu kalcynowanego w 60 okreslonej temperaturze, do wodnej zawiesiny wo¬ dorotlenku glinu wprowadza sie mieszanine tlen¬ ków glinu, kalcynowanych w róznych temperatu¬ rach mieszczacych sie w zakresie temperatur od 500 do 900°C. WDA-l. Zam. 114
  3. 3. Naklad 250 egz. PL
PL126805A 1968-05-04 PL63339B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL63339B1 true PL63339B1 (pl) 1971-06-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69112514T2 (de) Wärmebeständige Übergangsalumina und Verfahren zu deren Herstellung.
JPH0581301B2 (pl)
US4085068A (en) Hydrodenitrogenation and hydrocracking catalyst
JPH0513702B2 (pl)
WO2001056951A1 (en) Alumina composition, method for preparation thereof and use thereof
JP2013521104A (ja) 活性化された酸化ジルコニウム触媒支持体
US4125591A (en) Process for producing rare earth exchanged crystalline aluminosilicate
WO2017197981A1 (zh) 硼改性氧化铝的制备方法
US20100248950A1 (en) Method for making silica supported catalysts
RU2766506C1 (ru) Способ получения носителей на основе оксида алюминия для катализаторов процессов нефтепереработки
JP2958123B2 (ja) アルミナ担体の製造方法
JPH0639287A (ja) オレフィンをアルコールに水和化する為の触媒の製造方法
DE2635538A1 (de) Verfahren zur herstellung eines katalysators und dessen verwendung
JPWO1997012670A1 (ja) アルミナ担体の製造方法
PL63339B1 (pl)
US3151939A (en) Process for preparing alumina hydrate having 1. 2 to 2. 6 moles of water of hydration
US2551014A (en) Preparation of catalysts containing silica and alumina or magnesia or both
US3061555A (en) Stabilization of catalysts of molybdena-cobalt oxide on alumina hydrogel carriers
US3972990A (en) Method of preparing low density-high micropore volume refractory inorganic oxide particles
US2996460A (en) Compositions containing alumina and method for the preparation thereof
US2584148A (en) Production of a catalyst from clay
CA1094533A (en) Reforming catalyst and a hydrocarbon catalytic reforming process using the catalyst
US2551015A (en) Preparation of catalysts containing silica and a metal oxide and with or without magnesia
RU2824001C1 (ru) Алюмооксидный носитель для катализаторов и способ его получения
CN107185560A (zh) 一种烯烃齐聚催化剂及制备方法