PL63258B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 10. VII. 1971 63258 KI. lS-fer-5/WT mkp r fli iij ^ nn.UKD 669.18 Wspóltwórcy wynalazku: Jan Adaimczyk, Tadeusz Derebisz, Waldemar Glanowski, Janusz Myslek, Tadeusz Sala Wlasciciel patentu: Huta im. Feliksa Dzierzynskiego, Dabrowa Górnicza (Polska) Staliwo do wykonywania walców hutniczych Przedmiotem wynalazku jest staliwo do wyko¬ nywania walców hutniczych o wysokiej odpornosci na scieranie.Znane i stosowane jest staliwo weglowe na walce dla walcowni bruzdowych, zawierajace w procen¬ tach wagowych, wegiel od 0,52—0,60°/o, mangan od 0,40—0,90%, krzem od 0,20—0,45%, fosforu i siarki maksimum 0,05% z tym, ze dla wyzszych jakosci walców moze byc ograniczony fosfor i siar¬ ka max. 0,035. Równiez staliwo to posiada'zbyt niska twardosc od 170 do 217 HB.Staliwo weglowe na walce wykazuje mala podat¬ nosc na uszlachetnienie obróbka cieplna, oraz po¬ siada niska odpornosc na scieranie, co ma decydu¬ jacy wplyw na krótsza zywotnosc walców. Mala odpornosc staliwa na scieranie oraz powstawanie glebokiej siatki termicznych pekniec na walcach, powoduje koniecznosc ich czestego przetaczania, co skraca ich kampanie lub wrecz jest powodem ich lamania sie. Dodatkowym ujemnym wplywem na wlasnosci wytrzymalosciowe tego staliwa na walce jest wyrazna tendencja do tworzenia sie nadmier¬ nej likwacji wegla, siarki i fosforu w ich górnych partiach, co powoduje, ze zawartosc tych sklad¬ ników w górnym czopie walca jest wyzsza niz na beczce walca. Jest to powodem wyraznego obnize¬ nia wytrzymalosci na zginanie i na ud«arnosc gór¬ nego czopa walca, co z kolei powoduje czeste jego lamanie.Celem wynalazku jest uzyskanie takiego gatunku 10 15 25 30 staliwa, który pozwoli na unikniecie podanych usterek oraz posiada wysoka odpornosc na scie¬ ranie.Zgodnie z wynalazkiem rozwiazanie tego zagad¬ nienia poparte wielu doswiadczeniami polega na stosowaniu staliwa stopowego, którego sklad w pro¬ centach wagowych jest nastepujacy: 0,55—0,75% C, 0,25—0,40% Si, 0,50—0,80 Mn, 0,80—1,20% Cr, 0,80— 1,20% Ni, 0,30—0,40% Mo, max. 0,04% P, max. 0,04% S.Staliwo na walce dla walcowni bruzdowych we¬ dlug wynalazku posiada, po odpowiedniej obróbce cieplnej znacznie wyzsze wlasnosci mechaniczne, wieksza twardosc i wysoka odpornosc na scieranie, niz staliwo weglowe. Powierzchnie wykroi walców nie ulegaja szybkiemu scieraniu, a przez to zywot¬ nosc walców wzrosla powyzej pieciokrotnie. Na powierzchni wykroi powstaje minimalna siatka pekniec termicznych, a zatem wyroby walcowane sa gladkie, bez nierównosci, co z kolei nie stwarza koniecznosci czestego przetaczania walców oraz uodparnia te walce na zlamanie w wykrojach.Twardosc wymienionego staliwa stosowanego na wykonanie walców mozna regulowac w szerokim zakresie od 200—400 HB w zaleznosci od potrzeby, poprzez stosowanie obróbki cieplnej. Przy staliwie tym, ze wzgledu na wysoka podatnosc na uszla¬ chetniajaca obróbke cieplna uzyskuje sie przy wy¬ sokiej twardosci powierzchni beczki znacznie mniej¬ sza twardosc rdzenia srodkowego oraz obu czopów, 6325863258 nizsza minimum o 50 HB co wydatnie zwieksza wytrzymalosc na zginanie, a tym samym przeciw¬ dziala lamaniu sie czopów w czasie eksploatacji walców. Staliwo to cechuje sie drobnoziarnista bu¬ dowa wewnetrzna i znacznie mniejsza sklonnoscia do likwacji wegla, siarki i fosforu, co takze pod¬ wyzsza wlasnosci wytrzymalosciowe walców.Sklady staliwa na walce dla walcowni bruzdo¬ wych w %% wagowych i ich wlasnosci wytrzy¬ malosciowe w przykladach wykonania wynalazku sa nastepujace: * PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Staliwo do wykonywania walców hutniczych dla walcowni bruzdowych, znamienne tym, ze zawiera w stosunku wagowym 0,55—0,75% C, 0,25—0,40°/o Si, 0,50—0,80% Mn, 0,80—1,15% Cr, 0,80—1,20% Ni, 0,30—0,40% Mo, max. 0,04% P, max. 0,04% S. 10 15 skladnik C. Mn Si Cr Ni Mo P S Fe Twardosc: beczki czopów Rodzaj Walcowni przy¬ klad I 0,63 0,65 0,38 1,17 0,86 0,30 0,025 0,023 reszta 341 HB 278 HB Walc. Duza przy¬ klad II 0,72 0,61 0,40 1,08 0,98 0,35 0,024 0,021 reszta 318 211 Walc. Duza przy¬ klad III 0,66 0,60 0,30 0,95 0,81 0,40 0,027 0,020 reszta 266 197 Zgnia¬ tacz przy¬ klad IV 0,55 0,65 0,28 1,02 0,83 0,30 0,024 0,021 | reszta 1 264 210 Zgnia¬ tacz | KZG 1, z. 223/71 240 PL PL