PL63227B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL63227B1
PL63227B1 PL120066A PL12006667A PL63227B1 PL 63227 B1 PL63227 B1 PL 63227B1 PL 120066 A PL120066 A PL 120066A PL 12006667 A PL12006667 A PL 12006667A PL 63227 B1 PL63227 B1 PL 63227B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
formaldehyde
methanol
column
air
reaction mixture
Prior art date
Application number
PL120066A
Other languages
English (en)
Inventor
Ryszawy Henryk
Zygadlo Jan
Jezior Roman
Kobinski Zyg¬munt
Original Assignee
Instytut Nawozów Sztucznych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Nawozów Sztucznych filed Critical Instytut Nawozów Sztucznych
Publication of PL63227B1 publication Critical patent/PL63227B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 18.IV.1967 (P 120 066) 20.VIII.1971 63227 KI. 12 o, 7/01 MKP C 07 c, 47/04 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Henryk Ryszawy, Jan Zygadlo, Roman Jezior, Zyg¬ munt Kobinski Wlasciciel patentu: Instytut Nawozów Sztucznych, Tarnów (Polska) Sposób wytwarzania formaldehydu Przedmiotem wynalazku jest sipoisób wytwarzania for¬ maldehydu na drodze utleniania pary metanolu powie¬ trzem w -obecnosci pary wodnej na katalizatorze srebro¬ wym w temperaturze 600—650°C i przez nastepna kil¬ kustopniowa ah&orpcje formaldehydu w wodzie.W dotychczasowym stanie techniki zname sa dwa spo¬ soby utleniania metanolu powietrzem prowadzace do po- wstawaniia formaldehydu. W jednym z nich utlenia sie metanol nadmiarem powietrza w temperaturze okolo 400°C w obecnosci katalizatora z tlenków metali. W drugim sposobie stosuje sie katalizator z metalicznego srebra, w obecnosci którego reakcja utlenienia metanoi- lu na formaldehyd zachodzi w temperaturze okolo 650° przy niedomiarze powietrza. W tych warunkach obok reakcji utlenienia metanolu, zachodzi tez reakcja odwo- dornienia metanolu, w wyniku której powstaje formal¬ dehyd i wodór.W metodzie lotrzymywania formaldehydu, stosujacej katalizator srebrowy, stopien przemiany metanolu na formaldehyd nie jest calkowity, tak ze czesc par meta¬ nolu przechodzi przez katalizator niezmieniona. Wiado- mo, ze stopien przemiany metanolu na formaldehyd wzrasta, wraz ze wzrostem stosunku powietrza do me¬ tanolu w mieszaninie reakcyjnej, ale taka mieszanine trzeba rozcienczac obojetnym skladnikiem, aby nie do¬ puscic do nadmiernego wzrostu temperatury na katali¬ zatorze, która sprzyja przyspieszeniu reakcji ubocznych, glównie prowadzacych do tworzenia sie CO i CO2, a poza tym w wyzszych temperaturach katalizator szybko traciaktywnosc. z* 10 15 20 25 30 Zwiekszenie stosunku powietrza do metanolu w mie¬ szaninie reakcyjnej nie prowadzi jednak do calkowitego przereaigowania metanolu i pewna jego czesc znajduje sie w gazach poreakcyjnych kierowanych do absorpcji.Jako skladnik obojetny mieszaniny powszechnie stosuje sie pare wodna, która podczas absorpcji formaldehydu w wodzie w temperaturach bliskich temperaturze oto- czenia wykrapla sie i (rozciencza produkt. W ten sposób otrzymuje sie forrnaline o zawartosci 30—40% CH20, która jako produkt handlowy odprowadza sie na zew¬ natrz.Dla otrzymania formaliny o wyzszym stezeniu CH2O, produkt ten zateza sie w znany sposób polegajacy na de¬ stylacji pod zmniejszonym cisnieniem, przy czym w de¬ stylacie otrzymuje sie formaline rozcienczona, a w po¬ zostalosci stezona. Znany jest równiez inny sposób roz¬ cienczania mieszaniny poreakcyjnej doprowadzanej do reaktora. Polega on na zastosowaniu do tego celu azotu lub gazów odpadkowych po syntezie formaldehydu. W ten sposób unika sie rozcienczania produktu woda i z absorpcji formaldehydu zawartego' w gazach poreakcyj¬ nych otrzymuje sie formaline stezona.Oba opisane sposoby prowadzace do wytwarzania ste¬ zonej formaliny posiadaja pewne niedogodnosci. Pierw¬ szy z nich wymaga instalowania odrebnego i kosztow¬ nego urzadzenia do destylacji formaliny pod zmniejszo¬ nym cisnieniem, drugi zas instalowania dmuchaw do przetlaczania gazów. Ponadto isposób stosujacy rozcien¬ czanie gazów reakcyjnych innym skladnikiem anizeli para wodna, ma tez i te niedogodnosc ze ze wzgledu 63227€3227 na nizsze cieplo wlasciwe azotu lub gazów odpadko¬ wych od pary wodnej, gazów tych nalezy stosowac wie¬ cej, co z kolei powoduje koniecznosc stosowania wiek¬ szych absorberów do. absorpcji formaldehydu.Sposób wedlug wynalazku opiera sie na znanej meto^ dzie wytwarzania formaldehydu na drodze utleniania metanolu powietrzem w obecnosci pary wodnej na kata¬ lizatorze srebrowym w temperaturze 600—650°C i kilku¬ stopniowej absorpcji formaldehydu, przy czym gazowe produkty reakcji utleniania po usunieciu z nich prze¬ wazajacej ilosci formaldehydu na drodze kilkustopnio¬ wej absorpcji absorbuje sie w znany sposób w wodzie.Uzyskany przy tym rozcienczony roztwór formalde¬ hydu oraz nieprzereagowanego metanolu o zawartosci 5—25% HCOH i 5—20% CH3OH kieruje sie do srod¬ kowej czesci kolumny rektyfikacyjnej, do której u dolu doprowadza sie powietrze a na szczyt kolumny metanol sluzacy do sporzadzania mieszaniny reakcyjnej, przy czym przy zachowaniu temperatury 58—68 °C u szczytu kolumny odbiera sie gazowa mieszanine reakcyjna skla¬ dajaca sie z powietrza, pary metanolu i pary wodnej, przy czym pary metanolu powstaja przez odparowanie metanolu zawartego w doprowadzanym trozcienczonym roztworze formaldehydu jak tez z metanolu doprowa¬ dzanego z zewnatrz, która to ^mieszanine reakcyjna kie¬ ruje sie ido syntezy formaldehydu, zas u dolu kolumny odprowadza isie zatezony roztwór formaldehydu.Istote wynalazku wyjasnia blizej schemat procesu przedstawiony na rysunku.Do reaktora 2 przewodem 12 doprowadza sie mie¬ szanke reakcyjna skladajaca sie z powietrza, pary meta¬ nolu i pary wodnej. W reaktorze w temperaturze 600 — 650°C w obecnosci katalizatora srebrowego", zachodza reakcje utleniania i odwodornienia metanolu w wyniku czego powstaje formaldehyd. Gazy poreakcyjne po Ochlodzeniu do temperatury okolo 150°C w chlodnicy reaktora, zawierajace formaldehyd, pare wodna, pare nieprzereagowanego metanolu i gazy inertne kieruje sie przewodem 13 do absorbera 3, w którym w temperatu¬ rze okolo 60—90°C zachodzi absorpcja formaldehydu.Absorber 3 zraszany jest formalina o nizszym steze¬ niu wykroplona w absorberze 4, która w calosci zawraca sie na szczyt absorbera 3 przewodem 20. Z absorbera 3 przewodem 16 odprowadza sie formaline, której steze¬ nie wynosi okolo 40—60 % CH20. Gazy zawierajace niezaabsoirbowany formaldehyd sa kierowane przewo¬ dem 14 do absorbera 4 zraszanego wykraplajaca sie formalina, która eyrkuluje w obiegu zamknietym przy pomocy pompy 5 poprzez chlodnice 6. W absorberze 4 utrzymuje sie temperature absorpcji okolo 50—70°C, a nadmiar wykraplajacej sie formaliny, której stezenie wynosi okolo 20—40% CH2O zawraca sie przewodem 20 na szczyt absorbera 3.W absorberach 3 i 4 ulega absorpcji okolo 70—90% formaldehydu i okolo 10—20% metanolu, doprowadza¬ nych w gazach poreakcyjnych. Pozostala ilosc gazu wraz z pozostalymi skladnikami kieruje sie przewodem 15 do chlodnicy 7, gdzie chlodzi sie je do temperatury bli¬ skiej otoczenia, a nastepnie wprowadza sie do absorbe¬ ra 8 zraszanego woda doprowadzana na szczyt przewo¬ dem 19. Powstala formaline o stezeniu okolo 5—25% CH2O ii okolo 5—20 % CH3OH kieruje sie przewodem 17 do srodkowej czesci kolumny rektyfikacyjnej 1.Rektyfikacje 'rozcienczonej formaliny w odróznieniu iod sposobów tradycyjnych prowadzi sie w ten sposób, ze na szczyt kolumny 1 doprowadza sie metanol sluzacy do sporzadzania mieszaniaiy reakcyjnej, który jest odpe¬ dzany wraz z metanolem i czescia wody zawartych w rozcienczonej formalinie. Przewodem 9 do kolumny 1 5 wprowadza sie powietrze w ilosci potrzebnej do sporza¬ dzenia mieszaniny reakcyjnej.Okazalo sie, ze przy temperaturze na szczycie kolum¬ ny wynoszacej 58—68°C formaldehyd nie przechodzi do mieszanki reakcyjnej, ale gromadzi sie w dolnej czesci 10 kolumny w postaci formaliny o stezeniu 40—50% CH2O oraz 4—6% CH3OH, skad jest odprowadzana na zewnatrz przewodem 11. Przeplywajace przez kolumne 1 powietrze oczyszcza sie dodatkowo zapewniajac tym samym wysoka aktywnosc katalizatora w ciagu dluzsze- 15 go czasu pracy.W sposobie wedlug wynalazku mozna tez otrzymywac formaline o stezeniach nizszych np. 30—40% CH2O, w której zawartosc metanolu wynosi 0,1—4%.Przyklad. Do reaktora wprowadza sie mieszanine 20 reakcyjna skladajaca sie z okolo 90 kg "metanolu i okolo 30 kg pary wodnej. Z reaktora odprowadza sie gazy po¬ reakcyjne zawierajace okolo 67,5 k!g formaldehydu, okolo 10,1 kg nieprzereagowanego metanolu, okolo 60 kg pary wodnej i okolo lilO Nm3 gazów inertnych i 25 w calosci wprowadza sie do absorbera 3, w którym temperatura absorpcji wynosi -okolo 82°C. Z absorbera 3 odprowadza sie okolo 90 kg formaliny o zawartosci okolo 60% CH20 i okolo 1,5% CH3OH. Gazy zawie¬ rajace niezaabsorbowany formaldehyd kieruje sie prze- 30 wodem 14 do absorbera 4 zraszanego eyrkulowana for¬ malina o zawartosci okolo 35% CH2O, ochlodzona do temperatury okolo 68°C, a nadmiar wyknoplonej forma¬ liny zawraca sie na szczyt absorbera 3.Gazy opuszczajace absorber 4 chlodzi sie w chlodni- 35 cy 7 do okolo 35°C i wprowadza do absorbera 8 zrasza¬ nego woda w ilosci okolo 32 kg. Z absorbera 8 odpro¬ wadza isie okolo 80 kg formaliny o zawartosci okolo 17% CH20 i okolo 11,3% CH3OH. Formaline te kie¬ ruje sie w calosci do kolumny 1 na szczyt której dopro- 40 wadza sie okolo 82 kg metanolu. Temperature szczytu kolumny rektyfikacyjnej utrzymuje sie w granicach 65—68°C. Z dohi kolumny 1 odprowadza sie formaline w ilosci okolo 40,7 kg o zawartosci okolo 33% CH2O i okolo 1,7% CH3OH. 45 PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania formaldehydu na drodze utleoia- 50 nia pary metanolu powietrzem w obecnosci pary wodnej na katalizatorze srebrowym w temperaturze 600—650°C i przez nastepna kilkustopniowa absorpcje formaldehy¬ du, znamienny tym, ze gazowe produkty reakcji utle¬ niania po usunieciu z nich przewazajacej ilosci formal- 55 dehydu na drodze kilkustopniowej absorpcji absorbuje sie w znany sposób w wodzie, a uzyskany przy tym roz¬ cienczony roztwór formaldehydu oraz nieprzereagowa¬ nego metanolu o zawartosci 5^5% HCOH i 5—20% CH3OH kieruje sie do srodkowej czesci kolumny rekty- 60 fikacyjnej, do której u dolu doprowadza sie powietrze a na szczyt kolumny metanol sluzacy do sporzadzania mieszaniny reakcyjnej, przy czym przy zachowaniu tem¬ peratury 58—68°C u .szczytu kolumny odbiera sie ga¬ zowa mieszanine reakcyjna skladajaca sie z powietrza, 65 pary metanolu i pary wodnej, przy czym pary metanolu63227 powstaja przez odparowanie metanolu zawartego w do¬ prowadzanym rozcienczonym roztworze formaldehydu jak tez z metanolu doprowadzanego z zewnatrz, która to roz- 6 mieszanine reakcyjna kieruje sie do syntezy formalde hydu, zas u dolu kolumny odprowadza sie zatezony ir"vT- twór formaldehydu. Dokonano jeclnej poprawW PL PL
PL120066A 1967-04-18 PL63227B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL63227B1 true PL63227B1 (pl) 1971-06-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10870584B2 (en) Integrated process and plant for production of urea and UAS (urea-ammonium sulphate) mixtures
CA1058221A (en) Manufacture of concentrated aqueous solutions of formaldehyde
US3067177A (en) Process for producing concentrated urea-formaldehyde solutions by absorbing gaseous formaldehyde in aqueous urea solutions
RU2112768C1 (ru) Способ непрерывного получения водных растворов формальдегида
US5389354A (en) Process for the production of oleum and sulfuric acid
PL63227B1 (pl)
US3369869A (en) Process for recovering ammonia from ammonia-containing gas by means of sulfuric acid
WO2016079544A1 (en) Process and apparatus for preparing an aqueous solution of formaldehyde
JPH0662478B2 (ja) ホルムアルデヒド水溶液の製造法
RU95122440A (ru) Способ непрерывного получения водных растворов формальдегида
GB1517366A (en) Manufacture of aqueous solutions of formaldehyde and urea
US3277179A (en) Manufacture of aqueous formaldehyde solution and paraformaldehyde
RU2558113C2 (ru) Способ производства азотной кислоты
PL93535B1 (pl)
DE1767974B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Blausäure und Wasserstoff aus Acetonitril und Ammoniak
US3110563A (en) Process for the production of high percentage nitric oxide
CA1058220A (en) Manufacture of formaldehyde
RU2717515C1 (ru) Способ получения гидроксиламинсульфата
RU2287517C1 (ru) Способ получения формалина или карбамидоформальдегидного раствора
US1378271A (en) Process for the oxidation of ammonia
US3655760A (en) Cyclic process for the preparation of an oxime from a hydroxylammonium salt solution
PL58635B1 (pl)
EA005129B1 (ru) Способ получения меламина из мочевины
US20250162983A1 (en) Urea production with reduced urea losses
US3404155A (en) Method for the production of unsaturated aliphatic aldehydes, unsaturated heterocyclic aldehydes and aromatic aldehydes