PL62900B1 - - Google Patents

Description

KI. 39 a«, 7/00 MKP B 29 g, 7/00 Opublikowano: 5.Y.1971 Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Kotlinski, Romuald Nowakowski Wlasciciel patentu: Zaklad Doswiadczalny przy Wytwórni Sprzetu Ko¬ munikacyjnego, Swidnik (Polska) Sposób wytwarzania struktury komórkowej oraz struktura komór¬ kowa wykonana tym sposobem Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia struktury komórkowej, wedlug którego prety o przekroju okraglym uklada sie wzajemnie z materialem gietkim, zwlaszcza materialem wlók¬ nistym lub tkaninowym, przesyconym utwardzal- nym tworzywem sztucznym, w szczególnosci w zastosowaniu do malych serii i dla pojedynczych egzemplarzy ksztaltowanych metoda laczeniowo— —klejowa.Znany jest sposób wytwarzania struktury, w którym prety o przekroju okraglym uklada sie w zasobniku na przemian z arkuszami materialu plaskiego przesyconego zywica az do wypelnienia calego zasobnika a nastepnie na przycisnieciu ca¬ losci plyta dociskowa o stalym nacisku. Platy ma¬ terialu pod wplywem cylindrycznych pretów i sil dzialajacych na nie, zostaja pofalowane a przy dalszym wywieraniu nacisku stykaja sie ze soba i lacza w punkcie stycznosci dwóch powierzchni walcowych. Przy tych czynnosciach polaczenie po¬ siada skape miejsca klejenia, najwyzej po wspól¬ nej stycznej na bardzo krótkim odcinku i wyka¬ zuje niewielka sile wiazaca.Produkt otrzymany takim sposobem jest wpraw¬ dzie odporny na dzialanie sil podluznych i na¬ daje sie do stosowania jako wypelniacz, nie za¬ pewnia jednak odpowiedniej sztywnosci i nie da¬ je wymaganej wytrzymalosci na scinanie w kie¬ runku poprzecznym.Celem sposobu wedlug wynalazku jest wytwa¬ rzanie struktury komórkowej o mozliwie duzej sztywnosci i o wysokim wskazniku wytrzymalos¬ ci na scinanie, zarówno w kierunku poprzecznym jak i podluznym. Dazy sie przy tym do otrzyma- 5 nia mozliwie jak najwiekszej powierzchni skleje¬ nia w miejscach styku pasma materialu gietkiego.Wedlug wynalazku zadanie rozwiazuje sie w ten sposób, ze na rozstawione w pewnych odste¬ pach pólokragle prety naklada sie pasmo mate- io rialu wlóknistego lub tkaninowego, przesyconego utwardzalnym tworzywem sztucznym i przeklada przez skrajnie ulozone prety o przekroju okrag¬ lym w celu zmiany kierunku nakladania, a na¬ stepnie formuje to pasmo na kolejno ukladanych 15 pretach i skleja przy pomocy narzedzia, z uprzed¬ nio juz nalozona warstwa na ich powierzchniach lukowych na mozliwie najwiekszej dlugosci, przy czym czynnosc przekladania pasma przez prety skrajne odbywa sie na przemian w poszczegól- 20 nych warstwach bloku komórkowego, a zabieg formowania, dociskania i sklejania ze soba tego pasma przeprowadza sie oddzielnie dla kazdej warstwy ukladanych pretów.Korzyscia zastosowania sposobu wedlug wyna- 25 lazku jest uzyskanie na grzbietowej powierzchni pretów wystarczajaco szerokiego styku, naklada¬ jacego sie na siebie pasma i otrzymanie calko¬ witego sklejenia czesci walcowej na jej znacznej dlugosci odcinkowej. Struktura komórkowa wed- 30 lug wynalazku dzieki swojemu ksztaltowi geome- 6290062900 8 * trycznemu i wiekszej powierzchni sklejenia, któ¬ ra tworza w jednakowym kierunku wygiete, pól¬ okragle niepelne wglebienia zapewnia wymagana sztywnosc i wytrzymalosc na scinanie zarówno w kierunku podluznym jak i poprzecznym. Moze równiez pracowac przy znacznych obciazeniach bez utraty statecznosci.Wynalazek jest blizej wyjasniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia uklad rurek z za- formowanym na nich pasmem materialu w wido¬ ku perspektywicznym; fig. 2 — czesciowy widok struktury, wykonanej sposobem wedlug wyna¬ lazku.W mysl wynalazku pólrurki 2a, 2b, 2c powleczo¬ ne cienka warstwa antyadhezyjna uklada sie na podstawie 6 w pewnych odstepach, najlepiej w odleglosci dwóch promieni. Na te pólrurki na¬ klada sie poczatkowa czesc pasma 1 wykonanego z gietkiego^ materialu plaskiego, a zwlaszcza ma¬ terialu wlóknistego lub tkaninowego i formuje ja na ich zewnetrznej powierzchni lukowej. Aby umozliwic zmiane kierunku nakladania dalszej czesci pasma l przeklada sie to pasmo przez skrajnie umieszczona rurke 4a i laczy w miejscach styku zachodzacych na siebie luków na pólrurce 2c, nastepnie formuje na rurkach i pólrurkach 7b, 2b, la, 2a i dociska do siebie w momencie for¬ mowania narzedziem 3 na kazdej powierzchni lu¬ kowej pólrurek 2a, 2b, te na ich mozliwie naj¬ wiekszej dlugosci. Dociskanie tego pasma 1 do grzbietowych czesci pólrurki 2c potem rurki 7b i znowuz do kolejnej pólrurki 2b, rurki 7a i pól¬ rurki 2a tworzy lekko zgrubiale polaczenie na¬ kladkowe po doprowadzeniu jego do zetkniecia z uprzednio ulozona juz warstwa na pólrurkach 2a, ab, 2c. W drugim przeciwnym koncu bloku komór¬ kowego inna rurka 4b pozwala na zmiane kierun¬ ku przewlekania pasma 1 i jego dalsze ukladanie na kolejne rurki 7a, 5a, 7b, 5b. Formowanie i do¬ ciskanie narzedziem 3 na kazdej grzbietowej po¬ wierzchni lukowej tych rurek zostaje przeprowa¬ dzone tak samo jak w utworzonej juz, równoleg¬ lej warstwie rdzeniowej, czynnosc zas przeklada¬ nia pasma 1 przez skrajne rurki 4c, 4d i 4e od¬ bywa sie na przemian w poszczególnych war¬ stwach bloku komórkowego. Przed nalozeniem pasma 1 na pólrurki i rurki nadajace ksztalt ko¬ mórkom, jak równiez przed jego ponownym po¬ kryciem zachodzaca czescia zwrotna, material wlóknisty lub tkaninowy zostaje nasycony odpo¬ wiednio przygotowana mieszanina plynnej zywicy ze srodkiem utwardzajacym i przez to doprowa¬ dzony do stanu kleistego. Dzieki powstalej lep¬ kosci powierzchni nosnika staje sie potrzebne tyl¬ ko docisniecie i sklejenie miejsc stykajacych przed nastepujacym pózniej utwardzeniem two¬ rzywa. Kazde dalsze formowanie i laczenie pasma 1 na kolejnych rurkach doprowadza do otrzyma¬ nia miejsc sklejania na najdluzszym luku powierz¬ chni walcowej i równomiernego ksztaltu geome¬ trycznego komórek. Wyjmowanie pretów z bloku odbywa sie po zestaleniu i utwardzeniu materialu wiazacego, dzieki uprzedniemu ich pokryciu cien¬ ka warstwa antyadhezyjna.Struktura komórkowa wykonana sposobem wed¬ lug wynalazku wyróznia sie regularnoscia roz¬ mieszczonych rdzeni ulozonych symetrycznie w calym bloku a miejscowo stykajace i zachodzace na siebie na walcowych powierzchniach rurek, pasma 1 sa wygiete w tym samym kierunku i tworza zgrubiale, pólokragle niepelne wglebie¬ nia ulozone równolegle do siebie we wszystkich warstwach rdzeniowych.Polaczenie w miejscu sklejenia jest niezawod¬ ne, wykazuje jednakowe wlasciwosci i posiada dosc znaczna sile wiazaca. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania struktury komórkowej polegajacy na miedzywarstwowym ukladaniu ru¬ rek oraz przesyconych utwardzalnym tworzywem sztucznym pasm z gietkiego materialu plaskiego, w szczególnosci materialu wlóknistego lub tkani¬ nowego, znamienny tym, ze w celu otrzymania miejsc sklejenia na mozliwie najdluzszym luku powierzchni walcowej, pasmo (1) naklada sie i formuje na rozstawionych w pewnych odstepach pólrurkach (2a, 2b, 2c), przeklada przez rurke (4a) w celu zmiany kierunku nakladania i skleja w miejscach styku zachodzacych na siebie luków na pólrurce (2c), nastepnie formuje na rurkach i pól¬ rurkach (7b, 2b, 7a, 2a) i dociska do siebie w momencie formowania narzedziem (3) na kazdej grzbietowej powierzchni lukowej pólrurek (2a, 2b, 2c) na ich mozliwie najwiekszej dlugosci, po czym to pasmo (1) przeklada sie przez rurke (4b) w celu ponownej zmiany kierunku i naklada na grzbietowa powierzchnie rurek (7a, 5a, 7b, 5b) formujac na nich i sklejajac z uprzednio nalozo¬ na warstwa na rurkach (7a, 7b, 4a), przy czym czynnosc przekladania pasma (1) przez skrajnie ulozone rurki (4c, 4d i 4e) odbywa sie na prze¬ mian w poszczególnych warstwach bloku komór¬ kowego, a zabieg formowania, dociskania i skleja¬ nia ze soba pasma (1) przeprowadza sie oddzielnie dla kazdej warstwy ukladanych pretów.

2. Struktura komórkowa wykonana sposobem wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze nakladajace sie na siebie i miejscowo sklejane na grzbieto¬ wych powierzchniach rurek, pasma (1) sa wygiete w tym samym kierunku i tworza zgrubiale, pól¬ okragle niepelne wglebienia, ulozone równolegle do siebie we wszystkich warstwach rdzeniowych. 10 15 20 25 S0 85 40 45 50KI. 39 a*, 7/00 62900 MKP B 29 g, 7/00 i 3 5a 5b 4e Fig. iKI. 39 a«,7/00 62900 MKP B 29 g, 7/00 Tig.Z W.D.Kart. C/182/71, 250, A4 PL PL