PL62792B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62792B1 PL62792B1 PL131169A PL13116969A PL62792B1 PL 62792 B1 PL62792 B1 PL 62792B1 PL 131169 A PL131169 A PL 131169A PL 13116969 A PL13116969 A PL 13116969A PL 62792 B1 PL62792 B1 PL 62792B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- products
- water
- tin dioxide
- Prior art date
Links
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 6
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: ^- Opublikowano: 15.Y.1971 62792 KI. 80 b, 8/16 MKP C 04 b, 35/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Waleria Ziemba, Longin Kociszewski, Boleslaw Ziemba, Waclaw Tuszynski Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów ceramicznych ze stannoceramu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów ceramicznych ze stannoceramu czyli spieczonego dwutlenku cyny o wysokim ciezarze objetosciowym i malej porowatosci.Wyroby ze stannoceramu tj. masy, której glów¬ nym skladnikiem jest dwutlenek cyny (^99%) wytwarza sie na drodze prasowania dwutlenku cyny z dodatkiem parafiny lub innych organicz¬ nych substancji jako lepiszcza i z dodatkiem akty¬ watorów spiekania, jak np. ZnO, Mn02. Takie spo¬ soby formowania pozwalaja otrzymac tylko wyro¬ by o prostych ksztaltach i jednakowej grubosci (glównie tzw. prostki i wyroby cylindryczne). Poza tym stosowanie parafiny jako lepiszcza wymaga podgrzewania masy przy prasowaniu, co stanowi dodatkowe utrudnienie procesu formowania. Pra¬ sowanie wyrobów o bardziej zlozonych ksztaltach wymaga stosowania form o skomplikowanej kon¬ strukcji i pras do dwustronnego prasowania. Wy¬ robów cienkosciennych o zlozonych ksztaltach w ogóle nie da sie uformowac metoda prasowa¬ nia.Wszystkie te niedogodnosci usuwa sposób wedlug wynalazku, pozwalajacy otrzymywac mase lejna na¬ dajaca sie do formowania wyrobów przez odlewanie w formach gipsowych lub prasowania z mas plastycz¬ nych wykazujacych plyniecie pod naciskiem. Sam dwutlenek cyny zmieszany z woda nie daje masy lejnej, z której mozna by bylo odlewac wyroby.Stwierdzono, ze aby osiagnac ten cel nalezy wy- 10 20 roby formowac z mieszaniny dwutlenku cyny i wody z dodatkiem zwiazków wprowadzajacych jony NH+ i/lub PO-. Sposób polega na tym, ze 4 3 mase skladajaca sie ze 100 czesci wagowych dwu¬ tlenku cyny w postaci drobnego proszku, 0,01 do 5,00 czesci wagowych modyfikatorów spiekania jak np. ZnO, Mn02, 5 do 50 czesci wagowych wody oraz 0,01 do 5,00 czesci wagowych zwiazków wpro¬ wadzajacych jony NH+ i/lub PO^~, formuje sie na drodze prasowania lub odlewania do form gipso¬ wych. Uformowane wyroby suszy sie w znany spo¬ sób i spieka w temperaturze powyzej 1200°C.W przypadku formowania wyrobów metoda pra¬ sowania wprowadza sie do masy mala ilosc wody np. 5—10 czesci wagowych i mala ilosc aktywa¬ torów formowania np. NH4OH i NaP03 w ilosci 0,2—1,5 czesci wagowych. Jezeli do masy wpro¬ wadzi sie. wieksza ilosc wody np. 20—30 czesci wa¬ gowych, to uzyskuje sie mase lejna o dobrych wlasciwosciach Teologicznych, z której wyroby for¬ muje sie przez odlewanie w formach gipsowych.Jako aktywator formowania korzystnym jest sto¬ sowac uklad NH4OH + NaP03 w stosunku wago¬ wym 4 : 1—6. Wyroby ceramiczne ze stannoceramu otrzymane sposobem wedlug wynalazku charakte¬ ryzuja sie dobrymi wlasciwosciami fizykochemicz¬ nymi, wysoka odpornoscia na korozje przez stopio¬ na mase szklana, dobrym przewodnictwem elek- $279262792 trycznym, mala porowatoscia i wysoka wytrzyma¬ loscia mechaniczna.Przyklad I. Do dwutlenku cyny dodano jako aktywatorów formowania zwiazki NH4OH i NaP04 oraz jako aktywator spiekania Mn02 odpowiednio w ilosciach 0,20, 0,15 i 0,30 czesci wagowych na 100 czesci wagowych dwutlenku cyny. Do tak przy¬ gotowanej mieszaniny dodano wode w ilosci 30 czesci wagowych i dokladnie wymieszano w mlyn¬ ku kulowym uzyskujac mase lejna o dobrych wlas¬ ciwosciach Teologicznych. Z masy tej uformowano wyroby przez odlewanie jej do form gipsowych, po czym wyroby wysuszono i nastepnie spieczono w temperaturze 1400°C. Uzyskano wyroby o ciezarze objetosciowym okolo 7,0 G/cm3 i bardzo malej po¬ rowatosci.Przyklad II. Do 100 czesci wagowych dwu¬ tlenku cyny dodano jako modyfikatorów spiekania 0,30 czesci wagowych CuO, 0,50 czesci wagowych Sb203 i 0,20 czesci wagowych Mn02 oraz jako aktywator formowania 1,80 czesci wagowych NH4P03, które dokladnie wymieszano w mlynku kulowym z 30 czesciami wagowymi wody uzy- 20 skujac mase lejna o dobrych wlasciwosciach tikso- tropowych i reologicznych. Z tak przygotowanej masy odlewano wyroby w formach gipsowych (miedzy innymi tygle, lódki), które po wysuszeniu spiekano w temperaturze 1380°C. Uzyskane wyro¬ by mialy niewielka porowatosc i ciezar objetoscio¬ wy okolo 6,8 G/cm3. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wyrobów ceramicznych ze stannoceramu o wysokim ciezarze objetoscio¬ wym, znamienny tym, ze mase skladajaca sie ze 100 czesci wagowych dwutlenku cyny, 5—50 czesci wagowych wody, 0,1—5,0 czesci wagowych mody¬ fikatorów spiekania i 0,01—5,00 czesci wagowych zwiazków wprowadzajacych jony NH^" i/lub PO- 4 3 formuje sie przez prasowanie badz odlewanie do form gipsowych, nastepnie uformowane wyroby suszy sie i spieka w temperaturze powyzej 1200°C.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie jako zwiazki wprowadzajace jony NH~^ 4 i/lub PO- mieszanine NH4OH z NaP03 w stosun- 3 ku wagowym 4 : 1—6. PZG w Pab., zam. 359-71, nakl. 310 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62792B1 true PL62792B1 (pl) | 1971-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6350311B2 (pl) | ||
| KR100567322B1 (ko) | 마이크로파 및 밀리미터파용 포스테라이트계 유전체세라믹 조성물 및 그 제조 방법 | |
| PL62792B1 (pl) | ||
| DE1508633B1 (de) | Formmasse zum herstellen loeslicher formen und kerne fuer den metallguss | |
| US1761108A (en) | Method for the manufacture of cellular building materials | |
| SU1286577A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| US4174364A (en) | Process for manufacture of porous metal objects and use of the process for manufacture of a porous mold | |
| SU1563836A1 (ru) | Облицовочна смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| US1856613A (en) | Process of producing refractory, acid-proof and other ceramically bonded products | |
| SU1105271A1 (ru) | Смесь дл изготовлени водорастворимых стержней и моделей | |
| SU679126A3 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий | |
| JPH05238846A (ja) | ムライト質発泡型多孔質セラミックス及びその製造方法 | |
| JPH0674172B2 (ja) | コージライト質セラミックスとその製造方法 | |
| SU874704A1 (ru) | Способ изготовлени пористых керамических изделий | |
| JPH0217498B2 (pl) | ||
| JPH0234244A (ja) | 鋳造用石膏構造物 | |
| CN119390474A (zh) | 一种高通孔率的多孔陶瓷材料的制备方法及应用 | |
| SU128387A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных силицидных тел. | |
| SU740727A1 (ru) | Огнеупорна шликерна масса | |
| SU449775A1 (ru) | Способ изготовлени пористых изделий | |
| Al-Lami et al. | Effect of Forming Methods on the Properties of Controlled Porous Ceramics | |
| DD159320A1 (de) | Verfahren zur herstellung hochporoeser feuerfester koernungen und formkoerper | |
| PL56991B1 (pl) | ||
| SU1323554A1 (ru) | Способ изготовлени легковесных керамических изделий | |
| SU61323A1 (ru) | Способ подготовки руд и тому подобных материалов к агломерации |