PL62662B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62662B1 PL62662B1 PL120415A PL12041567A PL62662B1 PL 62662 B1 PL62662 B1 PL 62662B1 PL 120415 A PL120415 A PL 120415A PL 12041567 A PL12041567 A PL 12041567A PL 62662 B1 PL62662 B1 PL 62662B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- steel
- strip
- cooling
- tape
- Prior art date
Links
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25. V. 1971 KI. 18 c, 7/14 MKP G 81 4r7/14 Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Malkiewicz, Adam Mazur, Edmund Kaliszewski, Stanislaw Kozlowski, Julian La¬ sota, Henryk Serwicki Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza (Katedra Metalografii i Obróbki Cieplnej), Kraków (Polska) Sposób walcowania na zimno bednarki i tasm stalowych Przedmiotem wynalazku jest sposób walcowania na zimno bednarki i tasm stalowych, weglowych i niskostopowych, który znajduje zastosowanie przy produkcji bednarki, cienkiej tasmy stalowej o duzej wytrzymalosci oraz folii.Dotychczas bednarke otrzymuje sie przez walco¬ wanie na goraco, przy czym temperatura pod koniec walcowania wynosi 750—900° C. Po ochlodzeniu w powietrzu zwinietej w kregi bednarki, uzyskuje sie w zaleznosci od zawartosci wegla w stali, bed¬ narke o strukturze ferrytyczno-perlitycznej, perli- tycznej lub perlityczno-weglikowej. Przed dalsza przeróbka plastyczna na zimno bednarke, zaleznie od gatunku, wyzarza sie przy temperaturze 680— t-780°C, wygrzewa w tej temperaturze przez 1—3 godzin a nastepnie studzi wraz z piecem lub w wy¬ mienniku ciepla. Tak wyzarzona bednarka jest wal¬ cowana na zimno z gniotem okolo 30Vo, poniewaz podczas przeróbki plastycznej stali o strukturze ce¬ mentytu kulkowego i ferrytyczno-perlitycznej, na¬ stepuje szybkie utwardzanie sie tasmy, uniemozli¬ wiajace uzyskanie duzych stopni zgniotu.Celem umozliwienia dalszej przeróbki plastycznej na zimno, konieczne jest stosowanie wyzarzania mie¬ dzy operacyjnego, które polega na nagrzaniu tasmy i wytrzymaniu jej pi zez 1—2 godzin przy tempe¬ raturze okolo 700°C i powolnym studzeniu razem z piecem. Czas trwania wyzarzania miedzyoperacyj- nego wrynosi co najmniej 24—30 godzin. Uzyskanie cienkiej tasmy stalowej wymaga stosowania wielo- 10 15 20 25 30 krotnego wyzarzania miedzyoperacyjnego, które po¬ woduje odweglenie powierzchniowe i pogorszenie ja¬ kosci powierzchni tasmy oraz jest powodem kru¬ chosci i pekania zmeczeniowego elementów z niej wykonanych.Miedzyoperacyjne wyzarzanie wplywa takze na niekorzystna koagulacje weglików, utrudniajaca austenityzacje przy dalszej obróbce cieplnej. Po¬ nadto wada opisanego sposobu otrzymywania tasm stalowych w procesie walcowania na zimno, sta¬ nowi dlugi cykl produkcyjny, uniemozliwiajacy pel¬ ne wykorzystanie mocy produkcyjnej walcarek i po¬ wodujacy trudnosci transportowe, wynikajace z du¬ zej ilosci materialu w toku produkcyjnym.Tych wad nie ma sposób walcowania na zimno bednarki i tasm stalowych wedlug wynalazku, k%tr ry polega na zastosowaniu do bednarki lub tasmy stalowej, walcowanej na goraco, ciaglego chlodzenia z predkoscia do okolo 150°C/sek, od temperatury austenityzowania do temperatury Ms + (30 + 50)°C, wytrzymaniu w tej temperaturze a nastepnie cmo- dzeniu w powietrzu do temperatury otoczenia lub chlodzeniu izotermicznym w osrodku o temperatu¬ rze 450—650°C, po czym uzyskana bednarke lub tasme o strukturze perlitu drobnego lub o struktu¬ rach posrednich typu bainitycznego poddaje sie walcowaniu na zimno z duzym zgniotem, wynosza¬ cym do okolo 80Vo.Sposób walcowania na zimno bednarki i tasm stalowych o zawartosci wegla 0,3—l,l°/o lub nisko-3 stopowych, polega na walcowaniu lub ciagnieniu z duzym gniotem, wynoszacym do okolo 80%, tasmy lub walcówki o strukturze perlitu drobnego lub struktur posrednich typu bainitycznego. Bednarke, walcówke lub tasme stalowa o wymaganej struk¬ turze, cechujaca sie duza podatnoscia do przeróbki plastycznej na zimno, uzyskuje sie przez chlodzenie ciagle z-szybkoscia do okolo 150°C/sek od tempe¬ ratury konca walcowania, odpowiedniej tempera¬ turze austenityzowania, do temperatury zaleznie od szybkosci chlodzenia wynoszacej 500—600°C lub do temperatury Ms -h 50°C. Podobne struktury uzy¬ skuje sie takze przez chlodzenie izotermiczne przy temperaturze od 450—650°C.Dla zabezpieczenia przed tworzeniem sie marten- zytu w chlodzonej tasmie wytrzymuje sie ja przez krótki czas w temperaturze nieco powyzej punktu Ms dla danej stali. Dalsze chlodzenie tasmy odbywa sie w powietrzu. Korzystnym jest dla uzyskania wymaganej szybkosci chlodzenia, zastosowanie po¬ miedzy walcarka na goraco i zwijarka, komory z natryskiem wodnym, wodno-powietrznym lub powietrznym.Dlugosc komory, wydajnosc natrysków i pred¬ kosc przesuwu tasmy dobiera sie w ten sposób, by temperatura tasmy u w}'lotu komory wynosila okolo 600°C. Regulacji szybkosci chlodzenia doko¬ nuje sie przez zmiane predkosci przesuwu tasmy i zmiane wydajnosci lub rodzaju stosowanych na¬ trysków.Odmiana sposobu walcowania bednarki i tasm stalowych wedlug wynalazku, umozliwiajaca uzy¬ skanie tasm o duzej wytrzymalosci, polega na na¬ grzaniu tasmy lub bednarki do temperatury auste¬ nityzowania a nastepnie zahartowaniu izotermicz- nym w osrodku o temperaturze od Ms + 30° do 650°C. Tasme po izotermicznym zahartowaniu pod¬ daje sie walcowaniu na zimno, az do uzyskania wy¬ maganej jej grubosci. Otrzymana w wyniku cienka tasma stalowa ma wysoka wytrzymalosc, przekra¬ czajaca 200 kG/mm2. Przez odpowiedni dobór temperatury osrodka chlodzacego oraz wielkosci gniotu, zastosowanego podczas walcowania, otrzy¬ muje sie okreslona wytrzymalosc tasmy ze stali w danym gatunku.Sposób walcowania na zimno bednarki i tasm stalowych wedlug wynalazku, umozliwia uzyska¬ nie cienkich tasm o bardzo duzej wytrzymalosci, której nie mozna uzyskac znanymi dotychczas sposobami. Równoczesnie wlasnosci plastyczne, technologiczne, wymiarowe i strukturalne otrzy- , manych wysoko-wrytrzymalych tasm sa znacznie lepsze niz wlasnosci tasm hartowanych i odpusz¬ czanych.Sposób wedlug wynalazku powoduje zmniejsze¬ nie ilosci zgorzeliny i wzerów na walcówce i bed¬ narce a dzieki wyeliminowaniu wielokrotnych wy- 4 zarzan miedzyoperacyjnych zmniejszenie zuzycia energii cieplnej i skrócenie cyklu produkcyjnego oraz otrzymanie tasmy o nieodweglonej powierzch¬ ni. Dodatkowo zastosowany w sposobie wedlug wy- 5 nalazku duzy zgniot ulatwia rekrystalizacje, w wy¬ niku czego w przypadku zastosowania dalszej obróbki cieplnej walcowanej tasmy, skraca sie czas wyzarzania.Przyklad I. Tasme stalowa o grubosci 2 mm 10 i zawartosci w^egla okolo 0,65%, chlodzi sie w spo¬ sób ciagly i z predkoscia 100°C/sek, od temperatury konca walcowania wynoszacej 800°C do tempera¬ tury 600°C, wytrzymuje sie w tej temperaturze a nastepnie chlodzi w powietrzu. Przygotowana 15 w ten sposób tasme poddaje sie walcowaniu z gnio¬ tem wynoszacym 82%.Przyklad II. Tasme stalowa o grubosci 2 mm i zawartosci wegla okolo 0,65%, nagrzewa sie do .temperatury 830°C, po czym hartuje izotermicznie 20 w kapieli olowiowej o temperaturze 550—560 °C.Po dalszym ostudzeniu tasmy w powietrzu, wal¬ cuje sie ja na zimno az do uzyskania wymaganej grubosci, wynoszacej 0,35 mm. Wytrzymalosc otrzy¬ manej tasmy wynosi R = 140 kG/mm2. Tasma sta- 23 Iowa wykazuje blyszczaca nieodweglona powierzch¬ nie o 12-tej klasie gladkosci. Zastosowanie duzego zgniotu wynoszacego 82% nie powoduje utwardze¬ nia struktury ani tez naderwan brzegów tasmy.Przyklad III. Tasme stalowa o grubosci 2 mm 30 i zawartosci wegla okolo 0,65%, hartuje sie izo¬ termicznie od temperatury 830°C w osrodku chlo¬ dzacym o temperaturze 500°C. Po ostudzeniu tasmy w powietrzu, walcuje sie ja na zimno, celem otrzy¬ mania tasmy o grubosci 0,75 mm. Uzyskuje sie 35 w ten sposób tasme stalowa o wytrzymalosci R = 140 kG/mm2. "1 PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 40 1. Sposób walcowania na zimno bednarki i tasm stalowych znamienny tym, ze bednarke lub tasme stalowa o strukturze perlitu drobnego lub posred¬ nich struktur bainitycznych, uzyskanych przez cia¬ gle chlodzenie z predkoscia do 150°C/sek od tempe- 45 ratury austenityzowania do temperatury 500— 600°C lub uzyskanych przez chlodzenie izotermicz¬ ne w osrodku o temperaturze 450—650°C, chlodzi sie w powietrzu i poddaje walcowaniu na zimno z duzym gniotem wynoszacym okolo 80°. 50
2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 stosowana w celu uzyskania wysokowytrzymalej tasmy sta¬ lowej znamienna tym, ze bednarke lub tasme sta¬ lowa po nagrzaniu do temperatury austenityzowa¬ nia, hartuje sie izotermicznie w osrodku o tempe- 55 raturze od Ms + 30 do 650°C, po czym tasme pod¬ daje sie walcowaniu na zimno. KZG 1, Z. 51/71 240 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62662B1 true PL62662B1 (pl) | 1971-02-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6284063B1 (en) | Hot-rolled steel strip and method of making it | |
| JP7320513B2 (ja) | インラインでTi微量合金化熱間圧延高強度鋼の析出強化効果を向上させる生産方法 | |
| US4108695A (en) | Steel wire | |
| US4360391A (en) | Process for production of coil of hot rolled strip of austenitic stainless steel | |
| PL62662B1 (pl) | ||
| US5578150A (en) | Heat treatment process for wire rods | |
| JPS6115926B2 (pl) | ||
| US2881107A (en) | Austempered, cold-finished steels | |
| JPS55158226A (en) | Manufacture of cold rolled steel sheet having high tensile strength and composite structure excellent in deep drawability | |
| US4775429A (en) | Large diameter high strength rolled steel bar and a process for the production of the same | |
| JP3175111B2 (ja) | 強靭直接パテンティング線材の製造方法 | |
| JPS63168260A (ja) | 連続鋳造片の熱間加工法 | |
| JPH0472014A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄棒の連続鋳造法 | |
| JPH0570685B2 (pl) | ||
| US3615925A (en) | Heat-treatment of steels | |
| JPS6151007B2 (pl) | ||
| JPS59177325A (ja) | 高強度熱延ベイナイト鋼板の製造方法 | |
| GB1566128A (en) | Heat treating of hot-rolled steel rod | |
| JPS6330972B2 (pl) | ||
| JPS5726125A (en) | Production of hot rolled steel plate of superior longitudinal crack resistance having low yield ratio and high tensile strength | |
| US3088855A (en) | Metallurgical process and steels manufactured by same | |
| KR920000766B1 (ko) | 저온 인성이 우수한 열연 고강도강판의 제조방법 | |
| JPWO2019057115A5 (pl) | ||
| JPS5941508B2 (ja) | チタン熱延板の製造方法 | |
| CA1171766A (en) | Process for production of coil of hot rolled strip of austenitic stainless steel |