PL62529B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62529B1 PL62529B1 PL122673A PL12267367A PL62529B1 PL 62529 B1 PL62529 B1 PL 62529B1 PL 122673 A PL122673 A PL 122673A PL 12267367 A PL12267367 A PL 12267367A PL 62529 B1 PL62529 B1 PL 62529B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- morpholine
- diethanolamine
- hydrochloric acid
- temperature
- obtaining
- Prior art date
Links
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- VJLOFJZWUDZJBX-UHFFFAOYSA-N bis(2-hydroxyethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].OCC[NH2+]CCO VJLOFJZWUDZJBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.111.1971 62529 KI. 12 p, 3 MKP C 07 d, 87/22 UKD Twórca wynalazku: Stanislaw Bogdal Wlasciciel patentu: Politechnika Wroclawska (Instytut Chemii Organicznej i Fizycznej), Wroclaw (Polska) Sposób otrzymywania morfoliny z dwuetanoloaminy Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania morfoliny z dwuetanoloaminy w srodowisku kwasu solnego.Dotychczas znanych jest szereg metod otrzymy¬ wania morfoliny z dwuetanoloaminy. Pierwsze próby w tym kierunku polegajace na ogrzewaniu przez 8 godzin dwuetanoloaminy z nadmiarem stezonego kwasu solnego w zatopionych rurach szklanych w temperaturze 130°C przeprowadzil Knorr w roku 1889. W slad za tym przeprowa¬ dzono próby cyklizacji dwuetanoloaminy w obec¬ nosci duzego nadmiaru 70°/o 'kwasu siarkowego w temperaturze 160—170°C. Metody te maja tylko znaczenie naukowe i nie znajduja szerszego zna¬ czenia praktycznego ze wzgledu na mala wydaj¬ nosc morfoliny. Prócz tego metoda pierwsza ma wylacznie zastosowanie laboratoryjne ze wzgledu na trudnosci w znalezieniu tworzywa konstruk¬ cyjnego wytrzymalego na odpowiednie cisnienie i jednoczesnie odpornego na dzialanie stezonego kwasu solnego. Ze wzrostem znaczenia praktycz¬ nego morfoliny udoskonalono metody jej otrzy¬ mywania.Istota tych udoskonalen stosowanych przez Po- larda i Hamptona bylo ogrzewanie chlorowodor¬ ku dwuetanoloaminy w temperaturze 200—210°C, lub dzialanie na dwuetanoloamine nadmiarem stezonego kwasu siarkowego albo 20% oleum w temperaturze 200—230°C. Pierwsza modyfikacja daje morfoline z wydajnoscia 65% przy 15 go- 10 15 20 25 30 dzinnym czasie ogrzewania. W nastepnych dla uzyskania w krótkim czasie (1,5 godziny) 90% wy¬ dajnosci morfoliny konieczne jest stosowanie du¬ zego nadmiaru stezonego kwasu siarkowego lub oleum, oraz wodorotlenku sodu potrzebnego do wyparcia morfoliny z masy reakcyjnej. Powoduje to z kolei powstawanie powaznych ilosci szkodli¬ wych scieków.Celem wynalazku jest szybki i wydajny sposób otrzymywania morfoliny w obecnosci kwasu sol¬ nego z ograniczeniem, do minimum uzycia surow¬ ców pomocniczych.Cel ten zostal osiagniety przez prowadzenie syn¬ tezy morfoliny z dwuetanoloaminy w temperatu¬ rze 180—200°C przy cisnieniu normalnym przy ciaglym przeplywie przez mase reakcyjna, która stanowi chlorowodorek dwuetanoloaminy, malych ilosci kwasu solnego lub gazowego chlorowdoru.Po zakonczeniu reakcji, mieszanine poreakcyjna alkalizuje sie i wydziela morfoline w znany spo¬ sób.Przeplywajacy przez mase reakcyjna kwas sol¬ ny jest odbierany i moze byc zawracany do obiegu wzglednie zuzywany do zobojetnienia nastepnej partii dwuetanoloaminy. Dzieki zastosowaniu ciaglego przeplywu przez chlorowodorek dwueta¬ noloaminy malych ilosci kwasu solnego lub gazo¬ wego chlorowodoru w podanym zakresie tempera¬ tur nastepuje bardzo powazne przyspieszenie cy¬ klizacji chlorowodorku dwuetanoloaminy. Stad 6252962529 sposób wedlug wynalazku, w odniesieniu do me¬ tody Knorra oraz Polarda i Hamptona jest spo¬ sobem szybkim i wydajnym. Prócz tego w odnie¬ sieniu do metody Knorra jest sposobem bezcisnie¬ niowym, dzieki czemu moze znalezc szerokie za- 5 stosowanie praktyczne.Zasadnicze korzysci techniczne wynikajace ze stosowania sposobu wedlug wynalazku polegaja na znacznym zwiekszeniu wydajnosci otrzymywa¬ nia morfoliny przy jednoczesnym malym zuzyciu 10 surowców pomocniczych oraz na prowadzeniu procesu przy cisnieniu normalnym co pozwala na wyeliminowanie skomplikowanej aparatury cisnie¬ niowej.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w 15 przykladzie wykonania.Przyklad. Do reaktora zaopatrzonego w urza¬ dzenie grzejne i chlodnice polaczona z odbieral¬ nikiem posiadajacym zamkniecie hydrauliczne wprowadza sie w sposób ciagly 100 g dwuetano- 2o loaminy i 97 g 36% kwasu solnego. Nastepnie mase reakcyjna ogrzewa sie do temperatury 195°C i w zakresie temperatur 195—200 °"C w sposób ciagly przepuszcza sie przez nia 36% kwas solny z szybkoscia 1 ml/min. Po 1,5 godzinnym ogrze¬ waniu produkt wprowadza sie do neutralizatora i zobojetnia 204 g — 22% roztworu wodorotlenku sodu. Nastepnie w znany sposób wydziela sie mor- foline z alkalicznego roztworu chlorku sodu. Ze¬ brany w odbieralniku kwas solny uzywa sie do zobojetniania nastepnej partii dwuetanoloaminy, wzglednie w trakcie procesu zawracany jest do obiegu. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania morfoliny z dwuetanolo¬ aminy w obecnosci kwasu solnego, znamienny tym, ze przez mase reakcyjna, która stanowi chlo¬ rowodorek dwuetanoloaminy, przepuszcza sie w sposób ciagly kwas solny lub chlorowodór w sta¬ nie gazowym, przy czym proces prowadzi sie przy cisnieniu normalnym w temperaturze 180—200°C^ po czym po zalkalizowaniu mieszaniny poreak¬ cyjnej, wydziela sie morfoline w znany sposób. PZG w Pab., zam. 115-71, nakl. 240 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62529B1 true PL62529B1 (pl) | 1971-02-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1946068A (en) | Method of treating polyhalite | |
| PL62529B1 (pl) | ||
| RU2248353C2 (ru) | Способ получения морфолиний 3-метил- 1,2,4-триазолил-5-тиоацетата | |
| SU373257A1 (ru) | Способ разложения титановых концентратов | |
| US2804459A (en) | Preparation of 4-aminouracil | |
| US1948002A (en) | Production of carbamates | |
| US1863986A (en) | Process for the treatment of leucitic rocks with nitrous vapors in a continuous cycle | |
| GB896392A (en) | Improvements in the recovery of lithium from solutions containing both lithium and aluminium | |
| US4070363A (en) | Manufacture of tetramisole | |
| US2489530A (en) | Method of making 8-hydroxy quinoline | |
| SU130879A1 (ru) | Способ выделени молибдена из растворов, содержащих азотную и серную кислоты | |
| US1618504A (en) | Process of making dicyandiamid | |
| GB169301A (en) | A process for the preparation of alumina from clay | |
| GB841293A (en) | Process for the manufacture of water-soluble aluminium salts | |
| SU515748A1 (ru) | Способ получени 4,5-дихлорбензо2,1,3-тиадиазола | |
| SU620480A1 (ru) | Способ получени гексаметилендиамитетрауксусной кислоты | |
| GB239257A (en) | Conversion of lead sulphate into lead carbonate | |
| US1850038A (en) | Process of producing potassium sulphate, ammonia sulphate, and alumina from alunite | |
| JPS60340B2 (ja) | スルファミン酸グアニジンの製造法 | |
| US1030334A (en) | Process of manufacturing camphene. | |
| SU131746A1 (ru) | Способ улавливани метакриловой кислоты | |
| SU123524A1 (ru) | Способ получени окиси железа | |
| SU504703A1 (ru) | Способ получени нитрата рубиди из его хлорида | |
| US1815056A (en) | Production of industrially valuable beryllium salts from beryllium-bearing minerals | |
| SU128455A1 (ru) | Способ получени сульфата магни |