PL62386B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62386B1 PL62386B1 PL120163A PL12016367A PL62386B1 PL 62386 B1 PL62386 B1 PL 62386B1 PL 120163 A PL120163 A PL 120163A PL 12016367 A PL12016367 A PL 12016367A PL 62386 B1 PL62386 B1 PL 62386B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- self
- dust
- mass
- parts
- amount
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 3
- BMRVLXHIZWDOOK-UHFFFAOYSA-N 2-butylnaphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(S(O)(=O)=O)C(CCCC)=CC=C21 BMRVLXHIZWDOOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- -1 calcium aluminates Chemical class 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
Description
W wy¬ niku tego procesu ciekle masy samoutwardzalne zawierajace w swym skladzie pyl samorozpadowy w ilosci 0,5 do 5,0 czesci ciezarowych juz po uply¬ wie 10 do 20 minut ulegaja zwiazaniu i charak¬ teryzuja sie dobrymi poczatkowymi i koncowymi wytrzymalosciami na sciskanie.W czasie reakcji uwadniania glinianów wapnio¬ wych wydzielaja sie pewne ilosci ciepla (tak zwane cieplo hydratacji), dzieki czemu w cieklych masach samoutwardzalnyeh zwierajacych w swym skladzie pyl saimorozpadowy, nie wystepuje zjawisko obni¬ zenia wytrzymalosci na sciskanie nawet w przy¬ padku dosc niskiej temperatury otoczenia wynosza¬ cej okolo 0 do 5°C. Bardzo cenna wlasciwoscia pylu samorozpadowego jest jego duza powierzchnia wla¬ sciwa wynoszaca 3000 do 5000 cm2/g, który uzy¬ skuje sie na drodze samorozpadu, dzieki czemu od¬ pada klopotliwy i kosztowny proces rozdrabniania materialu, badz tez jego przesiewania jak to ma miejsce w przypadku zuzla zelazochromowego. 4 Duze znaczenie dla cieklych mas samoutwardzal¬ nyeh posiada równiez niespotykana w innych utwardzaczach stabilnosc skladu chemicznego pylu samorozpadowego, gdyz proces spiekania pylu sa- 5 morozpadowego prowadzi sie w warunkach scisle okreslonej stechiometrii chemicznej.Najlepsze wlasnosci technologiczne uzyskuje sie w cieklych masach samoutwardzalnyeh zawieraja¬ cych pyl samorozpadowy w ilosci od 0,5 do 5,0 io czesci ciezarowych. Masy zawierajace pyl samoroz¬ padowy w ilosci ponizej 0,5 czesci ciezarowych nie osiagaja zadanych wytrzymalosci na sciskanie, na¬ tomiast masy zawierajace pyl samorozpadowy w ilosci powyzej 5 czesci ciezarowych charakteryzuja 15 sie bardzo wysokimi wytrzymalosciami na sciska¬ nie w granicach 15 do 20 kG/cm2 po uplywie 24 godzin, co wplywa bardzo niekorzystnie na wytri- jalnosc.Przykladowy sklad cieklej masy samoutwardzal- 20 nej utwardzanej pylem samoirozpadowym jest na¬ stepujacy: piasek kwarcowy 100 czesci ciezarowych pyl samorozpadowy 3 czesci ciezarowe szklo wodne 4 czesci ciezarowe 25 woda 3 czesci ciezarowe sól sodowa kwasu butylo- naftalenosulfonowego 0,5 czesci ciezarowych.Masa wedlug wynalazku ma bardzo .korzystne wlasnosci wytrzymalosciowe, które osiagaja: 30 po 1 godzinie, wytrzymalosc na sciskanie 1,5 do 2,5 kG/cm2 po 24 godzinach — wytrzymalosc na sciskanie 4,0 do 6,0 kG/cm2.Wzrost lub obnizenie wlasnosci wytrzymaloscio- 35 wych masy w zaleznosci od potrzeb, mozna w bar¬ dzo prosty sposób regulowac, odpowiednio zwie¬ kszajac lub zmniejszajac ilosc utwardzacza i jego udzial w masie stosuje sie w granicach najlepiej 0,5 do 5 czesci ciezarowych. Czas wiazania masy 40 wedlug wynalazku waha sie w granicach 10 do 20 minut, co zapewnia prawidlowe wymieszanie skladników sypkich i cieklych w mieszarce bez obawy zwiazania masy w tej mieszarce jak to mo¬ globy nastapic przy wytwarzaniu masy charaktery- 45 zujacej sie czasem wiazania ponizej 10 minut.Przepuszczalnosc masy wedlug wynalazku wyno¬ si 700 do 800 jednostek.Korzystne wlasnosci wytrzymalosciowe i czas utwardzania masy wedlug wynalazku ulatwiaja w 50 znacznym stopniu prowadzenie procesu technolo¬ gicznego obejmujacego wytwarzanie masy, sporza¬ dzanie form i rdzeni, zalewanie metalem oraz wy¬ bijanie. Krótkie czasy utwardzania w granicach 10 do 20 minut oraz wytrzymalosc na sciskanie pó 1 55 godzinie wynoszaca 1,5 do 2,5 kG/cm2 pozwalaja na wlasciwe wykorzystanie oprzyrzadowania mode¬ larskiego w cyklu produkcyjnym. Wytrzymalosc 'na sciskanie, jest zalezna od ilosci dodawanego pylu samorozpadowego, np. po 24 godzinach wynosi od 60 4,0 do 9,0 kG/cm2, co gwarantuje bardzo dobra wy- bijalnosc, jak równiez wydatnie skraca cykl pro¬ dukcyjny. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Ciekla masa samoutwardzalna do wyrobu form i 65 rdzeni odlewniczych, z piasku kwarcowego, pylu62 386 5 6 weglowego, szkla wodnego i wody oraz soli sodo- padowego stanowiacego mieszanine zlozona z gam- wej kwasu butylonaftalenosulfonowego, znamienna ma krzemianu dwuwapniowego oraz glinianów wap- tym, ze zawiera utwardzacz w ilosci 0,5 do 5,0 niowych takich jak, trójglinian pieciowapniowy, czesci ciezarowych masy w postaci pylu samoroz- glinian trójwapniowy oraz glinian jednowapniowy. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62386B1 true PL62386B1 (pl) | 1971-02-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3427175A (en) | Accelerator for portland cement | |
| US3947283A (en) | Method for solidifying sludge | |
| US2803556A (en) | Manufacture of building materials of the concrete type | |
| DE3744210A1 (de) | Wasserhaltige, haertbare schaummassen aus anorganischen bestandteilen und verfahren zu ihrer herstellung | |
| EP0140156B1 (en) | A process for producing a hardened product of coal ash | |
| US3331695A (en) | Spodumene accelerated portland cement | |
| DE68903607T2 (de) | Grubenversatz. | |
| US2880100A (en) | Methods for the manufacture of light-weight concrete | |
| PL62386B1 (pl) | ||
| JPS61127656A (ja) | 石膏硬化体の製造方法 | |
| DE2024861A1 (de) | Gießereiform- oder -kernmasse | |
| US3373048A (en) | Hardening accelerated portland cement | |
| DE2953652C1 (de) | Hydraulische anorganische Masse | |
| AT273779B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus einer Gipsmischung | |
| DE10115827C5 (de) | Verfahren zur Herstellung von Porenbeton | |
| CN117228975B (zh) | 一种激发剂及其应用方法 | |
| AT286158B (de) | Verfahren zur Herstellung von dampfgehärteten Formteilen aus Beton | |
| DE102019123616A1 (de) | Gießereibindermischung und Gießereiformstoffmischung zur Herstellung eines Gießereiformstoffs zur Herstellung von Gießereiformen und -kernen | |
| RU2377213C1 (ru) | Строительная смесь и способ получения бетона | |
| US4720302A (en) | Bonding of ceramic aggregates using gelled aluminum chloride | |
| DE2423395A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gasbeton und gassilikaten mit erhoehter festigkeit durch zusatz von schwefel | |
| PL62637B1 (pl) | ||
| JPS59145100A (ja) | 下水汚泥の固化処理方法 | |
| SU945129A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени бетонных и железобетонных изделий | |
| AT323043B (de) | Selbsthärtendes formgemisch zum herstellen von giessformigen und kernen |