PL62386B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL62386B1
PL62386B1 PL120163A PL12016367A PL62386B1 PL 62386 B1 PL62386 B1 PL 62386B1 PL 120163 A PL120163 A PL 120163A PL 12016367 A PL12016367 A PL 12016367A PL 62386 B1 PL62386 B1 PL 62386B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
self
dust
mass
parts
amount
Prior art date
Application number
PL120163A
Other languages
English (en)
Inventor
Piszak Jur
Olszowski Tadeusz
Ul-man Zbigniew
Wertz Zdzislaw
Wieja Cezary
Original Assignee
Instytut Odlewnictwa
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Odlewnictwa filed Critical Instytut Odlewnictwa
Publication of PL62386B1 publication Critical patent/PL62386B1/pl

Links

Description

W wy¬ niku tego procesu ciekle masy samoutwardzalne zawierajace w swym skladzie pyl samorozpadowy w ilosci 0,5 do 5,0 czesci ciezarowych juz po uply¬ wie 10 do 20 minut ulegaja zwiazaniu i charak¬ teryzuja sie dobrymi poczatkowymi i koncowymi wytrzymalosciami na sciskanie.W czasie reakcji uwadniania glinianów wapnio¬ wych wydzielaja sie pewne ilosci ciepla (tak zwane cieplo hydratacji), dzieki czemu w cieklych masach samoutwardzalnyeh zwierajacych w swym skladzie pyl saimorozpadowy, nie wystepuje zjawisko obni¬ zenia wytrzymalosci na sciskanie nawet w przy¬ padku dosc niskiej temperatury otoczenia wynosza¬ cej okolo 0 do 5°C. Bardzo cenna wlasciwoscia pylu samorozpadowego jest jego duza powierzchnia wla¬ sciwa wynoszaca 3000 do 5000 cm2/g, który uzy¬ skuje sie na drodze samorozpadu, dzieki czemu od¬ pada klopotliwy i kosztowny proces rozdrabniania materialu, badz tez jego przesiewania jak to ma miejsce w przypadku zuzla zelazochromowego. 4 Duze znaczenie dla cieklych mas samoutwardzal¬ nyeh posiada równiez niespotykana w innych utwardzaczach stabilnosc skladu chemicznego pylu samorozpadowego, gdyz proces spiekania pylu sa- 5 morozpadowego prowadzi sie w warunkach scisle okreslonej stechiometrii chemicznej.Najlepsze wlasnosci technologiczne uzyskuje sie w cieklych masach samoutwardzalnyeh zawieraja¬ cych pyl samorozpadowy w ilosci od 0,5 do 5,0 io czesci ciezarowych. Masy zawierajace pyl samoroz¬ padowy w ilosci ponizej 0,5 czesci ciezarowych nie osiagaja zadanych wytrzymalosci na sciskanie, na¬ tomiast masy zawierajace pyl samorozpadowy w ilosci powyzej 5 czesci ciezarowych charakteryzuja 15 sie bardzo wysokimi wytrzymalosciami na sciska¬ nie w granicach 15 do 20 kG/cm2 po uplywie 24 godzin, co wplywa bardzo niekorzystnie na wytri- jalnosc.Przykladowy sklad cieklej masy samoutwardzal- 20 nej utwardzanej pylem samoirozpadowym jest na¬ stepujacy: piasek kwarcowy 100 czesci ciezarowych pyl samorozpadowy 3 czesci ciezarowe szklo wodne 4 czesci ciezarowe 25 woda 3 czesci ciezarowe sól sodowa kwasu butylo- naftalenosulfonowego 0,5 czesci ciezarowych.Masa wedlug wynalazku ma bardzo .korzystne wlasnosci wytrzymalosciowe, które osiagaja: 30 po 1 godzinie, wytrzymalosc na sciskanie 1,5 do 2,5 kG/cm2 po 24 godzinach — wytrzymalosc na sciskanie 4,0 do 6,0 kG/cm2.Wzrost lub obnizenie wlasnosci wytrzymaloscio- 35 wych masy w zaleznosci od potrzeb, mozna w bar¬ dzo prosty sposób regulowac, odpowiednio zwie¬ kszajac lub zmniejszajac ilosc utwardzacza i jego udzial w masie stosuje sie w granicach najlepiej 0,5 do 5 czesci ciezarowych. Czas wiazania masy 40 wedlug wynalazku waha sie w granicach 10 do 20 minut, co zapewnia prawidlowe wymieszanie skladników sypkich i cieklych w mieszarce bez obawy zwiazania masy w tej mieszarce jak to mo¬ globy nastapic przy wytwarzaniu masy charaktery- 45 zujacej sie czasem wiazania ponizej 10 minut.Przepuszczalnosc masy wedlug wynalazku wyno¬ si 700 do 800 jednostek.Korzystne wlasnosci wytrzymalosciowe i czas utwardzania masy wedlug wynalazku ulatwiaja w 50 znacznym stopniu prowadzenie procesu technolo¬ gicznego obejmujacego wytwarzanie masy, sporza¬ dzanie form i rdzeni, zalewanie metalem oraz wy¬ bijanie. Krótkie czasy utwardzania w granicach 10 do 20 minut oraz wytrzymalosc na sciskanie pó 1 55 godzinie wynoszaca 1,5 do 2,5 kG/cm2 pozwalaja na wlasciwe wykorzystanie oprzyrzadowania mode¬ larskiego w cyklu produkcyjnym. Wytrzymalosc 'na sciskanie, jest zalezna od ilosci dodawanego pylu samorozpadowego, np. po 24 godzinach wynosi od 60 4,0 do 9,0 kG/cm2, co gwarantuje bardzo dobra wy- bijalnosc, jak równiez wydatnie skraca cykl pro¬ dukcyjny. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Ciekla masa samoutwardzalna do wyrobu form i 65 rdzeni odlewniczych, z piasku kwarcowego, pylu62 386 5 6 weglowego, szkla wodnego i wody oraz soli sodo- padowego stanowiacego mieszanine zlozona z gam- wej kwasu butylonaftalenosulfonowego, znamienna ma krzemianu dwuwapniowego oraz glinianów wap- tym, ze zawiera utwardzacz w ilosci 0,5 do 5,0 niowych takich jak, trójglinian pieciowapniowy, czesci ciezarowych masy w postaci pylu samoroz- glinian trójwapniowy oraz glinian jednowapniowy. PL PL
PL120163A 1967-04-22 PL62386B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL62386B1 true PL62386B1 (pl) 1971-02-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3427175A (en) Accelerator for portland cement
US3947283A (en) Method for solidifying sludge
US2803556A (en) Manufacture of building materials of the concrete type
DE3744210A1 (de) Wasserhaltige, haertbare schaummassen aus anorganischen bestandteilen und verfahren zu ihrer herstellung
EP0140156B1 (en) A process for producing a hardened product of coal ash
US3331695A (en) Spodumene accelerated portland cement
DE68903607T2 (de) Grubenversatz.
US2880100A (en) Methods for the manufacture of light-weight concrete
PL62386B1 (pl)
JPS61127656A (ja) 石膏硬化体の製造方法
DE2024861A1 (de) Gießereiform- oder -kernmasse
US3373048A (en) Hardening accelerated portland cement
DE2953652C1 (de) Hydraulische anorganische Masse
AT273779B (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus einer Gipsmischung
DE10115827C5 (de) Verfahren zur Herstellung von Porenbeton
CN117228975B (zh) 一种激发剂及其应用方法
AT286158B (de) Verfahren zur Herstellung von dampfgehärteten Formteilen aus Beton
DE102019123616A1 (de) Gießereibindermischung und Gießereiformstoffmischung zur Herstellung eines Gießereiformstoffs zur Herstellung von Gießereiformen und -kernen
RU2377213C1 (ru) Строительная смесь и способ получения бетона
US4720302A (en) Bonding of ceramic aggregates using gelled aluminum chloride
DE2423395A1 (de) Verfahren zur herstellung von gasbeton und gassilikaten mit erhoehter festigkeit durch zusatz von schwefel
PL62637B1 (pl)
JPS59145100A (ja) 下水汚泥の固化処理方法
SU945129A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени бетонных и железобетонных изделий
AT323043B (de) Selbsthärtendes formgemisch zum herstellen von giessformigen und kernen