SU945129A1 - Сырьева смесь дл изготовлени бетонных и железобетонных изделий - Google Patents

Сырьева смесь дл изготовлени бетонных и железобетонных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU945129A1
SU945129A1 SU802928545A SU2928545A SU945129A1 SU 945129 A1 SU945129 A1 SU 945129A1 SU 802928545 A SU802928545 A SU 802928545A SU 2928545 A SU2928545 A SU 2928545A SU 945129 A1 SU945129 A1 SU 945129A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
products
zeolite
filler
resistant
Prior art date
Application number
SU802928545A
Other languages
English (en)
Inventor
Роман Алексеевич Марусяк
Борис Миронович Шемердяк
Федор Васильевич Нийгер
Василий Павлович Беженар
Густав Марьянович Спивак
Степан Николаевич Лыс
Владимир Ильич Шушарин
Original Assignee
Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии filed Critical Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии
Priority to SU802928545A priority Critical patent/SU945129A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU945129A1 publication Critical patent/SU945129A1/ru

Links

Landscapes

  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)

Description

(3) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относитс  к сырьевым смес м дл  изготовлени  бетонных и. железобетонных кислотоупорных изделий и может быть использовано дл  защиты сооружений химических предпри тий , работающих в услови х воздействи  агрессивных сре и высоких температур .
Известна сырьева  смесь, включающа , вес.ч.: жидкое стекло 1,0; крупный заполнитель 2, квар.цевый песок 2 ,25-2,t; тонкомолотый наполнитель 0,85-1,05; кремнефтористый натрий 0,15-0,17 Cl }.
Недостатками состава этой сырьевой , смеси  вл ютс  низкие прочность и химическа  стойкость бетона в растворах солей хлоридов и сульфатов.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  сырьева  -смесь, включающа  следующие компоненты, жидкое стекло 10-12; кислотостойкий щебень 4l- 3; кварцевый пеСОК 22-23; тонкомолотый наполнитель 23,9-24,0; акрилаты и полиакрилаты аммони  0,03-0,1 2.
Недостатками известной сырьевой смеси  вл ютс  низкие механическа  прочность, термостойкость и химическа  стойкость в растворах хлоридов и сульфатов при повышенных температурах эксплуатации.
Целью изобретени   вл етс  повышение прочности на сжатие, термостойкости при 000-1200°С, коррозионной стойкости изделий в растворах солей хлоридов и сульфатов.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  изготовлени  бетонных и железобетонных изделий , включающа  жидкое стекло, мелкий и крупный кислотостойкие заполнители , наполнитель и отвердитель,
20 содержит в качестве мелкого кислото- . стойкого заполнител  перлитовый песок фракции 0,1-2 м, в качестве крупного кислотостойкого заполнител  - андези9 товый щебень, в качестве наполнител  тонкомолотый андезит, в качестве отвердител  - 10%-ный раствор ортофосфорной кислоты, обработанной уротропином , и дополнительно - цеолит фрак ции 0,14 мм, обработанный 30%-ным раствором ортофосфорной кислоты, при следующем соотношении компонентов, весД:1 Жидкое стекло Ю-Н Перлитовый песок фракции 0,1-2 мм 20-2 Андезитовый щебень i 30,89-44,91 Андезитовый тонкомолотый наполнитель 22-26 раствор ортофосфорной кислоты- 0,09-0,11 Цеолит фракции 0,U мм3-5 Дл  приготовлени  сырьевых смесей примен ют следующие материалы: натри евое жидкое стекло с модулем 2,65 и удельным весом 1,36 (ГОСТ 13078-6); М/ Si Si-o-jxJ-si H Po . 51Продолжительность активации цеолита 20 мин. Активацию цеолита определ ют по зависимости содержани  АР (в пересчете на ) в растворе от времени активации цеолита 30%-ной ортофосфорной кислотой. При продолжи-, тельности активации 20 мин получают максимальную концентрацию ионов Al 8,5 г/л, с увеличением времени активации концентраци  ионов посто нна  8,5 г/л. Наилучшие результаты физикц-механических , химических свойств и термостойкости изделий из предлагаемых сырьевых смесей получают при введении в их состав цеолита, активированного 30%-ной ортофосфорной кислотой. С увеличением концентрации йгм ее уменьшением свойства изделий ухудшаютс  При обработке активированного цеолита происходит его полна  дегидратащебень андезитовый, фракции $-20 мм; андезитсва  мука (ВТУ МПСМ 2бУП-5+); перлит Арагацкого месторождени  Арм нской ССР, химический состав которого характеризуетс  следующими данными , весД: 72,2-7,76; ,79-8,21; ,19-0, влага 0,,78; МдО 0,33-0,61 и цеолит Береговского месторождени  Закарпатской области, фракции 0,Н мм, химический состав кбторого характеризуетс  следующими данными, %: К 2,2; 69-70; Na«0 1; AloOa 12,5-13,2; CaO 2,5.i Природный цеолит представлен клиноптилолитом , формула которого ( Na, K,2). ислотна  обработка (активаци ) цеолита ортофосфорной кислотой приводит к последовательному замещению катионов алюмини  ионами гидроксони . Обработка ортофосфорной кислотой приводит к удалению из каркаса цеолита ионов алюмини , каждый из которых лри этом замещаетс  на четыре гидроксильные группы -О - .Po о ---н I ци  с образованием более прочных св - - Ь| .-и- о.,. зей -Si -О- Si-.без нарушени  кристаллической структуры, что повышает прочность.и химическую стойкость состава . Примен ют также раствор ортофосфорной кислоты, обработанной ротропином. При обработке ортофосорной кислоты уротропином происходит их взаимодействие с образованием фосатного комплекса
который образует пленку, предотвращающую арматуру конструкций от коррозионного разрушени . Продолжительность ингибировани  0 мин.
концентраци  ортофосфорной кислоты, ингибированной уротропином (как твердителем жидкого стекла ) , выбрана потому, что при этой концентрации сроки схватывани  (начало и конец) сырьевых смесей приближаютс  к срокам охватывани  кислотоупорных композиций с отвердителем кремнефтористым натрием, начало схватывани  которых должно наступать не ранее , чем через kQ мин, а конец схватывани  - не позднее 8ч.
Взаимодействие ортофосфорной кислоты с жидким стеклом приводит к выпаданию гел  метакремневой кислоты, цементирующей частички наполнител .
При термической обработке сырьевой смеси при 1000-1200 0 в присутствии перлита и цеолита происходит -образование стекловидной фазы, способствующей повышению термической стойкости кислотоупорных смесей и их прочности.
Пример 1. Сырьевую смесь готов т в мешалке, в которую загружают 22 вес. тонкомолотого наполнител , 20 вес.% перлитового песка,
,91 вес. андезитового щебн  и тщательно перемешивают в течение 3 мин. При непрерывном перемешивании последовательно ввод т 10 вес.жидкого стекла, 3 вес. цеолита (клиноптилолита ), предварительно обработанного 30%-ной ортофосфорной кислотой, и 0,09 вес. 10%-ного раствора ортофосфорной кислоты, обработанной урбтрог пином.
29,5
Разрушаетс 
96
Общее врем  .перемешивани  5 мин. Приготовленную сырьевую смесь укладывают в формы и вибрируют 1 , мин.
Пример 2. Состав готов т в мешалке, в которую загружают 2 вес.% тонкомолотого наполнител , 22 вес. перлитового песка, 37,9 вес.% андезитового щебн  и тщательно перемешивают в течение 3 мин. При непрерывном перемешивании последовательно ввод т 12 вес. жидкого стекла, Ц вес. цеолита , предварительно активированного 30%-ной ортофосфорной кислотой,и 0,1 вес.-ного раствора ортофосфорной кислоты, ингибированной уротропином.
Общее врем  перемешивани  5 мин
Приготовленную сырьевую смесь укладывают в формы и вибрируют 1 , мин.Пример 3. Состав готов т в мешалке, в которую загружают 2б вес.% тонкомолотого наполнител , 2А,вес.% перлитового песка, 30,89 вес. андезигового щебн  и тщательно перемешивают а течение 3 мин..
При непрерывном перемешивании последовательно ввод т 1 вес. жидкого стекла, 5 вес.% цеолита, предварительно активированного 30%-ной ортофосфорной кислотой, и 0,11 вес.% 1Одного раствора ортофосфорной кислоты, ингибированной уротропином.
Общее врем  перемешивани  5 . Приготовленную сырьевую смесь укладывают в формы и вибрируют 1 ,5-2 мин.
Ызико-механические свойства и химическа  стойкость предлагаемой и известной сырьевых смесей дл  изготовлени  железобетонных кислотоупорных изделий приведены в таблице.
Ц2. it2,8
,A
26
2
20

Claims (1)

  1. формула изобретения .Сырьевая смесь для изготовления бетонных и железобетонных изделий, включа^хцая жидкое стекло, мелкий и крупный кислотостойкие заполнители, наполнитель и отвердитель, оо тлима ю щ. а я с я тем, что, с целью ювышения прочности на сжатие, термостойкости при 1000-1200°С, коррозионной стойкости изделий в растворах солей хлоридов и сульфатов, смесь содержит в качестве мелкого кислотостойкого заполнителя перлитовый . песок фракции 0,1-2 мм, в качестве крупного кислотостойкого заполнителя - андезитовый щебень, в качестве наполнителя - тонкомолотый андезит, в качестве отвердителя - 10%-ный раствор ортофосфорной кислоты, обработанной уротропином, и дополнительно - цеолит фракции 0,14 мм, об-so ...
SU802928545A 1980-05-21 1980-05-21 Сырьева смесь дл изготовлени бетонных и железобетонных изделий SU945129A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802928545A SU945129A1 (ru) 1980-05-21 1980-05-21 Сырьева смесь дл изготовлени бетонных и железобетонных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802928545A SU945129A1 (ru) 1980-05-21 1980-05-21 Сырьева смесь дл изготовлени бетонных и железобетонных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU945129A1 true SU945129A1 (ru) 1982-07-23

Family

ID=20897301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802928545A SU945129A1 (ru) 1980-05-21 1980-05-21 Сырьева смесь дл изготовлени бетонных и железобетонных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU945129A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0657398A1 (en) Process for accelerating the setting and hardening of a material which contains a hydraulic binder, setting and hardening accelerator and use of a mixture for accelerating the setting and hardening
JPS5829983B2 (ja) 薬液による土質安定方法
JPS5925876A (ja) 薬液注入工法
SU945129A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени бетонных и железобетонных изделий
JPS5849585B2 (ja) 土質安定化法
US2766130A (en) Self-hardening water-glass compositions and process of preparing same
US5728208A (en) Concrete mix, process for preparing same, an additive for concrete mix, and process for preparing same
JPS6233049B2 (ru)
JPS6216991B2 (ru)
SU796214A1 (ru) Легкобетонна смесь
JP2000044317A (ja) コンクリ―ト構築物の構築方法とそのコンクリ―ト
JPH0753959A (ja) 土壌の凝固又は封止のための液状充填材
JPS58138778A (ja) 土壌硬化剤
JP2892394B2 (ja) 製紙スラッジ含有硬化体の製造方法
SU996373A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени кислотоупорного бетона
RU2531501C1 (ru) Гранулированный композиционный заполнитель на основе опоки для бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие
SU1011589A1 (ru) Бетонна смесь
JPS61291444A (ja) 高強度コンクリ−ト様製品用燐酸塩セメント
JPH11172248A (ja) 地盤注入用グラウト材
SU1054321A1 (ru) Комплексна добавка в бетонную и растворную смесь
SU863547A1 (ru) Полимерсиликатна композици дл изготовлени кислотоупорного бетона
RU2097364C1 (ru) Способ приготовления бетонной смеси
RU1826962C (ru) Бетонна смесь
SU808454A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени КиСлОТОупОРНОгО бЕТОНА
SU660955A1 (ru) Полимерсиликатна смесь