PL62057B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62057B1 PL62057B1 PL133523A PL13352369A PL62057B1 PL 62057 B1 PL62057 B1 PL 62057B1 PL 133523 A PL133523 A PL 133523A PL 13352369 A PL13352369 A PL 13352369A PL 62057 B1 PL62057 B1 PL 62057B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- magnesium oxide
- weight
- matrices
- fuel cells
- lithium fluoride
- Prior art date
Links
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 14
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017976 MgO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000528 Na alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical class [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- -1 magnesium oxide magnesium hydroxide lithium fluoride Chemical compound 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.11.1971 62057 KI. 21 k» 27/16 MKP H 01 m, 27/16 Wspóltwórcy wynalazku: Miroslaw Grylicki, Zdzislaw Librant Wlasciciel patentu: Instytut Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania osnów ceramicznych z tlenku magnezu na elementy elektrolityczne dla wysokotemperaturowych ogniw paliwowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia osnów ceramicznych z tlenku magnezu na elementy elektrolityczne dla wysokotemperaturo¬ wych ogniw paliwowych.Jedna z najwazniejszych czesci wysokotempe¬ raturowego ogniwa paliwowego jest jego czesc ceramiczna, spelniajaca w pierwszym rzedzie role elektrolitu w ogniwie, a poza tym bedaca nos¬ nikiem elektrod oraz czescia konstrukcyjna, od¬ powiedzialna za trwalosc mechaniczna ogniwa oraz baterii ogniw. Ceramiczne elementy elektro¬ lityczne tego typu w temperaturze pokojowej skladaja sie przynajmniej z dwóch faz krysta¬ licznych, z których jedna ma charakter osnowy nadajacej sztywnosc elementowi, zas druga, to¬ piaca sie w temperaturze pracy ogniwa jest wlas¬ ciwym elektrolitem. Osnowa jest zazwyczaj tle¬ nek magnezu zas elektrolitem eutektyczny stop weglanów 'sodu i litu lub weglanów sodu, litu i potasu. Osnowy ceramiczne na elementy elektro¬ lityczne z tlenku magnezu dla ogniw paliwowych spelniac musza szereg wymagan. Osnowa z tlenku magnezu poiwnna byc z jednej strony dobrze spieczona tak, azeby miec dostateczna wytrzyma¬ losc mechaniczna i wykazywac stalosc wymiarów w temperaturze pracy z drugiej zas powinna miec dostateczna porowatosc i rozklad porowatosci taki, azeby elektrolit w temperaturze pracy mógl spelniac w optymalnym stopniu warunki pracy ogniwa.Celem wynalazku jest uzyskanie osnów ze spie¬ czonego tlenku magnezu o porowatosci wzglednej 30—50%, maksimum wielkosci por lezacych w za¬ kresie od 10—50 mikrometrów i wytrzymalosci mechanicznej w temperaturze pokojowej rzedu 10—100 MN/m2 czyli 100—1000 kG/cm*. Cel ten osiagnieto przez zastosowanie masy skladajacej sie z tlenku magnezu i wodorotlenku magnezu w okreslonym stosunku z dodatkiem fluorku litu.Sposób wytwarzania osnów ceramicznych z tlen¬ ku magnezu na elementy elektrolityczne dla wy¬ sokotemperaturowych ogniw paliwowych polega na tym, zc mase do formowania zestawia sie z tlenku magnezu o wielkosci krystalitów wiekszej- od 1 mikrometra i wodorotlenku magnezu w sto¬ sunku masowym od 2:1 do 5:1, korzystnie 4 :1 a nastepnie dodaje sie fluorku litu w ilosci 0,5 do 5°/o wagowo, korzystnie 1% wagowo, miesza¬ nine poddaje sie mieleniu i po wyformowaniu osnów wypala sie je w temperaturach pomiedzy 1300 a 1600°C.W sposobie wedlug wynalazku materialami wyj¬ sciowymi sa tlenek magnezu chemicznie czysty 0 wielkosci krystalitów wiekszej od 1 mikro¬ metra i wodorotlenek magnezu równiez chemicz¬ nie czysty. Wielkosc krystalitów MgO wieksza od 1 mikrometra osiaga sie przez prazenie tlenku w temperaturze 1500—1600°C przez 1 do 2 godzin.Z materialów tych zestawia sie mieszanine w sto- 30 sunku masowym MgO do Mg(OH)2 w granicach 10 15 20 25 '6285762057 3 2:1 do 5:1. Do mieszaniny tej dodaje sie 0,5— —5% wagowo fluorku litu, który przyspiesza pro¬ ces spiekania w stosunkowo niskiej temperaturze, nadajac osnowie dobra wytrzymalosc mechaniczna w temperaturze pokojowej i w temperaturze pra¬ cy ogniwa. Nastepnie mieszanine poddaje sie mie¬ leniu w mlynku porcelanowym przez 1 godzine, formuje na prasie hydraulicznej o nacisku od 500 do 5000 N/cm2 i wypala w temperaturze przynaj¬ mniej 1300°C,' jednakze nie wyzszej niz 1600°C.Ponizej podano przyklad optymalnego zestawu skladników masy.Przyklad MgO 4 Mg(OH)7wag0W0 = T dodatek LiF = 1% wagowo dla uzyskania 2 kg masy zestaw skladników jest nastepujacy: tlenek magnezu wodorotlenek magnezu fluorek litu 1584 gramów 396 gramów 20 gramów PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania osnów ceramicznych z tlenku magnezu na* elementy elektrolityczne dla wysokotemperaturowych ogniw paliwowych zna¬ mienny tym, ze mase do formowania zestawia sie z tlenku magnezu o wielkosci krystalitów wiek¬ szych od 1 mikrometra i wodorotlenku magnezu w stosunku masowym od 2:1 do 5:1, korzystnie 4:1, dodaje sie fluorku litu w ilosci od 0,5 do 5% wagowo, korzystnie 1% wagowo, nastepnie mieszanine poddaje sie mieleniu i po wyformo- waniu osnów wypala sie je w temperaturach po¬ miedzy 1300 a 1600°C. PZG w Pab., zam. 1548-70A nakl. 230 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62057B1 true PL62057B1 (pl) | 1970-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tanner et al. | Instability of BaCeO3 in H 2 O‐Containing Atmospheres | |
| US4013477A (en) | Method for preparing dense, β-alumina ceramic bodies | |
| DE2804318A1 (de) | Karbonatelektrolyt fuer brennstoffzelle | |
| Lu et al. | Enhanced sintering of β ″-Al2O3/YSZ with the sintering aids of TiO2 and MnO2 | |
| CN111446434A (zh) | 偏磷酸盐改性正极材料及其制备方法 | |
| Wang et al. | Sintering mechanism and properties of MgAl2O4–CaAl12O19 composites with ZnO addition | |
| US4020134A (en) | Method for preparing shaped, green ceramic compacts | |
| PL62057B1 (pl) | ||
| Agrawal et al. | Composite route to “zero” expansion ceramics | |
| CN112759377B (zh) | 一种锂电池正极材料焙烧用匣钵及其制备方法 | |
| US4138455A (en) | Method for preparing dense, beta-alumina ceramic bodies by liquid phase sintering | |
| CA1099497A (en) | METHOD OF PREPARING DENSE, HIGH STRENGTH, AND ELECTRICALLY CONDUCTIVE CERAMICS CONTAINING .beta.- ALUMINA | |
| CN102010193A (zh) | 一种熔盐电解用耐蚀保护材料及其制备方法 | |
| JPH04240155A (ja) | ベータアルミナ質焼結体およびその製造方法 | |
| CN119019163A (zh) | 一种原位合成复合型匣钵及其制备方法和应用 | |
| JPH0371386B2 (pl) | ||
| CA1192918A (en) | Casting slip made from spinel and spinel refractories | |
| CS195426B1 (cs) | Polotovar pro výrobu kysličníkové keramiky | |
| Kirchnerova et al. | Dense polycrystalline calcium β ″-and β-aluminas: Synthesis, xrd characterization and thermal stability | |
| Wu et al. | Microstructure and heat storage performance of TiO2 doped corundum-magnesium aluminate spinel composite ceramics | |
| CN107098712A (zh) | 一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料及制备方法 | |
| CA1110045A (en) | Process for preparing ceramic bodies | |
| KR20020038210A (ko) | 알칼리 금속 열전발전용 베타투프라임-알루미나 분말 및고체전해질 제조방법 | |
| Liu et al. | Coprecipitation synthesis and sintering property of (YbxSm1-x) 2Zr2O7 ceramic powders | |
| Yoon et al. | Synthesis and thermal expansion behavior of liquid phase sintered CaZr4 (PO4) 6–Li2O |