PL62055B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 5.II.1971 62055 KI. 80 b, 20/04 MKP C 04 b, 21/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Józef Szczerbinski, Leszek Urbanczyk, Urszula Smolin¬ ska, Zygmunt Hanak, Konrad Potempa, Henryk Steuer 4 Wlasciciel patentu: Wojewódzkie Przedsiebiorstwo Ceiarniki Budowlanej, Ryb¬ nik (Polska) Sposób wytwarzania cegiel z mokrych jednorodnych odpadów popluczkowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ce¬ giel z mokrych jednorodnych odpadów popluczkowych, otrzymywanych w procesie wzbogacania surowego we¬ gla kamiennego w zawiesinowej cieczy ciezkiej, zwla¬ szcza magnetytowej lub piaskowej.Uzyskane powyzszym sposobem wyroby przeznaczo¬ ne sa do wykonania elementów konstrukcyjnych budow¬ nictwa naziemnego i podziemnego.Znane sposoby wytwarzania cegiel sa przystosowane do surowca ilastego, nie zawierajacego wegla. Wydo¬ byty metoda odkrywkowa surowiec ilasty miesza sie z woda zarobowa w ilosci powyzej 20% wagowych w sto¬ sunku do calej masy i formuje sie. Uformowany mate¬ rial suszy sie w temperaturze 50°—70°C przez okres 120—200 godzin, nastepnie wypala sie w piecu z dodat¬ kiem 10—15% wagowych wegla w temperaturze 900—1000°C przez okres 24—27 godzin.Niedogodnoscia powyzszego sposobu wytwarzania ce¬ giel jest brak mozliwosci otrzymania cegiel wyzszej klasy o zageszczonym czerepie, wykazujacym wyzsza wytrzymalosc i mala nasiakliwosc, ze wzgledu na szkod¬ liwe domieszki — topniki, jak zwiazki zelaza, weglany i siarczany, ograniczajace temperature wypalania. Po¬ wyzsze domieszki powoduja przy podwyzszeniu tempe¬ ratury wypalania powyzej 1000°C zbytnie uplastycznie¬ nie i deformacje wyrobu. W przypadku zastosowania odpadów popluczkowych wegla kamiennego nalezy ograniczyc ilosc wody zarobowej, poniewaz przy uzyciu normalnej ilosci wody powyzej 20% wagowo w stosun¬ ku do calej masy uzyskuje sie pasmo surowej cegly, wy- 10 15 20 25 30 chodzace z ustnika prasy o zmytych krawedziach, zas wysuszony wyrób wykazuje zbytnia kruchosc. Ze wzgledu na zawartosc powyzej 7% C wagowo nalezy prowadzic kontrolowany proces wypalania, gdyz mate¬ rial ma tendencje do nadmiernego rozzarzania sie przed strefa ogniowa, co powoduje w strefie ogniowej defor¬ macje i przepalanie sie wyrobu.Celem wynalazku jest usuniecie wyzej omawianych wad i niedogodnosci w znanych sposobach wytwarzania cegiel, i wykorzystanie jako surowca odpadów poplucz¬ kowych wegla kamiennego, zalegajacych znaczne tereny nadpoziomowych zwalów.Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania z odpadów popluczkowych wegla kamiennego cegiel wyzszej klasy o zageszczonym czerepie, wykazu¬ jacym wyzsza wytrzymalosc i mala nasiakliwosc, przez dobór optymalnego stopnia nawilgocenia i kontrolowa¬ nego procesu wypalania.Zadanie to zostalo rozwiazane dzieki temu, ze otrzy¬ mane w procesie wzbogacania surowego wegla w zawie¬ sinowej cieczy ciezkiej odpady popluczkowe o zawarto¬ sci powyzej 7% wagowych C kruszy sie na ziarna o granulacji ponizej 3 mm i miesza sie z woda zarobowa w ilosci 15—18% wagowych w stosunku do calej masy oraz formuje sie. Uformowany material suszy sie w temperaturze 50—70°C przez okres 80—100 godzin, a nastepnie wypala sie w temperaturze 800—900°C przez okres 6—8 godzin, w celu wypalenia zawartej w wyro¬ bie substancji organicznej. Potem wyrób wypala sie w temperaturze 1150°—1200°C przez okres 4 godzin. 6205562655 Zaleta sposobu wytwarzania wedlug wynalazku jest celowe zastosowanie do wypalania surowca o zawarto¬ sci powyzej 7% wagowych C okresu wypalania sub¬ stancji organicznej w ustalonej temperaturze 800°—900°C, po którym podwyzsza sie temperature do 1150°—1200°C. Wskutek tego otrzymuje sie cegle rów¬ nomiernie wypalona o silnym czerepie i malej nasiakli- wosci. Caly proces technologiczny zostaje skrócony dzieki obnizeniu czasu suszenia o 50%, spowodowane¬ go mala nasiakliwoscia surowca, który uformowany w cegly podczas suszenia nie peka, oddajac jednolicie wo¬ de, wskutek czego nie wystepuja naprezenia wewnetrz¬ ne. Sam proces wypalania potrzebuje jedynie minimal¬ nej ilosci wydatku paliwa pomimo mozliwosci osiagnie¬ cia wyzszych temperatur, przy czym stosowanie wyz¬ szych temperatur wypalania wplywa korzystnie na ja¬ kosc wyrobu.Sposób wytwarzania cegiel wedlug wynalazku jest na¬ stepujacy: otrzymane w procesie wzbogacania surowego wegla kamiennego w zawiesinowej cieczy ciezkiej magnetytowej jednorodne odpady popluczkowe o za¬ wartosci powyzej 7 % wagowych wegla poddaje sie w stanie wilgotnym kruszeniu do ziarn o granulacji poni¬ zej 3 mm. Nastepnie surowiec podaje sie do gniotów- nika dwutorowego mokrego, gdzie miazdzy sie i nawil¬ za woda zarobowa w ilosci 15—18% wagowych w sto¬ sunku do calej masy. Za pomoca podawacza talerzowe¬ go, umieszczonego pod gniotownikiem, mase zarobowa podaje sie poprzez walce gladkie szybkobiezne do prasy pasmowej, a nastepnie wprowadza sie przez wylotnik pasmo surowej cegly do ucinacza, oraz na podnosnik.Z podnosnika cegle odbiera sie wózkiem grzebieniastym i za pomoca przesuwnicy elektrycznej odwozi sie do su¬ szarni nadpiecowej. Po 80—100 godzinach suszenia ce¬ gle przewozi sie poprzez przenosnik pionowy na wózki 5 karuzelowe, za pomoca których transportuje sie do pie¬ ca wypalowego.W pierwszej fazie wypalania przez 6—8 godzin utrzy¬ muje sie temperature w zakresie 800°—900°C, wskutek czego nastepuje równomierne i calkowite wypalanie 10 substancji organicznej zawartej w cegle, a w nastepnej fazie wypalania podwyzsza sie celowo temperature do zakresu 1150°—1250°C, utrzymujac ja przez okres 4 go¬ dzin, co zapewnia osiagniecie produktu równomiernie wypalonego, o silnym czerepie i malej nasjakliwosci. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania cegiel z mokrych jednorodnych 20 odpadów popluczkowych, otrzymywanych w procesie wzbogacania surowego wegla kamiennego w zawiesino¬ wej cieczy ciezkiej, znamienny tym, ze odpady poplucz¬ kowe o zawartosci powyzej 7% wagowych C kruszy sie na ziarna o granulacji ponizej 3 mm i miesza sie z wo- 25 da zarobowa w ilosci 15—18% wagowych w stosunku do calej masy oraz formuje sie, a nastepnie suszy sie w temperaturze 50°—70°C przez ofcres 80—100 godzin i wypala w temperaturze 800°—900°C przez okres 6—8 godzin, w celu wypalenia zawartej w wyrobie substan- 30 cji organicznej, po czym wypala sie w temperaturze 1150°—1200°C przez okres 4 gadzin. WDA-l. Zam. 6429. Naklad 280 egz. PL PL