PL62001B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62001B1 PL62001B1 PL124023A PL12402367A PL62001B1 PL 62001 B1 PL62001 B1 PL 62001B1 PL 124023 A PL124023 A PL 124023A PL 12402367 A PL12402367 A PL 12402367A PL 62001 B1 PL62001 B1 PL 62001B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- annealing
- spheroidizing
- wire
- approx
- temperature range
- Prior art date
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 claims 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: ll.XIU967 (P 124 023) 15.XII.1970 62001 KI. 18 c, 1/32 MKP C 21 d, 1/32 UKD 621.785.376 Wspóltwórcy wynalazku: Fryderyk Staub, Lucja Cieslak Wlasciciel patentu: Politechnika Slaska im. W. Pstrowskiego (Katedra Metaloznawstwa), Gliwice (Polska) Sposób wyzarzania sferoidyzujacego metoda udarowa, przeciaganych drutów ze stali weglowej o zawartosci od 0,6 do l,0€/oC.Przedmiotem wynalazku jest sposób wyzarzania sferoidyzujacego metoda udarowa przeciaganych drutów ze stali weglowej o zawartosci 0,6 do l,0l0/oC przy nagrzewaniu pradami wysokiej czes¬ totliwosci.Dotychczas stosuje sie wyzarzanie sferoidyzuja- ce w temperaturze zblizonej do ok. 720 °C. Drut zwiniety zazwyczaj w kregi, wyzarza sie posrednio w piecach wglebnych.Czasy wyzarzania sa bardzo dlugie i wynosza kilka do kilkadziesiat godzin. Nierównomierny rozklad temperatur w piecu i na przekroju kregu powoduje otrzymywania niejednorodnej struktu¬ ry, co prowadzi do pojawienia sie perlitu pasem- kowego wzglednie struktury mieszanej z cementy¬ tem sferoidalnym. Zbyt krótki lub za dlugi czas wygrzewania, badz zwiekszona szybkosc studzenia powoduja dalsze pogorszenie struktury a w szcze¬ gólnosci perlit pasemkowy podwyzszajac twardosc obniza wlasnosci plastyczne, a takze moze byc przyczyna wadliwego hartowania.Jako dalsze wady wyzarzania sferoidyzujacego stali, po przeróbce plastycznej na zimno wystepu¬ ja gruboziarnistosc i nieregularne ksztalty cemen¬ tytu kulkowego, a przy zgniotach, powyzej 50Vo, jego pasmowosc. Ponadto zachodzi powierzchnio¬ we odweglenie i utlenianie, tym wieksze im wyz¬ sze sa temperatury oraz dluzsze czasy wyzarzania.Sposób wedlug wynalazku polega na ciaglym bezposrednim nagrzewaniu drutu bedacego w ru- 15 20 25 30 chu, pradami wysokiej czestotliwosci z szybkoscia¬ mi 1000—5000 °C/sek do zakresu temperatur 750— 850°C.Szybkosc przesuwu drutu zalezna jest od mocy pieca indukcyjnego, i im jest ona wyzsza tym wieksza stosowana szybkosc posuwu. Wymagana czestotliwosc pradu okresla grubosc drutu i za¬ kres stosowanej temperatury. Ze wzgledu na gru¬ bosc drutu odpowiednia czestotliwosc zapewnia grzanie na wskros zas zakres stosowanej tempera¬ tury okresla koniecznosc wystapienia zjawiska rezonansu dla przemieszczen wlasnych atomów wegla z czestotliwoscia pola elektromagnetycznego generatora wysokiej czestotliwosci.Przykladowo dla zakresu temperatur 750—850 °C konieczna czestotliwosc wynosi ok. 250 kHz.Przy nizszych temperaturach od 700 °C proces rekrystalizacji ferrytu nie dobiega do konca, a przekroczenia charakterystycznego zakresu tempe¬ ratur 750—850°C prowadzi do przekroczenia tem¬ peratury przemiany eutektoidalnej, co powoduje, ze wlasnosci i struktura nie odpowiadaja juz wlas¬ nosciom otrzymanym przy sferoidyzacji.Po wyzarzaniu sferoidyzujacym udarowym stali eutektoidalnej uzyskuje sie nastepujace wlasnosci: wytrzymalosc na rozciaganie wynosi ok. 92 kG/ /mm2, co jest w stosunku do wartosci uzyskanych przy wyzarzaniu dotychczas stosowanym wyzsze o ok. 30 kG/mm2: twardosc ok. 190 KV, wyzsza o ok. 30 HV; ilosc skrecen iz ok. 50, wyzsza o ok. 62 0013 02 001 4 10; ilosc przegiec ok. 40, wyzsza o ok. 20.Uzyskana struktura po wyzarzaniu udarowym wykazuje w osnowie drobnoziarnistego ferrytu bardzo drobne. sferoidalne, jednakowej wielkosci wegliki przy zaniku pasmowosci.W zastosowaniu praktycznym udarowe wyza¬ rzanie sferoidyzujace stwarza dalsze mozliwosci stosowania jako zabiegu poprzedzajacego hartowa¬ nie, celem otrzymania wybitnie drobnoziarnistej struktury, oraz jako zabiegu wyzarzania miedzy- operacyjnego, umozliwiajacego uzyskanie podwyz¬ szonych wlasnosci zarówno wytrzymalosciowych jak i plastycznych.Przyklad: Drut ze stali weglowej 0,8°/oC o grubosci 1,35 mm, po zgniocie 90% przeciagnieto z szybkoscia 0,5 m/sek przez induktor trójzwojo- wy, o srednicy 2,5 mm przy uzyciu pieca induk¬ cyjnego o mocy wyjsciowej 100 kW i czestotliwos¬ ci 250 kHz. Przy tych parametrach, drut nagrzal sie do temperatury 800 °C a po chlodzeniu w po¬ wietrzu wykazal nastepujace wlasnosci: wytrzy¬ malosc na rozciaganie — 92 kG/mm2, twardosc — 190 HV, ilosc skrecen — 53, ilosc przegiec — 42, 5 przy stosunkowo czystej powierzchni.Struktura wykazala drobne zrekrystalizowane ziarna ferrytu z równomiernie rozlozonymi sfero- idalnymi weglikami o sredniej wielkosci 0,1 u. 10 PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wyzarzania sferoidyzujacego metoda uda¬ rowa, przeciaganych drutów ze stali weglowej o zawartosci od 0,6 do l,0°/oC, znamienny tym, ze wyzarzanie prowadzi sie metoda ciagla, pradami wysokiej czestotliwosci od 200 do 300 kHz do za¬ kresu temperatur 750 do 850 °C, przy szybkosci nagrzewania od 1000 do 5000°G'sek. Zakl. Graf. „Tamka". Z.
2. Zam. 763 — 240 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62001B1 true PL62001B1 (pl) | 1970-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4093839A (en) | Apparatus and method for inductively heating metallic tubing having an upset portion | |
| SE9900718L (sv) | Sätt att värma metallband samt apparat härför | |
| RU93005122A (ru) | Способ восстановительного отжига порошкового железа и устройство для его осуществления | |
| US3711338A (en) | Method for cooling and spheroidizing steel rod | |
| CN102121082A (zh) | 用作箍筋的钢筋的生产方法 | |
| CN105772521B (zh) | 一种加热-拉丝-精拉整形-冷却的丝材制备装置 | |
| PL62001B1 (pl) | ||
| JPS5723026A (en) | Spheroidization treatment for bar steel material | |
| JP5327949B2 (ja) | 高炭素鋼線材のパテンティング方法 | |
| JPS5822526B2 (ja) | 金属材料の連続熱処理装置 | |
| US1171832A (en) | Method of treating metals. | |
| JPH05112809A (ja) | 超強靱鋼の製造方法 | |
| SU52408A1 (ru) | Электрическа индукционна печь непрерывного действи дл термической обработки стали | |
| JPS59166626A (ja) | 棒鋼の連続球状化熱処理方法 | |
| US3188248A (en) | Method of effecting an austenite to martensite transformation in a sustained intensity magnetic field | |
| RU2254691C2 (ru) | Установка для термической обработки длинномерных заготовок | |
| JPS6135556Y2 (pl) | ||
| JPS56150127A (en) | Direct normalizing method | |
| RU2353671C2 (ru) | Способ производства термомеханически обработанных горячекатаных труб | |
| JPS56152921A (en) | Hot formed spring and its production | |
| Usenko | Improvement of wire heating technology in a bell-type furnace | |
| JPH09256053A (ja) | 高効率で且つ均一性の良い鋼材の熱処理方法 | |
| CN107881292A (zh) | 一种应用脉冲磁场实现石墨化钢石墨固溶的方法 | |
| FR2383235A1 (fr) | Installation de traitement thermique de rubans d'acier au defile | |
| SU1454870A1 (ru) | Способ отжига изделий |