PL62001B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL62001B1
PL62001B1 PL124023A PL12402367A PL62001B1 PL 62001 B1 PL62001 B1 PL 62001B1 PL 124023 A PL124023 A PL 124023A PL 12402367 A PL12402367 A PL 12402367A PL 62001 B1 PL62001 B1 PL 62001B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
annealing
spheroidizing
wire
approx
temperature range
Prior art date
Application number
PL124023A
Other languages
English (en)
Inventor
Staub Fryderyk
Cieslak Lucja
Original Assignee
Politechnika Slaska Im W Pstrowskiego
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Slaska Im W Pstrowskiego filed Critical Politechnika Slaska Im W Pstrowskiego
Publication of PL62001B1 publication Critical patent/PL62001B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: ll.XIU967 (P 124 023) 15.XII.1970 62001 KI. 18 c, 1/32 MKP C 21 d, 1/32 UKD 621.785.376 Wspóltwórcy wynalazku: Fryderyk Staub, Lucja Cieslak Wlasciciel patentu: Politechnika Slaska im. W. Pstrowskiego (Katedra Metaloznawstwa), Gliwice (Polska) Sposób wyzarzania sferoidyzujacego metoda udarowa, przeciaganych drutów ze stali weglowej o zawartosci od 0,6 do l,0€/oC.Przedmiotem wynalazku jest sposób wyzarzania sferoidyzujacego metoda udarowa przeciaganych drutów ze stali weglowej o zawartosci 0,6 do l,0l0/oC przy nagrzewaniu pradami wysokiej czes¬ totliwosci.Dotychczas stosuje sie wyzarzanie sferoidyzuja- ce w temperaturze zblizonej do ok. 720 °C. Drut zwiniety zazwyczaj w kregi, wyzarza sie posrednio w piecach wglebnych.Czasy wyzarzania sa bardzo dlugie i wynosza kilka do kilkadziesiat godzin. Nierównomierny rozklad temperatur w piecu i na przekroju kregu powoduje otrzymywania niejednorodnej struktu¬ ry, co prowadzi do pojawienia sie perlitu pasem- kowego wzglednie struktury mieszanej z cementy¬ tem sferoidalnym. Zbyt krótki lub za dlugi czas wygrzewania, badz zwiekszona szybkosc studzenia powoduja dalsze pogorszenie struktury a w szcze¬ gólnosci perlit pasemkowy podwyzszajac twardosc obniza wlasnosci plastyczne, a takze moze byc przyczyna wadliwego hartowania.Jako dalsze wady wyzarzania sferoidyzujacego stali, po przeróbce plastycznej na zimno wystepu¬ ja gruboziarnistosc i nieregularne ksztalty cemen¬ tytu kulkowego, a przy zgniotach, powyzej 50Vo, jego pasmowosc. Ponadto zachodzi powierzchnio¬ we odweglenie i utlenianie, tym wieksze im wyz¬ sze sa temperatury oraz dluzsze czasy wyzarzania.Sposób wedlug wynalazku polega na ciaglym bezposrednim nagrzewaniu drutu bedacego w ru- 15 20 25 30 chu, pradami wysokiej czestotliwosci z szybkoscia¬ mi 1000—5000 °C/sek do zakresu temperatur 750— 850°C.Szybkosc przesuwu drutu zalezna jest od mocy pieca indukcyjnego, i im jest ona wyzsza tym wieksza stosowana szybkosc posuwu. Wymagana czestotliwosc pradu okresla grubosc drutu i za¬ kres stosowanej temperatury. Ze wzgledu na gru¬ bosc drutu odpowiednia czestotliwosc zapewnia grzanie na wskros zas zakres stosowanej tempera¬ tury okresla koniecznosc wystapienia zjawiska rezonansu dla przemieszczen wlasnych atomów wegla z czestotliwoscia pola elektromagnetycznego generatora wysokiej czestotliwosci.Przykladowo dla zakresu temperatur 750—850 °C konieczna czestotliwosc wynosi ok. 250 kHz.Przy nizszych temperaturach od 700 °C proces rekrystalizacji ferrytu nie dobiega do konca, a przekroczenia charakterystycznego zakresu tempe¬ ratur 750—850°C prowadzi do przekroczenia tem¬ peratury przemiany eutektoidalnej, co powoduje, ze wlasnosci i struktura nie odpowiadaja juz wlas¬ nosciom otrzymanym przy sferoidyzacji.Po wyzarzaniu sferoidyzujacym udarowym stali eutektoidalnej uzyskuje sie nastepujace wlasnosci: wytrzymalosc na rozciaganie wynosi ok. 92 kG/ /mm2, co jest w stosunku do wartosci uzyskanych przy wyzarzaniu dotychczas stosowanym wyzsze o ok. 30 kG/mm2: twardosc ok. 190 KV, wyzsza o ok. 30 HV; ilosc skrecen iz ok. 50, wyzsza o ok. 62 0013 02 001 4 10; ilosc przegiec ok. 40, wyzsza o ok. 20.Uzyskana struktura po wyzarzaniu udarowym wykazuje w osnowie drobnoziarnistego ferrytu bardzo drobne. sferoidalne, jednakowej wielkosci wegliki przy zaniku pasmowosci.W zastosowaniu praktycznym udarowe wyza¬ rzanie sferoidyzujace stwarza dalsze mozliwosci stosowania jako zabiegu poprzedzajacego hartowa¬ nie, celem otrzymania wybitnie drobnoziarnistej struktury, oraz jako zabiegu wyzarzania miedzy- operacyjnego, umozliwiajacego uzyskanie podwyz¬ szonych wlasnosci zarówno wytrzymalosciowych jak i plastycznych.Przyklad: Drut ze stali weglowej 0,8°/oC o grubosci 1,35 mm, po zgniocie 90% przeciagnieto z szybkoscia 0,5 m/sek przez induktor trójzwojo- wy, o srednicy 2,5 mm przy uzyciu pieca induk¬ cyjnego o mocy wyjsciowej 100 kW i czestotliwos¬ ci 250 kHz. Przy tych parametrach, drut nagrzal sie do temperatury 800 °C a po chlodzeniu w po¬ wietrzu wykazal nastepujace wlasnosci: wytrzy¬ malosc na rozciaganie — 92 kG/mm2, twardosc — 190 HV, ilosc skrecen — 53, ilosc przegiec — 42, 5 przy stosunkowo czystej powierzchni.Struktura wykazala drobne zrekrystalizowane ziarna ferrytu z równomiernie rozlozonymi sfero- idalnymi weglikami o sredniej wielkosci 0,1 u. 10 PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wyzarzania sferoidyzujacego metoda uda¬ rowa, przeciaganych drutów ze stali weglowej o zawartosci od 0,6 do l,0°/oC, znamienny tym, ze wyzarzanie prowadzi sie metoda ciagla, pradami wysokiej czestotliwosci od 200 do 300 kHz do za¬ kresu temperatur 750 do 850 °C, przy szybkosci nagrzewania od 1000 do 5000°G'sek. Zakl. Graf. „Tamka". Z.
2. Zam. 763 — 240 PL PL
PL124023A 1967-12-11 PL62001B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL62001B1 true PL62001B1 (pl) 1970-12-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4093839A (en) Apparatus and method for inductively heating metallic tubing having an upset portion
SE9900718L (sv) Sätt att värma metallband samt apparat härför
RU93005122A (ru) Способ восстановительного отжига порошкового железа и устройство для его осуществления
US3711338A (en) Method for cooling and spheroidizing steel rod
CN102121082A (zh) 用作箍筋的钢筋的生产方法
CN105772521B (zh) 一种加热-拉丝-精拉整形-冷却的丝材制备装置
PL62001B1 (pl)
JPS5723026A (en) Spheroidization treatment for bar steel material
JP5327949B2 (ja) 高炭素鋼線材のパテンティング方法
JPS5822526B2 (ja) 金属材料の連続熱処理装置
US1171832A (en) Method of treating metals.
JPH05112809A (ja) 超強靱鋼の製造方法
SU52408A1 (ru) Электрическа индукционна печь непрерывного действи дл термической обработки стали
JPS59166626A (ja) 棒鋼の連続球状化熱処理方法
US3188248A (en) Method of effecting an austenite to martensite transformation in a sustained intensity magnetic field
RU2254691C2 (ru) Установка для термической обработки длинномерных заготовок
JPS6135556Y2 (pl)
JPS56150127A (en) Direct normalizing method
RU2353671C2 (ru) Способ производства термомеханически обработанных горячекатаных труб
JPS56152921A (en) Hot formed spring and its production
Usenko Improvement of wire heating technology in a bell-type furnace
JPH09256053A (ja) 高効率で且つ均一性の良い鋼材の熱処理方法
CN107881292A (zh) 一种应用脉冲磁场实现石墨化钢石墨固溶的方法
FR2383235A1 (fr) Installation de traitement thermique de rubans d'acier au defile
SU1454870A1 (ru) Способ отжига изделий