PL61480B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL61480B1
PL61480B1 PL113434A PL11343466A PL61480B1 PL 61480 B1 PL61480 B1 PL 61480B1 PL 113434 A PL113434 A PL 113434A PL 11343466 A PL11343466 A PL 11343466A PL 61480 B1 PL61480 B1 PL 61480B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fabric
fur
fibers
fleece
shrinking
Prior art date
Application number
PL113434A
Other languages
English (en)
Inventor
Karkulowski Ireneusz
Ulatowski Wojciech
Pilat Edmund
Piróg Jan
Nikolajew Jerzy
Original Assignee
Bialostocka Fabryka Pluszu Im F Kona
Filing date
Publication date
Application filed by Bialostocka Fabryka Pluszu Im F Kona filed Critical Bialostocka Fabryka Pluszu Im F Kona
Publication of PL61480B1 publication Critical patent/PL61480B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.X.1970 61480 KI. 86 d, 10/05 MKPD03d ZWO/U^ UKD Wspóltwórcy wynalazku: Ireneusz Karkulowski, Wojciech Ulatowski, Edmund Pilat, Jan Piróg, Jerzy Nikolajew Wlasciciel patentu: Bialostocka Fabryka Pluszu im. F. Kona, Bialystok (Polska) Sposób wytwarzania tkaniny futerkowej i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia tkaniny futerkowej imitujacej blamy z nie¬ których nialych zwierzat futerkowych.Znane sa sposoby wytwarzania tkanin futerko¬ wych o runie dwupoziomowym imitujacym bla- 5 my zwierzat futerkowych polegajace na tym, ze runo tkaniny futerkowej wytwarzane jest z dwóch przedz: jedna wykonana jest z wlókien wykurcza- jacych sie, a obok niej nieskrecona z nia jest druga przedza z wlókien niewykurczajacych sie. 10 Tak wytworzona tkanine przesuwa sie lewa strona / nad zródlem ciepla o temperaturze 199°C, w celu I wykurczenia czesci wlókien zawartych w runie \ tkaniny i uzyskania efektu dwupoziomowosci. \ Dla uzyskania róznych deseni na runie tkaniny 15 futerkowej stosuje sie w procesie tkania urzadze¬ nia typu Zakard, lub w procesie wykonczenia wytlaczania wzorów za pomoca ogrzewanych i odpowiednio rytowanych walów.Wymienione sposoby posiadaja szereg niedogod- 20 nosci polegajacych miedzy innymi na tym, ze konieczne jest snucie osnów runowych z dwóch róznych przedz oraz stosowanie na krosnach urzadzen typu Zakard, co zmusza do wytwarza¬ nia dlugich serii tkanin o jednakowym wzorze. 25 Ogrzewanie lewej strony tkaniny nie zawsze daje wlasciwy efekt wykurczenia i rozpulchniania ru¬ na tkaniny futerkowej, szczególnie przy wyste¬ pujacych nierównomiernosciach przedzy runowej.Wytwarzanie wzorów na runie'tkaniny futerkowej 30 za pomoca ogrzewanych i rytowanych walów, moze byc powodem deformacji runa tkaniny, zwlaszcza jezeli wykonane jest ono z wlókien syntetycznych.Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyz¬ szych niedogodnosci oraz wytworzenie tkaniny futerkowej o runie dwu lub wielopoziomowym imitujacym blamy z futerek niektórych malych zwierzat futerkowych. Sposób wedlug wynalazku polega na zastosowaniu na runo tkaniny futerko¬ wej przedz skreconych skladajacych sie z mie¬ szaniny wlókien chemicznych cietych, wykurcza- jacych sie i chemicznych wlókien cietych lub na¬ turalnych wlókien bialkowych niewykurczajacych sie, wzglednie przedz skreconych wykonanych z chemicznych wlókien cietych wykurczajacych sie i chemicznych wlókien ciaglych niewykurczaja¬ cych sie.Natomiast na osnowe zasadnicza i watek w tkaninie stosuje sie przedze pojedyncze lub skre¬ cane wykonane z wlókien roslinnych lub chemicz¬ nych niewykurczajacych sie. Tak zestawione ro¬ dzaje przedz przerabia sie na krosnie na tkanine runowa. Surowa tkanine poddaje sie mechanicz¬ nemu spulchnieniu i rozdzieleniu wlókien oraz strzyzeniu. Nastepnie tkanine poddaje sie dziala¬ niu podwyzszonej temperatury od 80—180°C, w srodowisku pary wodnej, wody lub powietrza, w zaleznosci od rodzaju uzytych wlókien, w celu 6148061480 3 wytworzenia z wlókien wykurczajacyeh sie pod¬ szycia puchowego w runie.Celem nadania tkaninie futerkowej specyficzne¬ go ulozenia runa tworzacego charakterystyczny desen wystepujacy np. przy zszywaniu blamów futerek krecich i innych malych zwierzat futer¬ kowych, tkanine falduje sie przy pomocy mocnych nici, które przeciaga sie wzdluz watku w okreslo¬ nych odstepach i okreslonych odleglosciach w kierunku osnowy. Tak sfaldowana tkanine futer¬ kowa owija sie plótnem i w pewnych okreslo¬ nych odstepach przewiazuje zrolowana sztuke tka¬ niny po czym poddaje sie ja dzialaniu podwyz¬ szonej temperatury od 80—180°C w ciagu 10—60 minut.Po ochlodzeniu zrolowanej tkaniny futerkowej i jej rozwinieciu otrzymuje sie na runie specy¬ ficzny desen zalezny od wielkosci odstepów prze¬ ciagania nici w kierunku watku i osnowy oraz od odstepów przewiazywania zrolowanej tkaniny.Uzyskuje sie w ten sposób na tkaninach futerko¬ wych efekt deseniowy trwaly w warunkach nor¬ malnego uzytkowania uszytych z nich okryc.Zaleta wynalazku jest mozliwosc wytwarzania krótkich serii tkanin futerkowych o runie dwu lub wielopoziomowym oraz wzorach imitujacych zszywane blamy skór malych zwierzat futerko¬ wych np. kretów, nutrii, wyder, oposów, lapki karakulów itp. 4 Stosujac na przedze runowa okreslona miesza¬ nine wlókien chemicznych cietych o róznym stopniu wykurczania sie, mozna uzyskac wielopo¬ ziomowe efekty na runie tkaniny futerkowej.Uzywajac w przedzy runowej odpowiednio zróz¬ nicowanych kolorystycznie wlókien wykurczaja- cych sie i niewykurczajacych sie, uzyskuje sie korzystny efekt dodatkowo upodobniajacy tkani¬ ne do blamów z futer naturalnych. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tkaniny futerkowej, imitu¬ jacej blamy ze zwierzat futerkowych, o runie dwu lub wielopoziomowym, znamienny tym, ze /przedze run^s^a4:v^imru^-^ie--z- mieszaniny-wtó- kien ^chemicznych cietych wykurczajacych sie i niewykurczajacych sie wlókien chemicznych lub wlókie»-na4uralnych bialkowych,., zas-wytworzona tkanine poddaje sie' procesowi wykurczania w srodowisku pary wodnej, wody lub powietrza o temperaturze od 80 do 180°C, po czymfjfalduje sie ; tkanine przy pomocy nici, które przeciaga sie ; wzdluz watku, a nastepnie tkanine roluje sie, przewiazuje i poddaje dzialaniu pary wodnej, wo¬ dy lub powietrza o temperaturze od 80—180°C w ; ciagu od 10—60 minut, poczym ochladza sie tka¬ nine w temperaturze otoczenia. 10 15 20 PZG w Pab., zam. 1059-70, nakl. 230 egz. PL PL
PL113434A 1966-03-10 PL61480B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL61480B1 true PL61480B1 (pl) 1970-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2717437A (en) Velvet type fabric and method of producing same
WO2008048396A1 (en) Allergen barrier fabric
US1661018A (en) Pile fabric
PL61480B1 (pl)
Wadje Textile–Fibre to fabric processing
JP3357926B2 (ja) 動物繊維製品の形状固定化方法
Matthews Encyclopaedic Dictionary of Textile Terms: Volume 2
US1934942A (en) Loop pile fabric
KR100792013B1 (ko) 일방향 주름 직물의 제직 방법 및 그에 따른 일방향 주름 직물
JP4255894B2 (ja) ポリ乳酸糸で構成された布帛のプリーツ形成方法
US4690084A (en) Production of puffed embroidered design fabrics
JPH04327259A (ja) 立体模様を有する布帛の製造方法
US1273815A (en) Fabric and method of making the same.
DE2531856A1 (de) Chemiefaser sowie faden und textilerzeugnis, die aus dieser faser hergestellt sind
US744579A (en) Method of weaving initials, names, monograms, &c.
US341927A (en) Art of making textile fabrics
GB1057208A (en) Stretch fabrics
US1501796A (en) Heddle frame
US143290A (en) Improvement in machines for disintegrating fabrics
KR200424457Y1 (ko) 일방향 주름 직물
PL44055B1 (pl)
US729161A (en) Woven fabric.
JPH08209491A (ja) 裁断、縫製を施さず、織って服を作る方法
US1660042A (en) Method for producing pattern effects in fabrics
RU2178028C2 (ru) Способ формирования складок на ткани плательно-костюмного ассортимента