PL60722B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.VIII.1970 60722 KI. 15 1, 9/00 MKP B 41 n, 1/04 UKD Twórca wynalazku: mgr inz. Wanda Jaros Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Poligraficzne, Warszawa (Polska) Sposób otrzymywania form drukowych iBrzedmiotem wynalazku jest spos6b otrzymywa¬ nia iform dla jdruku wypuklego, plaskiego i wkUeslegoi.W przemysle poligrafLcznyrai prowadzi sie druk wiekszych nakladów jprzy uzyciu form metalo¬ wych, badz sporzadzonych :z matryc przez odwzor- cowanie ich powierzchni droga igalwanicznego na¬ noszenia metalu, badz form przygotowanych w po¬ staci tak (zwanych dwumetalowych \pfyt offsetowych wykonanych przez galwaniczne nanoszenie powlok metalowych na podloze innego metalu Lub wreszcie form drukowych majacych ksztalt cylindrów pokry¬ tych na powierzchni warstwa naniesionego galwa¬ nicznie metalu.Drukujaca powierzchnie form stanowi zazwyczaj warstwa miedzi o grubosci od 0,02 |do 0,4 milimetra.W niektórych technikach druku powierzchnie form przygotowanych Ido duzych nakladów lutwardza sie przez naniesienie na miedz droga galwaniczna cien¬ kiej warsitwy chromu lub niklu. Natomiast w dru¬ ku plaskim prowadzonym z diwumetailowych plyt offsetowych warstwa chromu luib niklu nalozona na podklad miedziowy w miejlscach niedriukujacych foirmy (jest nieodzowna, poniewaz jej obecnosc wy¬ nika z izasady tej techniki druku.W przemysle poligraficznym (galwaniczne nano¬ szenie warstw miedzi przy sporzadzaniu form dru¬ kowych odbywalo sie dotychczas z zastosowaniem kapieli elektrolitycznych zawierajacych siarczan miedzi ii1 kwas siarkowy. Gestosc katodowa prajdu 15 25 30 jaka mozna poslugiwac sie przy [stosowaniu tego rodzaju kapieli jest niewielka i nie' przekracza zazwyczaj 15 A/idcm2, dlatego Itez warstwy metalu w kapieli galwanicznej ijest dosc dlugi, co powaznie ogranicza mozliwosc wykony¬ wania form Idrukowych. IPonadlto duzym manka¬ mentem form idirukowych wykonanych przy uzyciu kapieli galwanicznych qpartych jna miedzibwych elektrolitach siarczanowych jest niewystarczajaca plastycznosc otrzymywanych powlok metalu oraz wystepujace w tmetalu fiormy niekorzystne napre¬ zenia wewnetrzne. iZnane sa równiez kapiele igjalwaniczne innych typów, (jak np. fluoiroiboranowe, fosforanowe, szcza- wianowe, nadchloranowe, jednakze ze wzgledu na wystepujace wady stosowane 'sa w praktyce bar¬ dzo rzadko. iKapiele fosforanowe wymagaja bardzo starannego nadzoru analitycznego a Istosowane ges¬ tosci katodowe pradu nie przekraczaja 5. A/dcm2.Kapiele fluorobtoiranowe wprawdzie pracuja przy gestosci pradu do i35 A/dcm2 sa [jednak tarujace, wymagaja szczelnych urzadzen ¦ wentylacyjnych i wanien o specjialLnej wykladzinie. Kapiele sziczia- wianowe i inadchloirowane sa malo trwale.Istota wynalazku jest otrzymywanie iform dru¬ kowych (przez nlalozenie warstwy miedzi elektro¬ litycznie z zastosowaniem elektrolitu opartego (na wodnym roztworze aminoisulfonianu [miedzi b wzo¬ rze Cu/SOs NH^. Kapiel do stosowania sposobu wedlug wynalazku jposiada istezenie aminosulfo- 6072260722 3 nianu iw granicach od 200 do 500 g/litr roztworu przy pH 11,0 do 2,2 i temperature nie przekraczajaca 70°C, przy czym w miare (wzrostu1 stezenia roztworu obniza sie jego pH. 'Kwasny odczyn kapieli uzys¬ kuje sie przez dodanie kwasu, najkorzystniej kwa¬ su ammosulfonowego.W.wyniku stosowania sposobu wedlug wynalaz- ku .uzyskuje sie iflormy drukowe z miedzi wysoce plastycznej o niskich naprezeniach wewnetrznych, kilkakrotnie nizszych od naprezen powstajacych w powlokach metalu otrzymywanych z kapieli galwanicznych zawierajacych siarczan miedzi i kwas siarkowy.Formy drukowe otrzymywane sposobem wedlug wynalazku sa barwy jasnorózowej i posiadaja drobnokiystaliczna strukture miedzi.Siposób wedlug wynalazku pozwala otrzymywac miedziowe formy drukowe z kapieli aminosiulfono- wych przy gestosciach katodowych pradu wy no¬ szacych do 50 A/dJcm2, przy czym obszar roboczy kapieli powieksza sie ze wzrostem stezenia amino- sulfonianu miedzi.Mozliwosc stosowania wysokich gestosci katodo¬ wych pradu pozwala na znaczne skrócenie czasu sporzadzania form w [porównaniu \l czasem nie¬ zbednym dla uzyskania warstwy metalu o takiej samej grubosci z konwencjonalnej kapieli siarcza¬ nowej, zwlaszcza, ze wydajnosc 'katodowa procesu jest bliska ilOO°/o oraz nie .zalezy od odczynu i ste¬ zenia kapieli. Wykonywanie form drukowych spo¬ sobem wedlug Wynalazku nie wymaga stosowania* dodatkowych urzajcUzen. Poszczególne operacje i kontrola procesu nie stwarzaja wiekszych trud¬ nosci.Przyklad otirzymywania galwanostereotypów.Powierzchnie matrycy pokrywa sie w znany spo¬ sób warstwa przewodzaca prajd elektryczny i za¬ nurza matryce w kapieli galwanicznej zawieraja¬ cej aminosiulifbnian miedzi w ilosci 250 ig/1 roztworu przy pH 2^0-^,2 uzyskanym przez dodanie do (ka¬ pieli kwasu aminosiulionowego, przy czym elek¬ trolityczne osadzanie metalu na matrycy prowadzi sie przy giestosici katodowej pradu 7 A/dcm2 w tem¬ peraturze 18^25°C z zastosowaniem anody wyko¬ nanej z miedzi elektrolitycznej z dodatkiem fosfo¬ ru. Czas wykonania formy o grubosci miedzi 0,4 mm wynosi okolo 0 igodz. Forme po zdjeciu z ma¬ trycy podlewa sie stopem w znany sposób dla uzyskania pozadanej wysokosci.Przyklad otrzymywania dwiumetalowych form offsetowych. 10 15 25 35 40 45 50 Plyte metalowa pokrywa sie wstepnie warstwa miedzi w alkalicznej kapieli cyjankowej, w znany sposób plucze i zanurza w kapieli galwanicznej zawierajacej aminosulfonian miedzi (w ilosci #50 g/l iroiztwoiru przy pH 1,4—Jl^S uzyskanym (przez do¬ danie do kapieli kwasu aminosulfonowego, pp czym prowadzi sie osadzanie warstwy miedzi na [plycie przy gestosci katodowej pradu 25 A/dcm2 w taem- peratuirze 120—!25°C z zastosowaniem anody wyko¬ nanej Iz miedzi elektrolitycznej z dodatkiem fos¬ foru. Czas nakladania miedzi na plyte przy grubo¬ sci warstwy 0,02 mm wynosi 3 mimuty.Plyte offsetowa po miedziowaniu plucze sie Kv wodzie i pokrywa warstwa chromu lub niklu, po czym nanosi warstwe kopiowa, naswietla przez dia¬ pozytyw i po wymyciu nieutwardzonej czesci war¬ stwy kopiowej iwytrawia sie warstwe chromu do odsloniecia miedzi w czesciach niedrukujacych for¬ my w znany siposób.Przyklad otrzymywania form dla druku wkle¬ slego.Cylinder rotograwiurowy pokryty w znany spo¬ sób dzielaca warsitwa srebra wprowadza sie do kapieli galwanicznej zawierajacej aminosulfonian miedzi w ilosci 4I0& g/l !rozitiworu pirzy pH 1,0—11,5 uzyskanym przez dodanie ido kapieli kwasu ami- nosulfonowego po czym prowadzi osadzanie ko¬ szulki drukowej przy gestosci katodowej pradu 40 A/dcm2 iw ^temperaturze 30—45° z .zastosowaniem anody wykonanej z miedzi elektrolitycznej z do¬ datkiem fosforu.Po wyjeciu cylindra z kapieli i oplukaniu dalsze operacje jlak polerowanie przenoszenie kopii na po¬ wierzchnie koszulki drukowej i trawienie dla otrzy¬ mania wlasciwej formy drukowej oraz chromo¬ wanie dla zwiekszenia trwalosci formy prowadzi sie w znany sposób.IV kapieli iglalwanicznej o podanym wyzej skla¬ dzie i przy wymienionych parametrach pracy pro¬ wadzic mozna równiez operacje pogrubienia cylin¬ drów miedzianych. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie pa t e n t o we Siposób otrzymywania form drukowych, przez elektrolityczne osadzanie wiarsftwy miedzi' na zada¬ nym podlozu, znatnieiiiiy tyrii, ze poddawane obrób¬ ce podloze zanurza sie w kapieli galwanicznej za¬ wierajacej arilinosulfoinian miedzi w ilosci od 200— 500 g/l rotworu\ przy czym proces osadzania /war¬ stwy miedzi oprowadzi sie w temperaturze do 70oC, przy ZG „Ruch" W-wa, zam. 568-10, nakl. 220 egz. PL PL