RU1784494C - Способ изготовлени трафаретной печатной формы - Google Patents

Способ изготовлени трафаретной печатной формы

Info

Publication number
RU1784494C
RU1784494C SU904776416A SU4776416A RU1784494C RU 1784494 C RU1784494 C RU 1784494C SU 904776416 A SU904776416 A SU 904776416A SU 4776416 A SU4776416 A SU 4776416A RU 1784494 C RU1784494 C RU 1784494C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
printing
composition
metal
screen
substrate
Prior art date
Application number
SU904776416A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Александрович Щеглов
Борис Федорович Грибановский
Владимир Михайлович Вдовин
Ольга Михайловна Ченгова
Николай Владимирович Агеев
Александр Иванович Гусев
Original Assignee
Производственное Объединение "Омский Электромеханический Завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение "Омский Электромеханический Завод" filed Critical Производственное Объединение "Омский Электромеханический Завод"
Priority to SU904776416A priority Critical patent/RU1784494C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1784494C publication Critical patent/RU1784494C/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

Использование: в полиграфической, радиотехнической и других отрасл х промышленности , использующих трафаретную печать. Сущность изобретени : на металлическую подложку с разделительным слоем нанос т фотополимерную композицию. Экспонируют через растрированное изображение . Про вл ют до удалени  незапо- лимеризовавшейс композиции. Осуществл ют гальваническое осаждение металла дл  формировани  пробельных элементов до образовани  трафареткой формы Заданной толщины. Отдел ют печатную форму от подложки механическим путем.

Description

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  трафаретных печатных форм и может быть использовано в полиграфической , керамической, радиотехнической и других отрасл х промышленности, использующих трафаретную печать.
Известен способ изготовлени  трафаретной печатной формы, включающий нанесение на сетчатую основу копировального сло , формирование печатающих и пробельных элементов путем экспонировани  копи- ровального сло  через фотоформу и последующего его про влени .
Недостатком способа  вл етс  относительно низкое качество печатных форм, что обусловлено разбросом размеров печатающих элементов, соответствующих одинаковой плотности изображени  на оттиске, образованием муара, что  вл етс  следствием использовани  в качестве основы трафаретной сетки. Указанные недостатки не
позвол ют получить оттиски высокого качества .
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  трафаретной печатной формы, включающий нанесение на подложку полимерного подсло  и его сушку, нанесение на подслой фотополимеризующейс  композиции и ее сушку, экспонирование ультрафиолетовым светом через дискретизированное (растровое) изображение, про вление до удалени  незаполимеризованных участков, отделение печатной формы от подложки путем растворени  подсло  в растворителе.
Однако известный способ не позвол ет получить трафаретные печатные формы, обладающие высокой тиражестойкостью, вследствие их небольшой механической прочности. Кроме того, деформаци  печатной формы в процессе ее изготовлени  и
00
I
Јь
эксплуатации приводит к графическим искажени м на оттиске.
Цель изобретени  -улучшение качества трафаретной печатной формы за счет повышени  ее тиражестойкости и графической точности печати.
Сущность предложенного способа состоит в том, что гальванопластическим осаждением металла на поверхности токо- провод щей матрицы с разделительным слоем, свободной от защитной маски, получают механически прочную, тиражестой- кую форму трафаретной печати. Разделительный слой позвол ет отделить полученную печатную форму от матрицы, не подверга  ее деформаци м. С использованием печатной формы, изготовленной в соответствии с предлагаемым способом, возможно осуществить печатный процесс без технологического зазора, что позволит существенно повысить графическую точность печати.
Защитную маску на поверхности матрицы можно сформировать различными способами , например при помощи фотолитографии. Дл  этого на поверхность заготовки матрицы наноситс  копировальный слой, который экспонируют актинич- ным дл  него излучением через фотоформу, и подвергают необходимой обработке (в зависимости от вида примен емого копировального сло ). При этом изображение на фотоформе должно быть растрировано, либо , если изготавливаетс  печатна  форма дл  штрихового изображени , то предварительно на копировальный слой копируетс  растр по типу растра дл  глубокой печати (предпочтительно гексагональной структуры ), а затем на тот же копировальный слой копируетс  штриховое изображение.
Осажденные гальваническим путекгуча- стки металла образуют сеточную арматуру, выполн ющую одновременно роль пробельных элементов и основы трафаретной формы.
В предлагаемом способе изготовлени  трафаретных печатных форм формирование печатающих и пробельных элементов на токопровод щей матрице осуществл ют за счет электролитического осаждени  металла на участки не защищенные маской. После образовани  сло  металла требуемой толщины трафаретную форуму отдел ют от подложки механическим воздействием, которое благодар  наличию разделительного сло  на поверхности матрицы будет не- значительным.
П р и м е р 1. В качестве материала дл  токопровод щей матрицы используют алюминиевую пластину, поверхность которой
покрыта окисью алюмини , выполн ющей роль разделительного сло . Защитную маску изготавливают методом фотолитографии. Дл  этого на поверхность матрицы нанос т
копировальный с л о. и на основе ортонафто- хинондиазидов (ОНХД), который затем, экспонируют источником ультрафиолетового излучени  через позитивное растрирован- ное изображение гексагональной структуры
и про вл ют в 0,5%-ном растворе гидрокси- да натри  до полного удалени  копировального сло  с экспонированных участков. Полученную таким образом матрицу погружают в гальванованну с электролитом следующего состава, г/л:
Медь сернокисла  Серна  кислота Хлористый натрий
250 50 40
Электролитическое осаждение провод т при следующих режимах
Рабоча  температура, К Плотность тока, А/дм Продолжительность, ч
290 2 1
Толщина осажденного металла составл ет 50 мкм.
Полученную печатную форму отдел ют от матрицы незначительным механическим воздействием. Матрица может быть использована дл  изготовлени  печатных форм многократно.
Пример2. Осуществл етс  аналогично примеру 1, но при получении защитной маски вначале копировальный слой экспонируют через раствор глубокой печати, а затем на тот же слой экспонируетс  позитивное штриховое изображение. В результате проведени  последующих операций получают трафаретную печатную форму, состо щую из пробельных и армированных металлической сеткой печатающих элементов . 4- - - ПримерЗ . В качестве токопровод щей основы матрицы используют обезжиренную медную пластину, на которой создают разделительный слой путем погружени  в раствор состава, г/л:
Нитрат серебра20
Хлорид натри 10
Серноватистокислый натрий 40.
После промывки и сушки нанос т на центрифуге слой жидкого фоторезиста ФП- 383. Нанесенный копировальный слой высушивают при 373 К в течение 10 мин. Депонируют УФ-излучением через фотоформу с позитивным растрированным изображением , про вл ют в 0,2%-ном растворе гидроксида кали  до полного удалени  фоторезиста с экспонированных участков и задубливают полученную защитную маску при 423 К в течение 20 мин.
Полученную таким образом матрицу погружают в гальванованну с электролитом состава, г/л:
Никель сернокислый Натрий сернокислый Борна  кислота Хлорид натри 
Режим электролиза
РН
Температура, К Катодна  плотность тока, А/дм2 Продолжительность,
Толщина наращенного сло  составл ет 50 мкм. Форму отдел ют от матрицы аналогично примеру 1.
Технико-экономические преимущества предложенного способа в сравнении с прототипом заключаютс  в повышении тираже- стойкости трафаретной печатной формы вследствие увеличени  ее механической прочности.
Кроме того, использование печатной формы, изготрвленной в соответствии с
0
предлагаемым способом, позвол ет осуществить печатный процесс без технологического зазора, что улучшает градационные и графические характеристики изображени . Отсутствие сеточного материала увеличивает площадь открытого сечени , что позволит наносить большее количество композиции На запечатываемый материал и уменьшит гидродинамическое давление, необходимое дл  печати.

Claims (1)

  1. Формула изобретений
    Способ изготовлени  трафаретной печатной формы, включающий формирование на металлической подложке с разделительным слоем печатных и пробельных элементов путем нанесени  на разделительный слой фотопо имерной композиции, экспонировани  через растрированное изображение и про влени  до удалени  незаполимеризовавшейс  композиции с последующим отделением печатной формы от подложки механическим воздействием, о тличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества трафаретной печатной формы за счет повышени  ее тиражестойкости и графической точности печати, при формировании пробельных элементов осуществл ют
    электролитическое осаждение металла до образовани  трафаретной формы заданной толщины на свободные от незаполимериэо- вавшейс  композиции участки разделительного сло .
SU904776416A 1990-01-03 1990-01-03 Способ изготовлени трафаретной печатной формы RU1784494C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904776416A RU1784494C (ru) 1990-01-03 1990-01-03 Способ изготовлени трафаретной печатной формы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904776416A RU1784494C (ru) 1990-01-03 1990-01-03 Способ изготовлени трафаретной печатной формы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1784494C true RU1784494C (ru) 1992-12-30

Family

ID=21488481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904776416A RU1784494C (ru) 1990-01-03 1990-01-03 Способ изготовлени трафаретной печатной формы

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1784494C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Бригинец Л.А. и Клечак Р.И. Современна трафаретна печать. М.: Книга, 1975, с. 48. Авторское свидетельство СССР Мг 1117576, кл. G 03 F 5/00, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS606799B2 (ja) 印刷版用アルミニウムベ−スシ−トの製造法
DE3854133T2 (de) Druckplattenvorläufer.
US3773514A (en) Light-sensitive structure
CA1104869A (en) Process for making a metal foil and pressure printing screen
US4405709A (en) Process for fabricating gravure printing plate blank
US4420549A (en) Lithographic substrate and its process of manufacture
JPH08183151A (ja) メッシュ一体型メタルマスクの製造方法
CA1268728A (en) Photoelectroforming mandrel
JPS58167196A (ja) オフセツト印刷版用プレ−ト状、シ−ト状または帯状のアルミニウム製またはその合金製基材、その製法および片面または両面に感光膜を有するオフセツト印刷版の製法
RU1784494C (ru) Способ изготовлени трафаретной печатной формы
US2678299A (en) Method of making planographic printing plates
US4610946A (en) Aluminum-zirconium alloy support for lithographic printing plate
JPH028918B2 (ru)
US2833702A (en) Method for the manufacture of a metal relief printing plate
US4840709A (en) Single-stage electrochemical image-forming process for reproduction layers
US2225733A (en) Process for the electrolytic production of metal screens
JP2004255883A (ja) 印刷版を製造するためのマスク調製
US3839037A (en) Light-sensitive structure
KR950000193B1 (ko) 금속 섬유직물로 구성된 스크린 인쇄 원판(The screen printing stencil made of metallic fabric)과 그 제조방법
US4834844A (en) Process for the selective additive correction of voids in copying layers
EP0007234A2 (en) A process for the anodic treatment of a continuous web of aluminium foil, foil so obtained and its application as a lithographic printing plate
US3562119A (en) Presensitized aluminum photolithographic etched plate and elements and method used in the preparation of same
KR19980068500A (ko) 스크린 인쇄용 금속제판의 제조방법
US4452877A (en) Electrolysis treatment of light sensitive diazo coated supports
US725879A (en) Process of producing printing-cliches and high-reliefs.