CN1055141C - 电解退镀金属表面镍层和铜镍铬层的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种电解退镀金属表面镍层和铜镍铬层的方法，该方法所采用的电解液配比为：铬酐(CrO3)120-160g/l，磷酸(H3PO4)450-650g/l，硼酸(H3BO3)10-20g/l，电解退镀时，阳极为退件，阴极为铅锑板或废钛栏，电流密度为10-20A/DM2，电压为6-12V，电解液温度控制在室温-70℃，阴阳极面积比为2-3∶1。本发明的优点是：改进了退镀的产品质量，降低了电解退镀成本，解决了残次品的回用问题，减少污染，使废稀铬酸得到充分利用。
Description
本发明涉及一种电解退镀的工艺，特别是指离子交换挥手的稀铬酸用于电解退镀的工艺。
目前以多层镍和铜镍铬一步法电镀工艺生产过程中的残次品镀件的退镀工艺，一直采用以剧毒的氰化钠为主要原料的化学退镀方法，这种退镀方法直接有害于操作人员的身体健康，又造成环境污染。
在电镀生产工艺中，离子交换树脂是处理电镀废水较为普遍的方法，该方法主要是将废水中的阴阳离子进行分离，回收，并将回收的物质重新使用。离子交换除铬设备回收的稀铬酸里含有较高的氯离子，由于有较高氯离子的存在，只能在不影响电镀质量的情况下，少量地加到镀槽里。虽然对回收的稀铬酸采取了一些措施，但电解除氯仍没有得到满意的效果，致使回收的稀铬酸一直得不到利用。
本发明的目的在于提供一种电解退镀金属表面镍层和铜镍铬层的方法，利用回收的废稀铬酸将多镍层和铜镍铬一步法电镀工艺生产过程中残次品镀件退镀，解决残次品件的回用问题，减少污染，又使废稀铬酸得到充分利用。
本发明根据铬酸在酸性条件下具有较强的氧化能力，磷酸是中强酸，对镀件基体没有多大腐蚀，主要起调节酸度的作用。硼酸呈弱酸性反应，可以起缓冲作用，选择了如下退镀液的工艺条件。
采用的电解液配比为：
铬酐(CrO3) 120-160g/l
磷酸(H3PO4) 450-650g/l
硼酸(H3BO3) 10-20g/l
其他工艺参数为：
电流密度 10-20A/DM2
电压 6-12V
温度 室温-70℃
阳极 退件
阴极 铅锑板或废钛栏
阴阳极面积比 2-3∶1
本发明在上述工艺中电解退镀时间和电解液温度的关系成反比，即电解液温度较低时，退镀时间较长，随电解液温度升高，退镀时间缩短。
本发明的优点是：多层镍和铜镍铬可一步退除，不需任何附加设备，对退件的基体没有任何腐蚀，并起到了平整电抛光的作用，退除后数小时不生锈，退镀工件清洗干净后可直接再镀，该工艺操作简便，容易掌握，不需任何添加剂。此外，使废稀铬酸得到回收利用，降低了电解退镀的成本。
下面提供本发明的实施例。
实施例1：
本实施例提供的电解退镀自行车车圈的方法，采用以下工艺参数：
电解液配比：铬酐(CrO3)130g/l，磷酸(H3PO4)650g/l，硼酸(H3BO3)10g/l；电流密度10A/DM2，电压7V，退镀温度25℃，退镀时间30分钟，阳极为退件，阴极为铅锑板，阴阳极面积比为3∶1。
自行车车圈竟退镀后，基体光亮，多层镍及铜镍铬一次退除干净。
实施例2：
本实施例提供的电解退镀自行车车圈的方法，采用以下工艺参数：
电解液配比：铬酐(CrO3)160g/l，磷酸(H3PO4)450g/l，硼酸(H3BO3)20g/l；电流密度20A/DM2，电压12V，退镀温度55℃，退镀时间18分钟，阳极为退件，阴极为废钛栏，阴阳极面积比为2∶1。
自行车车圈竟退镀后，基体光亮，多层镍及铜镍铬一次退除干净。
Claims (1)
1.一种电解退镀金属表面镍层和铜镍铬层的方法，其特征在于所采用的电解液配比为：
铬酐(CrO3) 120-160g/l
磷酸(H3PO4) 450-650g/l
硼酸(H3BO3) 10-20g/l
电解退镀时，阳极为退件，阴极为铅锑板或废钛栏，电流密度为10-20A/DM2，电压为6-12V，电解液温度控制在室温-70℃，阴阳极面积比为2-3∶1。
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| CN1164581A CN1164581A (zh) | 1997-11-12 |
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1996
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