PL60152B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL60152B1 PL60152B1 PL117510A PL11751066A PL60152B1 PL 60152 B1 PL60152 B1 PL 60152B1 PL 117510 A PL117510 A PL 117510A PL 11751066 A PL11751066 A PL 11751066A PL 60152 B1 PL60152 B1 PL 60152B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chamber
- molten tin
- tin
- bath
- conduit
- Prior art date
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 128
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 50
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 29
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims 4
- 101100493710 Caenorhabditis elegans bath-40 gene Proteins 0.000 claims 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 21
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 7
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- AFNRRBXCCXDRPS-UHFFFAOYSA-N tin(ii) sulfide Chemical compound [Sn]=S AFNRRBXCCXDRPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 4
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- LFGREXWGYUGZLY-UHFFFAOYSA-N phosphoryl Chemical class [P]=O LFGREXWGYUGZLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 24.XI.1965 Wielka Brytania Opublikowano: 25.Y.1970 60152 KI. 32 a, 15/02 MKP C fr3 b, 15/02 UKD 666.1.036.4 Wlasciciel patentu: Pilkington Brothers Limited, Liverpool (Wielka Bry¬ tania Sposób wytwarzania szkla plaskiego oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia szkla plaskiego oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu. Przy wytwarzaniu szkla plaskiego masa szklana przesuwa sie po powierzchni z roz¬ topionego metalu, najlepiej z roztopionej cyny, 5 którego ciezar wlasciwy jest wiekszy niz ciezar wlasciwy szkla.W kapieli z roztopionego metalu moga znajdo¬ wac sie zanieczyszczenia, na przyklad tlen i/lub siarka, które moga przedostawac sie do kapieli 10 badz z górnej przestrzeni znajdujacej sie nad ka¬ piela, badz ze szkla wylewanego na powierzchni kapieli. Zwykle kapiel z roztopionego metalu umieszczona jest w podluznym zbiorniku nakrytym dachem tworzacym wraz ze zbiornikiem konstruk- 15 cje tunelowa. W przestrzeni górnej nad kapiela utrzymuje sie atmosfere ochronna pod cisnieniem wiekszym od cisnienia atmosferycznego.Znany jest sposób wytwarzania szkla plaskiego, zgodnie z którym roztopiona masa szklana wyle- 20 wana jest na powierzchnie kapieli z roztopionego metalu. Masa szklana nastepnie rozplywa sie na boki pod wplywem sil ciezkosci tworzac na po¬ wierzchni tej kapieli warstwe szkla o równomier¬ nej . grubosci. W celu uzyskania zalozonych para- '25 metrów szkla, wymagane jest, by szklo to wolne bylo od niepozadanych, zanieczyszczen w postaci tlenków, siarczków itp. Niezbedne jest wiec oczyszczanie roztopionego metalu kapieli od ta¬ kich zanieczyszczen, jednakze oczyszczanie takie 30 2 wobec oryginalnosci sposobu wytwarzania szkla nie bylo dotychczas znane.Glównym celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urzadzenia sluzacych do oczyszczania roztopionego metalu w sposób ciagly.Zgodnie z wynalazkiem, cel ten zostal osiagniety przez powodowanie krazenia roztopionej cyny po¬ przez strefe oczyszczajaca; poddawanie roztopionej cyny na dzialanie prózni w tej strefie dzieki cze¬ mu tlenek cyny i/lub siarczek cyny ulatniaja sie z roztopionej cyny; zbieranie ulatniajacego sie tlenku i/lub siarczku i poddawanie oczyszczonej cyny z powrotem do kapieli.Zmniejszone cisnienie w strefie oczyszczajacej wykorzystane jest do podnoszenia w przewodzie roztopionej cyny z kapieli do strefy oczyszczaja¬ cej.Roztopiona cyna pobierana jest z kapieli i do^ starczana z powrotem w dowolnym miejscu zbior¬ nika, najlepiej jednak wzdluz drogi przesuwu tasmy szklanej na kapieli. Celem uzyskania prze¬ plywu roztopionej cyny poprzez strefe oczyszcza¬ jaca stosowane byc moze urzadzenie pompujace lub napedzajace; ponadto sposób wedlug wynalaz¬ ku przewiduje wydzielenie komory roztopionej cyny z kapieli, z której to komory pobiera sie roztopiona cyne do strefy oczyszczajacej.Zgodnie z wynalazkiem, dzieli sie komore w scianie bocznej zbiornika na dwie czesci, pa- laczone oddzielnie z kapiela z roztopionej cyny. 601523 -' ,: * \ Ponadto urzadzenie zawiera dwa kanaly, po jed¬ nym kanale do kazdej wspomnianej czesci ko¬ mory, przy czym kanaly te ciagna sie ku górze komory prózniowej stanowiaca strefe oczyszcza¬ jaca. Do jednego ze wspomnianych kanalów wpro- 5 wadza sie gaz nieutleniajacy, który sluzy do^ po¬ dnoszenia roztopionej cyny z jednej czesci komory zbiornika do strefy oczyszczania, z której nastep¬ nie oczyszczona cyna splywa w dól poprzez drugi kanal do drugiej czesci komory. 10 Zgodnie ze sposobem, w strefiex oczyszczania utrzymuje sie niskie cisnienie, dzieki czemu po¬ woduje sie ciagle usuwanie gazu, wydobywajacego sie z roztopionego metalu.Wydobywanie sie gazu z roztopionej cyny w 15 strefie oczyszczania moze spowodowac rozpryski¬ wanie sie metalu na powierzchni, co wzmaga usu¬ wanie rozpuszczonych zanieczyszczen z roztopionej cyny. Rozpuszczone gazy, jak równiez tlenki i siarczki, znajdujace sie w roztopionej cynie, 20 ulatniaja sie znacznie latwiej wtedy, gdy gaz do¬ starczany jest z taka predkoscia, która powoduje zjawisko „gotowania sie" roztopionej cyny w stre¬ fie oczyszczania.W celu uzyskania niskiego cisnienia nad rozto- 25 piona cyna, stosuje sie pompe prózniowa. Nato¬ miast dzieki umieszczeniu miedzy pompa a prze¬ strzenia górna strefy oczyszczania skraplacza ulat¬ niajace sie zanieczyszczenia unoszone przez usu¬ wany gaz skraplaja sie przed usunieciem gazu 30 z komory prózniowej. Gazy znad powierzchni roz¬ topionego metalu usuwane sa za pomoca pompy prózniowej.W praktyce stwierdzono, ze za pomoca sposobu wedlug wynalazku stezenie tlenku cyny i/lub siarczku cyny w kapieli z roztopionej cyny utrzy¬ mywane jest na bardzo niskim poziomie nawet wtedy, gdy oczyszczanie roztopionego metalu sto¬ suje sie tylko w jednym miejscu kapieli. Mozna zastosowac naturalnie wieksza liczbe komór roz¬ topionej cyny rozmieszczonych w odstepach wzdluz zbiornika; kazda z tych komór zaopatrzona jest w urzadzenie do oczyszczania wedlug wynalazku tak, ze roztopiona cyne mozna pobierac do oczysz¬ czania badz z calej kapieli z roztopionej cyny 45 badz tylko z jej czesci.Korzystne jest, aby roztopiona cyne pobierac z tego miejsca kapieli, w którym temperatura jest okolo 850°C. Jezeli roztopiona cyne pobiera sie gQ blisko konca wlotowego kapieli, gdzie temperatura moze byc równa okolo 600°C, wówczas cyna moze byc nagrzewana w strefie oczyszczania w celu wzmozenia ulatniania sie zanieczyszczen.Ponadto zgodnie z wynalazkiem, podczas kraze- gg nia roztopionej cyny przez strefe oczyszczania, roztopiona cyna moze stykac sie z substancja, z która tlen i/lub siarka zawarte w roztopionej cynie wchodzi w reakcje chemiczna tworzac tlen¬ ki i/lub siarczki latwo ulatniajace sie w strefie 6Q oczyszczania.Substancja taka moze byc wegiel, który wcho¬ dzi w reakcje chemiczna z tlenem w roztopionej cynie dajac tlenek wegla, latwo ulatniajacy sie w strefie oczyszczania. Roztopiona cyna przechodzac 65 »2 ¦/?,*. przez strefe oczyszczania moze tez reagowac z fos¬ forem. . : ' ' Ponadto, w strefie oczyszczania mozna gaz oczyszczajacy przepuszczac przez roztopiona cyne, w celu zwiekszenia zjawiska „gotowania sie" me¬ talu, co zwieksza powierzchnie metalu reagujaca z gazem oczyszczajacym.Wynalazek dotyczy równiez urzadzenia stosowa¬ nego do wytwarzania szkla plaskiego. Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie: z podluznego zbior¬ nika zawierajacego kapiel z roztopionej cyny; z komory prózniowej z dwoma przewodami zanu¬ rzonymi w roztopionej cynie kapieli; z pompy prózniowej polaczonej z komora prózniowa poprzez skraplacz oraz z urzadzenia powodujacego kraze¬ nie roztopionej cyny z kapieli ku górze poprzez jeden przewód do komory oczyszczania i powodu¬ jacego powrót oczyszczonej cyny do kapieli po¬ przez drugi przewód.Cisnienie w komorze prózniowej atmosfery ochronnej zmniejszone jest za pomoca pompy prózniowej. Przewód, prowadzacy do strefy o- czyszczania moze byc polaczony z kapiela w zbior¬ niku w dowolnym miejscu zbiornika i moze za¬ kreslac mniejsza lub wieksza droge krazenia roz¬ topionej cyny poprzez kapiel, w miare potrzeby.Zgodnie z wynalazkiem, oczyszczona roztopiona cyna powraca do oddzielnej czesci komory w bocz¬ nej scianie zbiornika, a nastepnie powraca z tej czesci komory do glównej czesci kapieli, wzdluz której szklo przesuwa sie naprzód. Komora ta po¬ dzielona jest na dwie czesci za pomoca srodkowej przegrody, a zbiornik zaopatrzony jest w dwa ka¬ naly laczace odpowiednio te dwie czesci komory z glówna czescia kapieli. Dwa przewody wiezy prózniowej zanurzone sa w obu czesciach komory.' Pozadane jest, aby przewody komory próznio¬ wej polaczone byly z dnem tej komory, natomiast górna czesc komory polaczona byc powinna przez skraplacz z pompa prózniowa. W poblizu dna jednego przewodu znajduje sie przewód wlotowy gazu laczacy sie ze zródlem gazu nieutleniajacego; gaz nieutleniajacy, jak stwierdzono, powoduje kra¬ zenie roztopionej cyny poprzez komore prózniowa.Gaz ten moze byc na przyklad tlenkiem wodoru, wegla, azotu lub mieszanina którychkolwiek z tych gazów.Urzadzenie to mozna zastosowac w dowolnym miejscu kapieli z roztopionej cyny, a temperatura oczyszczonej cyny moze wynosic 1100°C do 600°C * w zaleznosci od umiejscowienia komory w kon¬ strukcji zbiornika. Stwierdzono jednak, ze usuwa¬ nie zanieczyszczen jest intensywne wtedy, gdy temperatura- roztopionej cyny jest wyzsza niz 85,0°C. Pozadane jest zatem,, aby urzadzenie mialo ogniotrwala wykladzine, zgodnie z wynalazkiem, przewody i komora prózniowa moga miec we¬ wnetrzna wykladzine z wegla. Zastosowanie wy¬ kladziny weglowej ma te dodatkowa korzysc, ze tlen rozpuszczony w roztopionej cynie wchodzi w reakcje, chemiczna z weglem dajac tlenek wegla, który latwo ulatnia sie z roztopionej cyny w stre¬ fie oczyszczania.80152 W innym wykonaniu wynalazku, jeden przewód komory prózniowej zakonczony jest dysza w po¬ blizu wierzchu górnej komory, poprzez która roz¬ topiona cyne wtryskuje sie do komory. Ponizej po¬ ziomu dyszu, komora wypelniona jest uszczelnia¬ jacym pierscieniem Raschiga, poprzez który opada wtryskiwana cyna. Przewód wlotowy gazu oczysz¬ czajacego konczy sie na poziomie powierzchni cy¬ ny w komorze. Przewodem tym dostarczany jest gaz oczyszczajacy ponizej uszczelnienia; który na¬ stepnie unosi sie w góre w przeciwpradzie wzgle¬ dem opadajacej cyny.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w przekroju poprzecznym czesc jednej sciany bocznej zbiornika, w którym umiesz¬ czona jest kapiel z roztopionej cyny, przy czym uwidocznione wzglebienie znajdujace sie w scia¬ nie bocznej zbiornika, stanowiace komore dla roz¬ topionej cyny; fig. 2 — przekrój pionowy wgle¬ bienia z fig. 1 z uwidocznieniem urzadzenia do oczyszczania roztopionej cyny umieszczonego po¬ nad wglebieniem, fig. 3 — odmiane zbiornika, a fig. 4 — odmiane urzadzenia przedstawionego na fig. 2.Na fig. 1 i 2 przedstawiony jest zbiornik, w któ¬ rym znajduje sie kapiel 1 z roztopionej cyny, lub ze stopu cyny, którego ciezar wlasciwy jest wiek¬ szy niz ciezar wlasciwy szkla. Zbiornik posiada boczne sciany 2 oraz dno 3.Tasma szklana 4 unoszaca sie na kapieli 1 prze¬ suwa sie w kierunku konca wylotowego zbiornika zgodnie ze strzalka 5.Poziom powierzchni kapieli oznaczono liczba 6 na fig. 2; ponad kapiela utrzymywana jest atmo¬ sfera ochronna, która stanowi gaz pod cisnieniem wiekszym od cisnienia atmosferycznego, który nie wchodzi w reakcje chemiczna z kapiela z cyny.Gaz ochronny chroni powierzchnie kapieli po bo¬ kach tasmy szklanej 5 oraz pod koncem podnoszo¬ nej z kapieli tasmy szklanej. W atmosferze ochron¬ nej lub w szkle dostarczanej na kapiel moga sie jednak znajdowac niewielkie zanieczyszczenia w postaci tlenu lub siarki; zanieczyszczenia takie wchodza w reakcje chemiczna z roztopiona cyna kapieli i daja zwiazki, na przyklad: tlenek cyny lub siarczek cyny, które stanowia zanieczyszczenie dla szkla.Zgodnie z wynalazkiem, zmniejszenie do mini- nimum zanieczyszczen w kapieli nastepuje poprzez usuwanie tych zanieczyszczen w sposób ciagly z roztopionej cyny. Usuwanie w sposób ciagly za¬ nieczyszczen dokonuje sie przez powodowanie kra¬ zenia roztopionej cyny z kapieli poprzez strefe oczyszczania, z której roztopiona cyna poddawana jest dzialaniu niskiego cisnienia, dzieki czemu roz¬ puszczone w niej zanieczyszczenia wyzwalaja sie.Oczyszczona cyna doprowadzana jest z powrotem do kapieli. Okazalo sie, ze korzystnie jest oczysz¬ czac roztopiona cyne z obszaru kapieli, w którym temperatura jej jest wyzsza niz 850°C. Oczyszcza¬ nie cyny mozna przeprowadzac jednak w dowol¬ nym lub w dowolnych miejscach wzdluz osi po¬ dluznej zbiornika.Jezeli oczyszczana cyne pobiera sie z konca wy¬ lotowego kapieli, gdzie temperatura wynosi okolo 600°C, wówczas cyne mozna ogrzewac w strefie oczyszczania do 8fO°C za pomoca grzejników. 5 Na fig. 2 przedstawiono sciane boczna 2 zbior¬ nika, w której utworzona jest komora skladajaca sie z dwóch czesci 12 i 13. Komora ta ograniczona jest bocznymi scianami 7, jedna sciana koncowa 8, dnem 9, które jest bocznym przedluzeniem dna 3 io zbiornika oraz pokrywa 10 umocowana na wierz¬ chu bocznych scian 7 i koncowej sciany 8.Komora roztopionej cyny we wglebieniu podzie¬ lona jest srodkowa przegroda 11, umieszczona mie¬ dzy koncowa sciana 8 do bocznej sciany 2 zbior- 15 nika na calej wysokosci komory. Obydwie czesci 12 i 13 komory lacza sie oddzielnie z kapiela 1 od¬ powiednio przez kanaly 14 i 15. Czesc 16 bocznej sciany 2 zbiornika, zawarta miedzy kanalami 14 i 15 posiada od strony komory zaokraglone kra- 20 wedzie celem zmniejszenia oporów przeplywu roz¬ topionej cyny do czesci 12 komory poprzez kanal 14 i wyplywu roztopionej cyny z czesci 13 komory poprzez kanal 15.Ponad wglebieniem na konstrukcji nosnej 17 25 umieszczony jest zbiornik prózniowy, z którego przeprowadzone sa dwa przewody 18 i 19 zanurzo¬ ne w roztopionej cynie w czesci 12 i 13 komory.Obydwa przewody .18 i 19 lacza sie z komora 20 w której oczyszcza sie roztopiona cyne z kapieli.Dlugosc przewodów 18 i 19 wynosi okolo 1,5 m dzieki czemu gdy cisnienie w komorze 20 zostaje zmniejszone za pomoca pompy prózniowej do oko¬ lo 0,01 mm rteci, poziom roztopionej cyny w tej komorze utrzymuje sie okolo 15 cm ponad jej dnem, przy czym cyna znajduje sie pod dzialaniem atmosfery ochronnej znajdujacej sie w przestrzeni górnej nad kapiela. Przewody 18 i 19 wykonane sa ze stalowych rur, posiadajacych wewnatrz gru¬ ba wykladzine weglowa 21. Wewnatrz przewodu 18 powstaje w ten sposób kanal 22 o srednicy okolo 2,5 cm, natomiast w przewodzie 19 podobny kanal 23. Zewnetrzne obudowy przewodów posia¬ daja w poblizu górnych konców kolnierze, które sluza do polaczenia z elementami laczacymi 25; zaopatrzonych równiez w kolnierze 26.Wewnatrz komory 20 znajduje sie równiez gruba wykladzina weglowa 28, przy czym kanaly 22 i 23 polaczone sa poprzez te wykladzine z wnetrzem komory. Przewód 18 zanurzony w czesci 12 ko¬ mory posiada odgalezienie 29 znajdujace sie tuz ponad dachem 10. Odgalezienie 29 jest równiez wykonane z rury stalowej i zaopatrzone jest w kolnierz laczacy 30; ponadto odgalezienie 29 ma wykladzine weglowa 31 i sluzy do polaczenia ze zródlem gazu obojetnego, który jest doprowadzany przez kanal 32 utworzony w wykladzinie weglo¬ wej 31 odgalezienia 29.Zbiornik prózniowy zamkniety jest u góry po- 60 krywa 33 zaopatrzona w kolnierz zewnetrzny 34, który zamocowany jest do kolnierza 35 umieszczo¬ nego na dolnej czesci komory. Pokrywa 33 rów¬ niez wylozona weglowa wykladzina posiada prze¬ wód 36 stanowiacy z nia calosc i wylozony wykla- 65 dzina weglowa. Wykladzina weglowa przewodu 36 30 35 45 50 *60152 7 ciagnie sie w dól do wewnatrz komory 20 jak za¬ znaczono liczba 37.Przewód 36 posiada kolnierz 38, z którym laczy sie koniec rury prózniowej 40 zaopatrzonej w kol¬ nierz 39; rura 40 laczy sie za pomoca elementu la¬ czacego 41 z przewodem wlotowym 42, umieszczo¬ nym u góry chlodzonego woda skraplacza 43.Znanego typu skraplacz 43 zaopatrzony jest w zewnetrzny plaszcz wodny 44, który zasilany jest woda chlodzaca przez przewód wlotowy 45 umiesz¬ czony w obudowe. Wode usuwa sie przez przewód wylotowy 46 umieszczony u góry obudowy. Rury chlodzace 47 przeprowadzone sa poprzecznie do wnetrza skraplacza i lacza sie z zewnetrznym plaszczem 44. Gaz, wprowadzony do skraplacza przez przewód wlotowy 42, przechodzi przez rury 47 zanim wyjdzie przez przewód wylotowy 48 znajdujacy sie na dole skraplacza. Przewód 48 la¬ czy sie z pompa prózniowa 49 znanego typu.W wyniku pracy pompy prózniowej 49 cisnienie wewnatrz komory 20 zmniejsza sie do wartosci w zakresie okolo 1 mm rteci, co powoduje, ze rozto¬ piona cyna wypelnia przewody 18 i 19 na skutek cisnienia atmosfery ochronnej znajdujacej sie po¬ nad kapiela z roztopionej cyny, a nastepnie pod¬ nosi sie na wysokosc okolo 15 cm w komorze 20.W celu spowodowania przeplywu roztopionej cyny z czesci 12 komory w góre przewodu 18 do ko¬ mory 20 a nastepnie w dól przewodu 19 do czesci 13 komory, doprowadza sie gaz przez rure odga- lezna 29 z predkoscia okolo 7 litrów na minute.Gaz moze byc ogrzany do temperatury roztopionej cyny. Stosowany jest zwykle gaz nieutleniajacy na przyklad gaz obojetny jak azot lub gaz redukuja¬ cy jak wodór lub tlenek wegla lub mieszanine którychkolwiek z tych trzech gazów. Dzieki niskie¬ mu cisnieniu utrzymywanemu w komorze 20, gaz podawany do przewodu 18 wydobywa sie z roz¬ topionej cyny w komorze, a nastepnie usuwany jest za pomoca pompy prózniowej.Jezeli gaz podawany jest przez odgalezienie 29 z dostateczna predkoscia, wówczas w komorze 20 powstaje efekt rozprysku na powierzchni 50 roz¬ topionej cyny w miare jak pecherzyki gazu wy¬ tryskuja z roztopionej cyny. Dzieki temu zwiek¬ sza sie czynna powierzchnia roztopionej cyny, a zatem wzmaga sie wyzwalanie tlenku cyny i/lub siarczku cyny. Gaz unoszacy zanieczyszczenia usu¬ wa sie przez rure wylotowa 40 z górnej czesci komory prózniowej. Zanieczyszczenia kondenso- wane sa i zbierane w skraplaczu 43, natomiast rozpuszczone gazy jak na przyklad wodór usuwa¬ ne sa w sposób ciagly przez pompe prózniowa.Poniewaz w komorze 20 utrzymywana jest za¬ lozona wysokosc roztopionej cyny pod niskim cis¬ nieniem,, oczyszczona cyna przeplywa z komory 20 do czesci 13, splywajac w dól przewodu 19, a na¬ stepnie kanalem 15 do glównej czesci kapieli 1.W ten sposób zapewnia sie ciagle krazenie rozto¬ pionej cyny, a mianowicie zanieczyszczona cyna wciagana jest przez kanal 14, nastepnie w góre przewodu 18 do komory 20 w celu oczyszczenia, a nastepnie zawracana jest do kapieli przewodem 19 i kanalem 15. Roztopiona cyne mozna w ten 8 sposób oczyszczac z predkoscia na przyklad okolo 20 ton na godzine.W podany wyzej sposób tlenek cyny i siarczek cyny oddzielany jest bez trudnosci z roztopionej 5 cyny, dzieki czemu ilosc zanieczyszczen w kapieli mozna utrzymac na niskim poziomie na przyklad okolo 2 do 6 czesci na milion. Jezeli do roztopio¬ nej cyny przeplywajacej do komory oczyszczania dodac male ilosci fosforu, wówczas wytworzyc sie moga lotne tlenki i/lub siarczki fosforu. Fosfor mozna dodawac do roztopionej cyny w czesci 12 dzieki czemu zanieczyszczenia w kapieli 1 wcho¬ dza w reakcje chemiczna z fosforem przed prze¬ plywem roztopionej cyny w góre przewodu 18 oraz podczas jej przeplywu w góre przewodu 18.Wegiel równiez wchodzi w reakcje chemiczna z zanieczyszczeniami zawartymi w kapieli 1 dajac zwiazki latwo wyzwalajace sie. Ponadto powierz¬ chnia wykladziny weglowej zbiornika i komory stykajac sie z roztopiona cyna wchodzi w reakcje chemiczne. Równiez powierzchnie roztopionej cyny w czesci 12 komory mozna pokryc warstwa wegla ziarnistego w celu przyspieszenia przemiany roz¬ puszczonego tlenu w roztopionej cynie na tlenek wegla. Przewody 18 i 19 moga miec równiez we¬ glowe podstawki, które zanurzone by byly w roz¬ topionej cynie w komorze i zamocowane sa do dna odnóg za pomoca uszczelek ze szkla o niskiej tem¬ peraturze topnienia.W temperaturach wyzszych, na przyklad rzedu 1000°C, usuwanie tlenu przez wegiel odbywa sie dostatecznie szybko i dzieki temu unika sie wy¬ korzystywania w tym celu wykladziny weglowej zbiorników. Mozna równiez stosowac wykladziny z karborundu oraz grudki wegla unoszace sie na powierzchni 50 roztopionej cyny w komorze 20.Celowe jest, aby krazenie cyny powodowane bylo przez gaz wpuszczany do roztopionej cyny.W prostszym przykladzie urzadzenia wedlug wy¬ nalazku, komora prózniowa moze byc tak skon¬ struowana, ze do tej komory wciaga sie roztopiona cyne jednym tylko przewodem z wysokosci na przyklad okolo 1,5 m. Wciaganie cyny odby¬ wa sie dzieki obnizonemu cisnieniu w komorze 20, które równiez powoduje, ze zanieczyszczenia w roztopionej cynie na przyklad tlenek cyny lub siarczek cyny ulatuja w sposób ciagly z powierz¬ chni roztopionej cyny. Wymagany jest jedynie przewód laczacy górna czesc komory prózniowej z komora roztopionej cyny lub bezposrednio z glówna czescia kapieli oraz kolo lopatkowe lub inne urzadzenie pompujace celem spowodowania krazenia roztopionej cyny.Aby ulatwic krazenie, mozna wprowadzac gaz do dna komory prózniowej.Na fig. 3 przedstawiono odmiane komory 20 do oczyszczania roztopionej cyny. Przewody 18 i 19 zawieraja kanaly o malej srednicy wskutek czego gaz wyzwala sie bardziej gwaltownie z powierz¬ chni 50 roztopionej cyny, która rozpryskuje sie, jak zaznaczono liczba 55 w kierunku pokrywy ko¬ mory 20. Pokrywa komory jest lekko wygieta,, przewód wylotowy 57 chroniony jest przed roz- pryskami przegroda 56 umieszczona pod katem w pokrywie. 15 20 f 30 35 40 45 50 55 6060152 9 Roztopiona, a nastepnie rozpylona cyna opada z powrotem na powierzchnie 50 w komorze 20, a wyzwolone zanieczyszczenia usuwane sa przez wylot 57 wzdluz drogi zaznaczonej strzalkami 58.Na fig. 4 przedstawiono inne wykonanie urza¬ dzenia wedlug wynalazku, w którym doprowadza sie do górnej komory prózniowej poza gazem nos¬ nym gaz oczyszczajacy.Kazdy przewód komory zaopatrzony jest w pod¬ stawke weglowa 60 i 66* Podstawka 60 zamocowa¬ na jest do dolnego konca przewodu 18 w ten spo¬ sób, ze stalowa obudowa tego przewodu zamoco¬ wana jest w pierscieniowym rowku w górnej czesci podstawki za pomoca szczeliwa 62 ze szkla o nis¬ kiej temperaturze topnienia. Wewnatrz podstawki 60 znajduje sie kanal 63 doprowadzajacy gaz po¬ laczony ze zródlem nieutleniajacego gazu za po¬ moca rury zasilajacej 64. Drugi przewód (komory) 19 komory prózniowej równiez zaopatrzony jest w podstawke weglowa 66, przy czym w górnej po¬ wierzchni podstawki 66 znajduje sie pierscieniowy rowek 67, do którego wchodzi stalowa obudowa przewodu 19 zamocowana za pomoca szkla 68 o niskiej temperaturze topnienia. Podstawki 60 i 66 stanowia calosc z dolna czescia wykladziny weglowej, tworzac kanaly oznaczone 69 i 70. w przewodach 18 i 19. Wykladziny te umieszczone sa w ogniotrwalych czesciach 71 i 72 przewodów; same przewody otoczone stalowa obudowa.Wykladzina weglowa 69 przewodu 18 poprowa¬ dzona jest ku górze poprzez komore 20 w postaci weglowej dyszy 73. Otwór wylotowy 74 dyszy 73 znajduje sie w poblizu górnej konstrukcji pokry¬ wy komory 20; ponadto w konstrukcji pokrywy umieszczono ponad otworem wylotowym na bloku nosnym 75 plyte przeciwbryzgowa 73 w ksztalcie litery „M".Poziom powierzchni roztopionego metalu w ko¬ morze 20 oznaczono liczba 50; komora 20 wypel¬ niona jest do poziomu 79 uszczelnieniem w po¬ staci pierscienia Raschiga 80 wykonanego z wegla.Na górnej powierzchni tej uszczelki umieszczono plyte rozdzielcza 81, w której znajduje sie pewna liczba otworów. Przez otwory te opada z powro¬ tem na uszczelke roztopiony metal, pompowany w góre z dyszy 73 i rozprowadzany po plycie 81.Niektóre otwory oznaczono liczba 82; ponadto w plycie 81 znajduje sie duzy otwór wylotowy 83, gazu, przez który moze uchodzic gaz oczyszczajacy.Przewód 19 komory prózniowej przeprowadzony jest w dól od dna komory 20; wlot 84 do przewo¬ du 19 chroniony jest przez perforowana oslone, dzieki czemu roztopiony metal w komorze 20 moze latwo splywac z powrotem do komory roztopio¬ nego metalu.Gaz nosny, dostarczany przewodem 64, powodu¬ je, ze roztopiona cyna unosi sie w góre przewodu 18 pod wplywem niskiego cisnienia, wystepujacego w komorze 20, uzyskiwanego dzieki polaczeniu ko¬ mory 20 z przewodem 40. Roztopiony metal w ko¬ morze zbiornika unosi sie w góre kanalu 22 prze¬ wodu 18 i wytryskuje z otworu 74 w postaci fon¬ tanny lub strumienia oznaczonego liczba 86. Stru¬ mien ten trafia na plyte przeciwbryzgowa 76; gaz 10 nosny szybko wyzwala sie do pustej przestrzeni ponad plyta 81; materialy lotne, w kropelkach roztopionego metalu tworzacych strumien 86, ula¬ tuja do atmosfery o niskim cisnieniu w komorze 5 20 i nastepnie odprowadzane sa przez przewód 40, pod dzialaniem pompy prózniowej 49, do konden¬ satora.W tej zmodyfikowanej postaci urzadzenia,- do¬ datkowe oczyszczanie roztopionego metalu odbywa 10 sie w pierscieniu Raschiga 80.W otworze 88 pokrywy komory 20 zamocowana jest rurka pluczki gazowej 87, która przeprowa¬ dzona jest pionowo w dól poprzez pierscien Ra¬ schiga 80 do poziomu 50 roztopionego metalu. 15 W dnie rurki pluczki znajduja sie otwory wyloto¬ we 89; gaz oczyszczajacy uchodzi przez nie i uno¬ si sie ku górze poprzez pierscien Raschiga 80 po¬ wodujac zetkniecie sie, w przeciwpradzie, roztopio¬ nego metalu opadajacego w dól przez ten pier- 20 scien i gazu oczyszczajacego unoszacego sie w góre.Sklad gazu oczyszczajacego moze byc taki sam, jak gazu nosnego; dostarczanie gazu oczyszczaja¬ cego reguluje sie zaworem 90.Zwiekszone powierzchnie zetkniecia sie gazu 25 z roztopionym metalem przyczyniaja sie do znacz¬ nego zmniejszenia lotnych zanieczyszczen w roz¬ topionym metalu. Zanieczyszczenia te odprowadza . gaz oczyszczajacy przez otwór wyiotowy 83 a na¬ stepnie przez przewód 40 do skraplacza. 30 Zwiekszona powierzchnia zetkniecia gazu z me¬ talem, osiagalna za pomoca urzadzenia uwidocz¬ nionego na fig. 4 wymaga zastosowania pompy prózniowej o wiekszej wydajnosci. Zwiekszona wy¬ dajnosc mozna osiagnac przez polaczenie dwóch 35 lub wiecej pomp z przewodem 40 poprzez skrap¬ lacz. Ewentualnie zamiast zwyklej pompy próz¬ niowej mozna zastosowac parowa pompe strumie¬ niowa i w ten sposób zwiekszyc wydajnosc urza¬ dzenia a tym samym zwiekszyc szybkosc obróbki 40 roztopionego metalu z kapieli. Jezeli zamiast pom¬ py prózniowej stosuje sie parowa pompe strumie¬ niowa, skraplacz 43 moze nie byc konieczny, po¬ niewaz skraplanie nie ma wplywu na parowa pompe strumieniowa i nie musi byc przeprowa- 45 dzane.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku dzieki utrzymywaniu duzej czystosci kapieli z roztopio¬ nej cyny szklo otrzymywane na tej kapieli nie posiada szkodliwych zanieczyszczen. 50 PL PL
Claims (12)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania szkla plaskiego które przesuwa sie naprzód wzdluz kapieli z rozto¬ pionej cyny, znamienny tym, ze powoduje sie krazenie roztopionej cyny przez komore próz¬ niowa (20), poddaje sie roztopiona cyne dzia¬ laniu podcisnienia w tej komorze, dzieki cze¬ mu tlenki i/lub siarczki ulatniaja sie z rozto¬ pionej cyny, a nastepnie zbiera sie te tlenki i/lub siarczki a oczyszczona cyne odprowadza sie z powrotem do kapieli.
2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze 65 powoduje sie ciagle krazenie roztopionej cyny60152 11 pobieranej z wlotowego konca kapieli (1) przez komore prózniowa (20) oraz odprowadzanie z powrotem do kapieli oczyszczonej cyny, oczyszcza sie roztopiona cyne (50) w strefie oczyszczania z tlenków i/lub siarczków przez 5 poddawanie tej cyny podcisnieniu w tej stre¬ fie.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2 znamienny tym, ze stosuje sie podcisnienie w strefie oczyszczania do zasilania tej strefy przewo- 10 dem (18) roztopiona cyna oraz do dostarcza¬ nia z powrotem oczyszczonej cyny do kapieli.
4. Sposób wedlug zastrz. 3 znamienny tym, ze z komory (12) (13) umieszczonej w scianie bocznej zbiornika pobiera sie roztopiona cyne 15 do strefy oczyszczania.
5. Sposób wedlug zastrz. 4 znamienny tym, ze wprowadza sie gaz nieutleniajacy do jednego z przewodów (18) celem podnoszenia rozto¬ pionej cyny z czesci (12) komory w scianie 20 bocznej zbiornika poprzez ten przewód do strefy oczyszczania, a nastepnie dostarcza sie z powrotem oczyszczona cyne (19) do drugiej czesci (13) komory.
6. Sposób wedlug zastrz. 1—5 znamienny tym, 25 ze powoduje sie stykanie roztopionej cyny podczas jej .krazenia przez strefe oczyszczania z substancjami reagujacymi z tlenem i/lub siarka i tworzacymi tlenki i/lub siarczki, które ulatniaja sie z latwoscia z roztopionego 30 metalu w strefie oczyszczania.
7. Sposób wedlug zastrz. 1—6 znamienny tym, ze powoduje sie tworzenie pecherzyków oczyszczajacego gazu w roztopionej cynie w strefie oczyszczania. 35 8. /
8. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug V zastrz. 1—7, znamienne tym, ze posiada ko¬ more prózniowa (20) stanowiaca strefe oczysz¬ czania dla roztopionej cyny wyposazona w dwa przewody (18) (19) zanurzone w kapieli 40 (1), pompe prózniowa (49) polaczona z ta ko¬ mora poprzez skraplacz (43) oraz przewód (32) 12 celem powodowania krazenia roztopionej cy¬ ny z kapieli (1) przewodem (18) do komory (20) oczyszczajacej te cyne z zanieczyszczen a nastepnie z powrotem z komory (20) prze¬ wodem (19) do kapieli (1).
9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8 znamienne tym, ze komora (12) (13) w bocznej scianie (2) zbiornika podzielona jest przegroda (11) na dwie czesci (12) i (13) polaczone z kapiela (1) w zbiorniku kanalami (14) i (15) przy czym w kazdej z czesci (12) i (13) w roztopionej cynie zanurzony jest przewód (18) i (19) la¬ czacy te czesci z komora prózniowa (20).
10. Urzadzenie wedlug zastrz. 8 lub 9 znamienne tym, ze przewody (18) (19) polaczone sa z dnem komory prózniowej (20) natomiast pokrywa (33) tej komory polaczona jest z pompa prózniowa (49) poprzez skraplacz (43) przy czym do jednego przewodu (18) w jego dolnej czesci dolaczony jest kanal (32) do¬ prowadzajacy do tego przewodu gaz nieutle¬ niajacy powodujacy krazenie roztopionej cyny poprzez komore prózniowa (20).
11. Urzadzenie wedlug zastrz. 8-10 znamienne tym, ze przewody (18) (19) oraz komora próz¬ niowa (20) posiadaja wewnetrzna wykladzine weglowa (21) (28).
12. Urzadzenie wedlug zastrz. 8—11 znamienne tym, ze jeden przewód (18) w górnej czesci komory (20) zakonczony jest dysza (73), z któ¬ rej wyplywa do tej komory roztopiona cyna a ponizej dyszy (73) komora wypelniona jest pierscieniem Raschiga (80), poprzez który roz¬ topiona cyna splywa w dól komory (20) przy czym w komorze tej umieszczony jest po¬ nadto przewód (87), którego wylot (89) znaj¬ duje sie w poblizu powierzchni (50) roztopio¬ nej cyny doprowadzajacy do wnetrza komory (20) pod pierscien (80) gaz oczyszczajacy przeplywajacy nastepnie w góre komory (20) w przeciwpradzie ze splywajaca w dól roz¬ topiona cyna. 10 15 20 25KI. 32 a, 15/02 60152 MKP C 03 b, 15/02 r/G/KI. 32 a, 15/02 60152 MKP C 03 b, 15/02 18 14 15 9KI. 32 a, 15/02 60152 MKP C 03 b, 15/02 FIGA PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL60152B1 true PL60152B1 (pl) | 1970-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3743500A (en) | Non-polluting method and apparatus for purifying aluminum and aluminum-containing alloys | |
| FI97081C (fi) | Menetelmä kuumien prosessikaasujen jäähdyttämiseksi | |
| FI72957C (fi) | Foerfarande och anordning foer termisk seghaerdning av glas. | |
| FI88727B (fi) | Foerfarande och anlaeggning foer rening av smaelta, som jaemte en eller flera foeroreningar innehaoller vaesentligen laettmetall, i synnerhet aluminium | |
| US3480420A (en) | Process and apparatus for vacuum purification of the float glass bath | |
| US4309025A (en) | Apparatus for carrying out metallurgical reactions in a ladle | |
| PL60152B1 (pl) | ||
| PL193751B1 (pl) | Urządzenie do obróbki roztopionego metalu | |
| JP2005529825A (ja) | 液体硫黄からの硫化水素の除去 | |
| CA1169647A (en) | Method and apparatus for the removal of a layer of fluid located upon a bath | |
| JPS625209B2 (pl) | ||
| US4101393A (en) | Method of cleaning filter bags in a system for effluent gas recycling and recovery from electrolytic cells for production of aluminum from aluminum chloride | |
| SU396166A1 (ru) | Стакан для непрерывной разлнвки стали | |
| JPS6192366A (ja) | 水封装置 | |
| KR920008678B1 (ko) | 용선이송대차내의 플럭스 취입방법 | |
| JP3749622B2 (ja) | 溶鋼の脱水素方法 | |
| JP4243711B2 (ja) | 坩堝炉 | |
| SU734157A1 (ru) | Устройство дл гранул ций шлаковых расплавов | |
| SU1765195A1 (ru) | Агрегат дл внепечной обработки металла | |
| CA1045988A (en) | Liquid sulphur gas scrubber apparatus | |
| JPH10249498A (ja) | 底部を密閉した固定堰を備えたタンディッシュによる高清浄度鋼連続鋳造方法 | |
| RU2110595C1 (ru) | Устройство для удаления примесей из жидкометаллического лития | |
| SU1497172A1 (ru) | Устройство дл гранул ции шлаковых расплавов | |
| JPS57134242A (en) | In-line treatment of molten metal | |
| JPH08269534A (ja) | 溶鋼の真空脱ガス処理装置 |