PL59946B3 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL59946B3
PL59946B3 PL118363A PL11836367A PL59946B3 PL 59946 B3 PL59946 B3 PL 59946B3 PL 118363 A PL118363 A PL 118363A PL 11836367 A PL11836367 A PL 11836367A PL 59946 B3 PL59946 B3 PL 59946B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
brine
heat
evaporative
water
temperature
Prior art date
Application number
PL118363A
Other languages
English (en)
Inventor
mgr inz. Wladyslaw Olczakowski prof.
Original Assignee
Glówny Instytut Górnictwa
Filing date
Publication date
Application filed by Glówny Instytut Górnictwa filed Critical Glówny Instytut Górnictwa
Publication of PL59946B3 publication Critical patent/PL59946B3/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.IV.1970 59946 KI. 85 b, 1/01 MKP C 02 b Aot CZYTEL IA UKD Urzedu Pctan^*-;-«go r-mr Twórca wynalazku: prof. mgr inz. Wladyslaw Olczakowski Wlasciciel patentu: Glówny Instytut Górnictwa, Katowice (Polska) Sposób wydzielania z zasolonych wód soli kuchennej, siarczanu wapniowego i konwertowania slonej wody na wode uzytkowa Przedmiotem patentu glównego nr 50342 jest sposób wydzielania z zasolonych wód soli kuchen¬ nej, siarczanu wapniowego i konwertowania slonej wody na wode uzytkowa polegajacy na tym, ze zasolona wode poddaje sie najpierw wstepnej ob¬ róbce polegajace na utrzymaniu stalego jednako¬ wego stezenia i na korygowaniu twardosci wapnio¬ wej tak, aby znajdujace sie w solance siarczany wystepowaly w postaci CaS04. Nastepnie w pierw¬ szym etapie, roztwór podgrzewa sie, nasyca sola dla zwiekszenia stezenia i wprowadza do reaktora wytracajacego z roztworu i granulujacego krysztal¬ ki siarczanu wapnia, który stanowi pierwszy pro¬ dukt procesu.W drugim etapie solanke poddaje sie dalszemu zageszczeniu i wstepnej krystalizacji przez kolejne przeprowadzanie jej przez uklad zageszczajacy skladajacy sie z rozprezaczy, z których uchodzaca para wodna kondensowana dalej w wymiennikach ciepla, daje wode pitna stanowiaca drugi produkt procesu. W trzecim etapie stezona solanke wpro¬ wadza sie do krystalizujacego reaktora, gdzie two¬ rzy sie czysta sól kuchenna, stanowiaca trzeci kolejny produkt procesu.W czwartym etapie pokrystalizacyjny roztwór poddaje sie najpierw ponownemu zageszczeniu, a potem wtórnej krystalizacji w reaktorze, skad otrzymuje sie z jednej strony druga gorsza frakcje soli, a z drugiej strony otrzymuje sie lugi pokry- stalizacyjne zawierajace stezony chlorek magnezu 10 15 25 30 oraz pokrystaliczna solanke, która wprowadza sie z powrotem do obiegu w procesie po uprzednim podgrzaniu w wymiennikach ciepla. Poza tym de podgrzania solanki w pierwszym etapie procesu stosuje sie pokrystalizacyjna solanke podgrzana wymiennikami ciepla, w których oddaje swoje cieplo kondensujaca sie para wodna, tworzaca wo¬ de pitna.Celem dalszego usprawnienia powyzszego sposo¬ bu, wprowadza sie wedlug wynalazku, wytwarzanie wody uzytkowej i soli przez destylacje termiczna solanek przy zastosowaniu, do bezposredniego podgrzewania solanki, podgrzanej pary wodnej, goracych gazów, lub cieczy albo tez cial stalych nierozpuszczajacych sie praktycznie w wodzie z jed¬ noczesnym zastosowaniem wielostopniowego ukla¬ du wyparnego z regeneracja ciepla.Istota wynalazku polega na tym, ze podgrzanie solanki parujacej w dziale wyparnym o najwyzszej temperaturze, przeprowadza sie kosztem ciepla dostarczonego przez wyzej wymienione nosniki ciepla, których ilosc i parametry termodynamiczne, a w szczególnosci temperature, dobiera sie tak, aby po zmieszaniu z solanka temperatura ich nie spadla 'ponizej temperatury wrzenia solanki w pierwszym dziale baterii wyparnej, a jednoczesnie zapewniala takie wytracanie sie CaS04 i innych niepozadanych skladników solanki, aby ono nie zachodzilo juz w dalszych dzialach baterii wyparnej. Sole wy¬ dzielajace sie w pierwszym dziale wyparnym59946 4 w szczególnosci CaSo4 i CaS03 oddziela sie przez filtracje, sedymentacje, lub innym sposobem przed, ich wprowadzeniem do dalszych dzialów baterii wyparnej. Natomiast czynnik grzejny recyrkuluje sie przy jednoczesnym ewentualnym wykorzystaniu ciepla wycieku recyrkulujacego do wstepnego pod¬ grzania solanki.Do wprowadzenia przegrzanej pary wodnej lub innych goracych gazów do solanki mozna uzyc konwencjonalnych urzadzen barbotazowych. Gorace ciecze miesza sie z solanka za pomoca urzadzen stosowanych w. ekstraktorach cieczy ciecza. Gorace, rozdrobnione ciala stale najlepiej wprowadzac do strumienia solanki w przewodach, którymi doplywa ona do pierwszego dzialu wyparnego.Sposób wedlug wynalazku eliminuje przeponowe wymienniki ciepla stosowane dotychczas do maksy¬ malnego podgrzania solanki w ukladzie wyparnym, a narazone szczególnie na szkodliwe z technicznego i ekonomicznego punktu widzenia zarastanie ka¬ mieniem kotlowym. Kamien taki powstaje jak wia¬ domo w wymiennikach ciepla tym latwiej im wyz¬ sza panuje w nim temperatura. Zmusza to do che¬ micznego usuwania z solanek CaS04 i CaS03 oraz innych skladników powodujacych tworzenie sie kamienia kotlowego, albo do stosowania specjal¬ nych unieszkodliwiajacych substancji.Dodatkowa zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze przy uzyciu pary wodnej lub innego goracego gazu usuwa sie równiez tlen rozpuszczony w so¬ lance. Usuniecie tlenu z solanki daje duze efekty techniczne, poniewaz powoduje powazne zmniej¬ szenie korozji w tych dzialach baterii wyparnej, do których doplywa solanka i kondensuja wypary.Wydzielajace sie przy barbotazowym podgrzewa¬ niu solanki opary zmieszane z uzyta do podgrze¬ wania para lub gazem moga byc czesciowo lub w calosci wykorzystane do ogrzewania .solanki w innym wymienniku ciepla sprzezonym z apara¬ tem barbotazowym wielostopniowego ukladu wy¬ parnego. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wydzielania z zasolonych wód soli ku¬ lo chennej, siarczanu wapnia i konwertowania slonej wody na wode uzytkowa wedlug patentu nr 50342, polegajacy na etapowym wydzielaniu poszczegól¬ nych skladników cial stalych, znamienny tym, ze podgrzewanie solanki parujacej w dziale wyparnym 15 o najwyzszej temperaturze przeprowadza sie kosz¬ tem ciepla dostarczonego przez perkolujaca przez te solanke przegrzana pare, goracy gaz albo zmie¬ szane z solanka nierozpuszczalne w wodzie gorace ciecze lub rozdrobnione ciala stale, które to nos- 20 niki ciepla, ilosc i parametry termodynamiczne, a w szczególnosci temperature dobiera sie tak, aby po zmieszaniu z solanka temperatura ich nie spadla ponizej temperatury wrzenia solanki w pierwszym dziale baterii wyparnej, a jednoczesnie zapewniala 25 takie wytracanie sie CaSo4 i innych niepozadanych skladników solanki, aby ono nie zachodzilo juz w dalszych dzialach baterii wyparnej. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sole wydzielajace sie w pierwszym dziale wypar- 30 nym, w szczególnosci CaS04 i CaS03 oddziela sie przez filtracje, sedymentacje lub innym sposobem przed wprowadzeniem solanki do dalszych dzialów baterii wyparnej. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 35 czynnik grzejny recyrkuluje sie przy jednoczesnym ewentualnym wykorzystaniu ciepla wycieku recyr¬ kulujacego dó wstepnego podgrzewania solanki. 345 — LDA — 4.
  2. 2.70 — 290 egz. PL
PL118363A 1967-01-07 PL59946B3 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL59946B3 true PL59946B3 (pl) 1970-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3401094A (en) Water conversion process and apparatus
US3476654A (en) Multistage flash distillation with scale removal
CN209367818U (zh) 一种含盐废水分质回收系统
CN106115740A (zh) 一种制盐方法和制盐系统
CN106145487A (zh) 一种处理稀土行业高浓度氨氮废水并回用的工艺
CN111003870A (zh) 一种脱硫废水的处理方法和处理装置
PL70131B1 (pl)
US4318772A (en) Saturated liquor cooling tower
CN109437243B (zh) 一种高盐cod废水回收工艺
CN208249911U (zh) 含盐水的连续制盐系统
GB1354704A (en) Method of separating a volatile component from a solution
AU2013202562B2 (en) Apparatus for recovering sodium hydrogen carbonate and method for recovering the same
Bostjancic et al. Getting to zero discharge: how to recycle that last bit of really bad wastewater
PL59946B3 (pl)
SU1367853A3 (ru) Способ получени нитрата аммони
Barduhn et al. Temperatures required for eutectic freezing of natural waters
CN206645962U (zh) 一种综合处理化工浓盐水系统
CN107010644B (zh) 一种连续制盐方法和连续制盐系统
US1810181A (en) Process and apparatus for recovering values from brine
KR101227057B1 (ko) 해양심층수에 의한 미네랄워터 제조설비
KR101227157B1 (ko) 해양심층수에 의한 연속식 식염제조설비
CN108726604B (zh) 一种催化剂生产废水的处理方法
PL50342B1 (pl)
PL154370B1 (pl) Sposób i urządzenie do kompleksowej bezodpadowej przeróbki słonych wód i ścieków
CN108726757B (zh) 一种催化剂生产废水的处理方法