PL70131B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL70131B1
PL70131B1 PL1967122918A PL12291867A PL70131B1 PL 70131 B1 PL70131 B1 PL 70131B1 PL 1967122918 A PL1967122918 A PL 1967122918A PL 12291867 A PL12291867 A PL 12291867A PL 70131 B1 PL70131 B1 PL 70131B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sodium chloride
mother liquor
evaporator
sodium
temperature
Prior art date
Application number
PL1967122918A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL70131B1 publication Critical patent/PL70131B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/04Chlorides
    • C01D3/06Preparation by working up brines; seawater or spent lyes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/26Multiple-effect evaporating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/14Purification
    • C01D3/16Purification by precipitation or adsorption

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Escher Wyss Aktiengesellschaft, Zurych (Szwaj¬ caria) Sposób otrzymywania chlorku sodowego z jego wodnego roztworu zawierajacego siarczan sodowy Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia chlorku sodowego z jego wodnego roztworu, zawierajacego siarczan sodowy.Przy stosowaniu znanych sposobów oczyszczania roztworów chlorku sodowego, wieksza czesc jonów S04 zawartych w surowej solance pozostaje w roztworze w postaci siarczanu sodowego. W zwiaz¬ ku z tym, aby przy odparowywaniu solanki nie powodowac wytracania sie siarczanu sodowego, mozna stezac solanke tylko do jej stanu masycenia.Stezony roztwór trzeba odszlamowywac, przy czym, w zaleznosci od chemicznych i fizycznych stosun¬ ków równowagi w procesie oczyszczania solanki, lug macierzysty moze byc nastepnie tylko czes¬ ciowo zawracany do procesu i solanke wzbogaco¬ na w siarczan sodowy nalezy usuwac z urzadze¬ nia, co oprócz straty chlorku sodowego nastrecza powazne problemy przy odprowadzaniu scieków.Wynalazek ma na celu umozliwienie zageszcza¬ nia roztworów chlorku sodowego bez koniecznos¬ ci odszlamowywania, lecz przy oddzielaniu siarcza¬ nu sodowego praktycznie biorac bez chlorku sodo¬ wego.Wedlug wynalazku cel ten osiaga sie w ten spo¬ sób, ze prowadzi sie wykrystalizowywanie chlorku sodowego z solanki az do praktycznie biorac zu¬ pelnego nasycenia lugu macierzystego siarczanem sodowym, po czym lug ten ogrzewa sie do wyzszej temperatury, w której nie jest on nasycony chlor¬ kiem sodowym, a nastepnie nasyca sie ponownie 2 lug stalym chlorkiem sodowym, oddziela wytra¬ cajacy sie przy tym siarczan sodowy, zas pozo¬ staly lug macierzysty zawraca do procesu wykrys- talizowywania chlorku sodowego. Wynalazek wy- 5 korzystuje znany fakt, ze rozpuszczalnosc chlorku sodowego i siarczanu sodowego przy zmianie tem¬ peratury zmieniaja sie w przeciwnym kierunku, mianowicie przy wzroscie temperatury wzrasta roz¬ puszczalnosc chlorku sodowego, a maleje rozpusz- io czalnosc siarczanu sodowego i odwrotnie.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku jest uwidocznione na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat jednego z przykladów wykonania tego urzadzenia, a fig. 2 — schemat 15 drugiego, nieco odmiennego przykladu urzadzenia.Urzadzenie przedstawione na fig. 1 ma do za¬ geszczania solanki i wykrystalizowywania chlorku sodowego trzy szeregowo polaczone wyparki 1, 2, 3, pracujace zgodnie ze znana zasada urzadzenia 20 wielostopniowego, przy czym wyparka 1 jest zasi¬ lana swieza para przez przewód 9, a dalsze wy¬ parki 2 i 3 sa ogrzewane oparami z poprzedniego stopnia, doprowadzanymi przewodami 5 i 6. Za¬ geszczona solanke wprowadza sie do wyparki 1 25 pierwszego stopnia przewodem 7, w który wbu¬ dowane sa podgrzewacze 8 i 9, polaczone z prze¬ wodem 5 lub 6. Przewody 10 i 11 sluza do prze¬ prowadzania macierzystego lugu solanki z wyparki 1 do wyparki 2 drugiego stopnia i z tej nastepnie 30 do wyparki 3 trzeciego stopnia. Chlorek sodowy 70 13170131 ,^v wykrystalizowany w wyparkach 1, 2 i 3 odpro¬ wadza sie przewodami 12, 13 i 14. Lug macierzysty odplywa z wyparki 3 przewodem 15, w którym w kierunku przeplywu lugu macierzystego sa umieszczone podgrzewacze 16 i 17, a za nimi w 5 tym samym kierunku osadnik 19 z przewodem 18.Przewód 15 uchodzi nastepnie do wyparki 3.Podgrzewacz 16 jest ogrzewany oparami z wypar¬ ki 1, doprowadzanymi przewodem 20, a podgrze¬ wacz 17 jest ogrzewany swieza para, doprowadza- 10 na przewodem 21. Na drodze przeplywu lugu ma¬ cierzystego, za podgrzewaczami 16 i 17 w kierun¬ ku tego przeplywu, znajduje sie przewód zasilaja¬ cy 23, prowadzacy do dozownika 22, przy czym u wylotu przewodu zasilajacego 23 jest umieszczo ne mieszadlo 24. 15 40 Przyklad I. Proces odparowywania prowadzi sie w urzadzeniu przedstawionym na fig. 1. Jako produkt wyjsciowy stosuje sie zageszczona solanke zawierajaca w stosunku wagowym 25,1% NaCl, 20 0,8% Na2S04 i 74,1% wody. W wyparkach 1, 2 i 3 wykrystalizowuje sie z solanki chlorek sodowy az do praktycznie biorac calkowitego nasycenia lugu macierzystego siarczanem sodowym. Tak nasycony lug macierzysty prowadzi sie przewodem 15 do 25 podgrzewaczy 16 i 17, w których zostaje ogrzany do wyzszej temperatury, a tym samym staje sie nienasycony chlorkiem sodowym. Nastepnie nasyca sie ponownie lug macierzysty chlorkiem sodowym.Do tego celu sluzy dozownik 22 i przewód zasila- 30 jacy 23, przez który do ogrzanego lugu macierzys¬ tego dodaje sie chlorek sodowy i miesza dalej równomiernie za pomoca mieszadla. Siarczan so¬ dowy, wypadajacy przy ponownym nasyceniu chlorkiem sodowym, osadza sie w osadniku 19 i 35 jest zen odprowadzany przewodem 18. Osadnik 19 sluzy przy tym jako urzadzenie oddzielajace wy- krystalizowujacy siarczan sodowy od lugu macie¬ rzystego. Pozostaly lug macierzysty doprowadza sie ponownie przewodem 15 do wyparki 3, a wiec do procesu krystalizacji chlorku sodowego, zachodza¬ cego w wyparkach.W omawianym przykladzie temperatura w wy¬ parce 1 wynosi okolo 100QC, w wyparce 2 okolo 75°C i w wyparce 3 okolo 50QC, a lug macierzysty zawiera 24,1% NaCl, 5,3% Ka^SO^ i 70,6% wody. W podgrzewaczach 16 i 17 lug macierzysty ogrzewa sie do temperatury 100°C, w której to temperatu¬ rze odbywa sie ponowne nasycanie chlorkiem so¬ dowym w osadniku 19 tak, ze otrzymuje sie lug zawierajacy 25,9% NaCl, 4,4% Na2S04 i 69,7% wo- 50 dy, z którego wykrystalizowuje sie siarczan sodo¬ wy w znany sposób, a pozostaly lug zawraca do wyparki 3.Przyklad II. W urzadzeniu przedstawionym 55 na fig. 2 odparowywanie solanki i wykrystalizowy- wanie chlorku sodowego odbywa sie w wyparce 25 ze sprezaniem oparów. Opary te sa sprezane w sprezarce 27, napedzanej silnikiem 26 i sluza do ogrzewania elementów grzejnych 28 wyparki 25. 60 Skropliny prowadzi sie przewodem 29, a solanka zawierajaca 25,1% NaCl, 0,8% NasS04 i 74,1% wo¬ dy doplywa do wyparki 25 przewodem 30. Lug ma¬ cierzysty odplywa z wyparki 25 przewodem 31, w którym jest umieszczony rozprezacz oparów 32. 65 45 Przewód 31 prowadzi dalej do dodatkowej wy¬ parki 33, której komora oparów jest polaczona ze skraplaczem 34. Czesc grzejna 35 wyparki 33 jest ogrzewana oparami z wyparki 25, doprowadzany¬ mi przewodem 36. Chlorek sodowy, wykrystalizo- wujacy w wyparce 25 i w wyparce dodatkowej 33, jest odprowadzany przewodem 37 lub 38.Wyparka dodatkowa 33 i rozprezacz oparów 32 sa wlaczone za wyparka 25 w kierunku przeply¬ wu lugu macierzystego, a to w tym celu, aby utrzymac korzystna dla procesu temperature lugu macierzystego, wynoszaca w opisywanym przykla¬ dzie 110°C, przy cisnieniu 1,07 ata. Lug ten zawie¬ ra 25,9% NaCl, 4% Na2S04 i 70,1% wody. W roz- prezaczu oparów 32 lug ten rozpreza sie do cis¬ nienia 0,28 ata i temperatury 75°C, a w wyparce dodatkowej 33 do cisnienia 0,07 ata i temperatury 40°C tak, ze zageszczony i praktycznie nasycony siarczanem sodowym lug macierzysty, zawierajacy 23,7% NaCl, 5,5l0/o Na2S04 i 70,08 wa z procesu wykrystalizowywania chlorku sodo¬ wego majac temperature niska, korzystna dla dal¬ szej obróbki.Z wyparki dodatkowej 33 lug macierzysty wy¬ plywa przewodem 39 do podgrzewaczy 40, 41, 42 i do wlaczonego za nimi w kierunku przeplywu lugu macierzystego wyparki rozprezajacej 43 ze skraplaczem oparów 44 i przewodem spustowym 45.Dalej przewód 39 dochodzi do rozprezacza opa¬ rów 32. Podgrzewacz 40 jest ogrzewany oparami z rozprezacza oparów 32, doprowadzanymi prze¬ wodem 46, podgrzewacz 41 jest ogrzewany opara¬ mi z wyparki rozprezajacej 43, doprowadzanymi przewodem 47, a podgrzewacz 42 ogrzewany jest swieza para, doprowadzana przewodem 48. Ele¬ menty grzejne 28 wyparki 25 sa ogrzewane swieza para, doprowadzana przewodem 49.Proces krystalizacji chlorku sodowego w wypar¬ kach 29 i 33 przebiega tak, ze lug macierzysty od¬ plywajacy z dodatkowej wyparki 33 jest praktycz¬ nie nasycony siarczanem sodowym i zawiera 23,7% NaCl, 5,5% Na2SC4 i 70,08% wody. Lug ten, po ogrzaniu do wyzszej temperatury w podgrzewa¬ czach 40, 41, nie jest nasycony chlorkiem sodo¬ wym, totez nasyca sie go ponownie, a mianowi¬ cie odparowuje dalej przez rozprezanie oparów. W tym celu lug macierzysty wyplywajacy z podgrze¬ wacza 41 jest ogrzewany dalej w podgrzewaczu 42, na przyklad do temperatury 130°C, po czym odpa¬ rowuje sie go w wyparce rozprezajacej 43, na przyklad w temperaturze 90°C, pod cisnieniem 0,51 ata. W ten sposób uzyskuje sie nasycenie lugu macierzystego chlorkiem sodowym i wykrystalizo- wywanie siarczanu sodowego. Nalezy jednak tem¬ perature tego odparowywania utrzymywac powyzej tej temperatury, w której wykrystalizowuje chlo¬ rek sodowy.Jak wyzej wspomniano, lug macierzysty o tem¬ peraturze 40°C, wyplywajacy z wyparki dodatko¬ wej 33, ogrzewa sie w podgrzewaczach 40 i 41 do temperatury okolo 75°C, a w podgrzewaczu 42 do temperatury okolo 130°C, po czym jest odparowy¬ wany w wyparce rozprezajacej 43 w temperaturze okolo 90°C. Poniewaz lug macierzysty opuszczaja¬ cy wyparke dodatkowa 33 ma niska temperature, przeto temperatura w podgrzewaczu 42, bedaca70 131 6 najwyzsza w calym procesie, moze byc korzystnie niezbyt wysoka.Zamiast jednostopniowego ogrzewania i odparo¬ wywania przez rozprezanie w podgrzewaczach 40, 41, 42 i w umieszczonej za nimi wyparce 43, mozna w celu zmniejszenia zuzycia pary stosowac uklad wielostopniowy, to znaczy mozna stosowac dwie lub kilka grup zlozonych z podgrzewacza i wypar¬ ki z rozprezaniem oparów, zlaczone kolejno w kie¬ runku przeplywu lugu macierzystego. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania chlorku sodowego z je¬ go wodnego roztworu zanieczyszczonego siarcza¬ nem sodowym, na drodze jednostopniowego lub wielostopniowego odparowywania, przy czym kry¬ staliczny chlorek sodowy otrzymany w poszczegól¬ nych stopniach odprowadza sie, a lug macierzysty przesyla do ewentualnie stosowanego nastepnego stopnia odparowywania, znamienny tym, ze odpa- 20 rowywanie solanki prowadzi sie tak, aby lug ma¬ cierzysty z ostatniego stopnia, nasycony w stosun¬ ku do chlorku sodowego, byl równiez prawie na¬ sycony w stosunku do siarczanu sodowego, po czym lug ten ogrzewa sie do wyzszej temperatury, w której nie jest on juz nasycony chlorkiem so¬ dowym i w tej temperaturze doprowadza go po¬ nownie do stanu nasycenia chlorkiem sodowym, powodujac wytracanie sie siarczanu sodowego, któ¬ ry oddziela sie, a lug macierzysty zawraca do od¬ parowywanej solanki.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ponowne nasycanie lugu macierzystego chlorkiem sodowym prowadzi sie przez dodawanie do lugu stalego chlorku sodowego albo przez odparowywa¬ nie lugu.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze nasycanie macierzystego lugu chlorkiem sodowym prowadzi sie przez odparowywanie z rozprezaniem w temperaturze wyzszej od tej, w której zachodzi wykrystalizowywanie chlorku sodowego. K ^11 l -12 6 ¦13 rTt ^u 15 20KI. 121,3/06 70131 MKP COld 3/06 49 26 6\ 27 28 30 37 Fig.2 36 -25 32 K V 31H 46 rY" 35- -33 f? \y 38 UO 47^ 4
  4. 4. -41 K 39 48 -2- -42 \/ '43 -45 RSW zakl. Oraf. W-a, zam. 42-74, nakl. 105+20 egz. Cena 10 zl PL
PL1967122918A 1966-10-17 1967-10-07 PL70131B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1505366A CH454796A (de) 1966-10-17 1966-10-17 Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen einer Na2SO4 enthaltenden NaCl-Sole

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL70131B1 true PL70131B1 (pl) 1974-02-28

Family

ID=4405933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1967122918A PL70131B1 (pl) 1966-10-17 1967-10-07

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3712797A (pl)
AT (1) AT279643B (pl)
CH (1) CH454796A (pl)
DE (1) DE1567942B1 (pl)
GB (1) GB1139625A (pl)
NL (1) NL155792B (pl)
PL (1) PL70131B1 (pl)
YU (1) YU31803B (pl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2305393A1 (fr) * 1975-03-28 1976-10-22 Rhone Poulenc Ind Nouveau procede d'obtention de soude caustique a partir d'une lessive chlorurosodee, renfermant des ions sulfate, fournie par une cellule d'electrolyse
US4094956A (en) * 1977-08-12 1978-06-13 The Dow Chemical Company Method of reducing the sodium sulfate content of halite
US4160812A (en) * 1977-09-20 1979-07-10 Texasgulf Inc. Multi-stage crystallization of sodium carbonate
CH652110A5 (de) * 1982-12-23 1985-10-31 Escher Wyss Ag Behandlung der soleabschlaemmung mit hohem na(2)so(4)- und kc1-anteil.
EP0492727B1 (en) * 1990-12-28 1997-01-29 Akzo Nobel N.V. Process for the preparation of sodium chloride
ES2224348T3 (es) * 1998-05-18 2005-03-01 Gea Messo Ag Procedimiento para tratar una solucion de cloruro sodico contaminada con sulfato, en especial una salmuera de anolito.
ES2259531B1 (es) * 2004-12-30 2007-08-16 Simon Molinero Llorente Proceso para la obtencion simultanea de agua potable y sal marina comercial a partir de agua salada con cualquier concentracion de sales.
ES2327552T3 (es) 2006-01-12 2009-10-30 ESCO-EUROPEAN SALT COMPANY GMBH & CO. KG Procedimiento para el tratamiento de salmuera.
CN104014156A (zh) * 2014-05-30 2014-09-03 江苏嘉泰蒸发结晶设备有限公司 氯化钠蒸发结晶装置
CN109896535A (zh) * 2019-02-21 2019-06-18 中国中轻国际工程有限公司 一种井矿盐芒硝型卤水生产天然绿色食用盐工艺
CN110482571A (zh) * 2019-08-08 2019-11-22 中盐长江盐化有限公司 一种采用热法提硝实现盐硝联产的方法
JP7082717B2 (ja) * 2019-11-15 2022-06-08 清大国華環境集団股▲フン▼有限公司 工業廃塩のリサイクル処理方法及び設備
CN111265909B (zh) * 2020-03-25 2023-12-29 刘向东 多效蒸发浓缩结晶器及蒸发浓缩结晶方法
CN112047401B (zh) * 2020-08-18 2022-06-03 华北理工大学 一种利用硫酸钠增浓精制海水的方法
CN114516646A (zh) * 2022-03-19 2022-05-20 四川西秦盐化科技有限公司 一种高效节能盐硝联产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CH454796A (de) 1968-04-30
NL155792B (nl) 1978-02-15
YU193467A (en) 1973-06-30
YU31803B (en) 1973-12-31
AT279643B (de) 1970-03-10
GB1139625A (en) 1969-01-08
DE1567942B1 (de) 1971-05-06
US3712797A (en) 1973-01-23
NL6713034A (pl) 1968-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL70131B1 (pl)
CN107008027B (zh) 一种含硫酸及其盐溶液的多效蒸发浓缩工艺、蒸发结晶工艺及装置
US3401094A (en) Water conversion process and apparatus
CN108910997A (zh) 一种高盐废水节能蒸发结晶系统及工艺
US3476654A (en) Multistage flash distillation with scale removal
US4406748A (en) Liquid purification system
CN206853151U (zh) 一种含硫酸及其盐溶液的多效蒸发浓缩装置、蒸发结晶装置
US4427495A (en) Apparatus and method for upgrading low pressure steam brines and the like
US3258060A (en) Method and apparatus for descaling an evaporator effect
GB941063A (pl)
US4318772A (en) Saturated liquor cooling tower
US3501384A (en) Low pressure degassing of feed water in multi-stage flash evaporators
US3901768A (en) Distillation method and apparatus
EP0072045A1 (de) Verfahren zur Konzentration von Schlempen
US1810181A (en) Process and apparatus for recovering values from brine
CN108726610B (zh) 含铵盐废水的处理方法
CN108726606B (zh) 一种催化剂生产废水的处理方法
CN108726612B (zh) 含铵盐废水的处理方法
GB1106619A (en) Method of and apparatus for multi-stage flash evaporation and contact condensation
US3356124A (en) Control arrangement for a multiple effect evaporator
US1794553A (en) Process of recovering salts from minerals
SU1212457A1 (ru) Способ разделени минерализованных вод и установка дл его осуществлени
CN108726761B (zh) 一种催化剂生产废水的处理方法
CN108726758B (zh) 一种催化剂生产废水的处理方法
EP0015016B1 (de) Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem Natriumsulfat aus Glaubersalz