PL70131B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL70131B1 PL70131B1 PL1967122918A PL12291867A PL70131B1 PL 70131 B1 PL70131 B1 PL 70131B1 PL 1967122918 A PL1967122918 A PL 1967122918A PL 12291867 A PL12291867 A PL 12291867A PL 70131 B1 PL70131 B1 PL 70131B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sodium chloride
- mother liquor
- evaporator
- sodium
- temperature
- Prior art date
Links
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 86
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 43
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 31
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 30
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 15
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 15
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 10
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/06—Preparation by working up brines; seawater or spent lyes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/26—Multiple-effect evaporating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/14—Purification
- C01D3/16—Purification by precipitation or adsorption
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Escher Wyss Aktiengesellschaft, Zurych (Szwaj¬ caria) Sposób otrzymywania chlorku sodowego z jego wodnego roztworu zawierajacego siarczan sodowy Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia chlorku sodowego z jego wodnego roztworu, zawierajacego siarczan sodowy.Przy stosowaniu znanych sposobów oczyszczania roztworów chlorku sodowego, wieksza czesc jonów S04 zawartych w surowej solance pozostaje w roztworze w postaci siarczanu sodowego. W zwiaz¬ ku z tym, aby przy odparowywaniu solanki nie powodowac wytracania sie siarczanu sodowego, mozna stezac solanke tylko do jej stanu masycenia.Stezony roztwór trzeba odszlamowywac, przy czym, w zaleznosci od chemicznych i fizycznych stosun¬ ków równowagi w procesie oczyszczania solanki, lug macierzysty moze byc nastepnie tylko czes¬ ciowo zawracany do procesu i solanke wzbogaco¬ na w siarczan sodowy nalezy usuwac z urzadze¬ nia, co oprócz straty chlorku sodowego nastrecza powazne problemy przy odprowadzaniu scieków.Wynalazek ma na celu umozliwienie zageszcza¬ nia roztworów chlorku sodowego bez koniecznos¬ ci odszlamowywania, lecz przy oddzielaniu siarcza¬ nu sodowego praktycznie biorac bez chlorku sodo¬ wego.Wedlug wynalazku cel ten osiaga sie w ten spo¬ sób, ze prowadzi sie wykrystalizowywanie chlorku sodowego z solanki az do praktycznie biorac zu¬ pelnego nasycenia lugu macierzystego siarczanem sodowym, po czym lug ten ogrzewa sie do wyzszej temperatury, w której nie jest on nasycony chlor¬ kiem sodowym, a nastepnie nasyca sie ponownie 2 lug stalym chlorkiem sodowym, oddziela wytra¬ cajacy sie przy tym siarczan sodowy, zas pozo¬ staly lug macierzysty zawraca do procesu wykrys- talizowywania chlorku sodowego. Wynalazek wy- 5 korzystuje znany fakt, ze rozpuszczalnosc chlorku sodowego i siarczanu sodowego przy zmianie tem¬ peratury zmieniaja sie w przeciwnym kierunku, mianowicie przy wzroscie temperatury wzrasta roz¬ puszczalnosc chlorku sodowego, a maleje rozpusz- io czalnosc siarczanu sodowego i odwrotnie.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku jest uwidocznione na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat jednego z przykladów wykonania tego urzadzenia, a fig. 2 — schemat 15 drugiego, nieco odmiennego przykladu urzadzenia.Urzadzenie przedstawione na fig. 1 ma do za¬ geszczania solanki i wykrystalizowywania chlorku sodowego trzy szeregowo polaczone wyparki 1, 2, 3, pracujace zgodnie ze znana zasada urzadzenia 20 wielostopniowego, przy czym wyparka 1 jest zasi¬ lana swieza para przez przewód 9, a dalsze wy¬ parki 2 i 3 sa ogrzewane oparami z poprzedniego stopnia, doprowadzanymi przewodami 5 i 6. Za¬ geszczona solanke wprowadza sie do wyparki 1 25 pierwszego stopnia przewodem 7, w który wbu¬ dowane sa podgrzewacze 8 i 9, polaczone z prze¬ wodem 5 lub 6. Przewody 10 i 11 sluza do prze¬ prowadzania macierzystego lugu solanki z wyparki 1 do wyparki 2 drugiego stopnia i z tej nastepnie 30 do wyparki 3 trzeciego stopnia. Chlorek sodowy 70 13170131 ,^v wykrystalizowany w wyparkach 1, 2 i 3 odpro¬ wadza sie przewodami 12, 13 i 14. Lug macierzysty odplywa z wyparki 3 przewodem 15, w którym w kierunku przeplywu lugu macierzystego sa umieszczone podgrzewacze 16 i 17, a za nimi w 5 tym samym kierunku osadnik 19 z przewodem 18.Przewód 15 uchodzi nastepnie do wyparki 3.Podgrzewacz 16 jest ogrzewany oparami z wypar¬ ki 1, doprowadzanymi przewodem 20, a podgrze¬ wacz 17 jest ogrzewany swieza para, doprowadza- 10 na przewodem 21. Na drodze przeplywu lugu ma¬ cierzystego, za podgrzewaczami 16 i 17 w kierun¬ ku tego przeplywu, znajduje sie przewód zasilaja¬ cy 23, prowadzacy do dozownika 22, przy czym u wylotu przewodu zasilajacego 23 jest umieszczo ne mieszadlo 24. 15 40 Przyklad I. Proces odparowywania prowadzi sie w urzadzeniu przedstawionym na fig. 1. Jako produkt wyjsciowy stosuje sie zageszczona solanke zawierajaca w stosunku wagowym 25,1% NaCl, 20 0,8% Na2S04 i 74,1% wody. W wyparkach 1, 2 i 3 wykrystalizowuje sie z solanki chlorek sodowy az do praktycznie biorac calkowitego nasycenia lugu macierzystego siarczanem sodowym. Tak nasycony lug macierzysty prowadzi sie przewodem 15 do 25 podgrzewaczy 16 i 17, w których zostaje ogrzany do wyzszej temperatury, a tym samym staje sie nienasycony chlorkiem sodowym. Nastepnie nasyca sie ponownie lug macierzysty chlorkiem sodowym.Do tego celu sluzy dozownik 22 i przewód zasila- 30 jacy 23, przez który do ogrzanego lugu macierzys¬ tego dodaje sie chlorek sodowy i miesza dalej równomiernie za pomoca mieszadla. Siarczan so¬ dowy, wypadajacy przy ponownym nasyceniu chlorkiem sodowym, osadza sie w osadniku 19 i 35 jest zen odprowadzany przewodem 18. Osadnik 19 sluzy przy tym jako urzadzenie oddzielajace wy- krystalizowujacy siarczan sodowy od lugu macie¬ rzystego. Pozostaly lug macierzysty doprowadza sie ponownie przewodem 15 do wyparki 3, a wiec do procesu krystalizacji chlorku sodowego, zachodza¬ cego w wyparkach.W omawianym przykladzie temperatura w wy¬ parce 1 wynosi okolo 100QC, w wyparce 2 okolo 75°C i w wyparce 3 okolo 50QC, a lug macierzysty zawiera 24,1% NaCl, 5,3% Ka^SO^ i 70,6% wody. W podgrzewaczach 16 i 17 lug macierzysty ogrzewa sie do temperatury 100°C, w której to temperatu¬ rze odbywa sie ponowne nasycanie chlorkiem so¬ dowym w osadniku 19 tak, ze otrzymuje sie lug zawierajacy 25,9% NaCl, 4,4% Na2S04 i 69,7% wo- 50 dy, z którego wykrystalizowuje sie siarczan sodo¬ wy w znany sposób, a pozostaly lug zawraca do wyparki 3.Przyklad II. W urzadzeniu przedstawionym 55 na fig. 2 odparowywanie solanki i wykrystalizowy- wanie chlorku sodowego odbywa sie w wyparce 25 ze sprezaniem oparów. Opary te sa sprezane w sprezarce 27, napedzanej silnikiem 26 i sluza do ogrzewania elementów grzejnych 28 wyparki 25. 60 Skropliny prowadzi sie przewodem 29, a solanka zawierajaca 25,1% NaCl, 0,8% NasS04 i 74,1% wo¬ dy doplywa do wyparki 25 przewodem 30. Lug ma¬ cierzysty odplywa z wyparki 25 przewodem 31, w którym jest umieszczony rozprezacz oparów 32. 65 45 Przewód 31 prowadzi dalej do dodatkowej wy¬ parki 33, której komora oparów jest polaczona ze skraplaczem 34. Czesc grzejna 35 wyparki 33 jest ogrzewana oparami z wyparki 25, doprowadzany¬ mi przewodem 36. Chlorek sodowy, wykrystalizo- wujacy w wyparce 25 i w wyparce dodatkowej 33, jest odprowadzany przewodem 37 lub 38.Wyparka dodatkowa 33 i rozprezacz oparów 32 sa wlaczone za wyparka 25 w kierunku przeply¬ wu lugu macierzystego, a to w tym celu, aby utrzymac korzystna dla procesu temperature lugu macierzystego, wynoszaca w opisywanym przykla¬ dzie 110°C, przy cisnieniu 1,07 ata. Lug ten zawie¬ ra 25,9% NaCl, 4% Na2S04 i 70,1% wody. W roz- prezaczu oparów 32 lug ten rozpreza sie do cis¬ nienia 0,28 ata i temperatury 75°C, a w wyparce dodatkowej 33 do cisnienia 0,07 ata i temperatury 40°C tak, ze zageszczony i praktycznie nasycony siarczanem sodowym lug macierzysty, zawierajacy 23,7% NaCl, 5,5l0/o Na2S04 i 70,08 wa z procesu wykrystalizowywania chlorku sodo¬ wego majac temperature niska, korzystna dla dal¬ szej obróbki.Z wyparki dodatkowej 33 lug macierzysty wy¬ plywa przewodem 39 do podgrzewaczy 40, 41, 42 i do wlaczonego za nimi w kierunku przeplywu lugu macierzystego wyparki rozprezajacej 43 ze skraplaczem oparów 44 i przewodem spustowym 45.Dalej przewód 39 dochodzi do rozprezacza opa¬ rów 32. Podgrzewacz 40 jest ogrzewany oparami z rozprezacza oparów 32, doprowadzanymi prze¬ wodem 46, podgrzewacz 41 jest ogrzewany opara¬ mi z wyparki rozprezajacej 43, doprowadzanymi przewodem 47, a podgrzewacz 42 ogrzewany jest swieza para, doprowadzana przewodem 48. Ele¬ menty grzejne 28 wyparki 25 sa ogrzewane swieza para, doprowadzana przewodem 49.Proces krystalizacji chlorku sodowego w wypar¬ kach 29 i 33 przebiega tak, ze lug macierzysty od¬ plywajacy z dodatkowej wyparki 33 jest praktycz¬ nie nasycony siarczanem sodowym i zawiera 23,7% NaCl, 5,5% Na2SC4 i 70,08% wody. Lug ten, po ogrzaniu do wyzszej temperatury w podgrzewa¬ czach 40, 41, nie jest nasycony chlorkiem sodo¬ wym, totez nasyca sie go ponownie, a mianowi¬ cie odparowuje dalej przez rozprezanie oparów. W tym celu lug macierzysty wyplywajacy z podgrze¬ wacza 41 jest ogrzewany dalej w podgrzewaczu 42, na przyklad do temperatury 130°C, po czym odpa¬ rowuje sie go w wyparce rozprezajacej 43, na przyklad w temperaturze 90°C, pod cisnieniem 0,51 ata. W ten sposób uzyskuje sie nasycenie lugu macierzystego chlorkiem sodowym i wykrystalizo- wywanie siarczanu sodowego. Nalezy jednak tem¬ perature tego odparowywania utrzymywac powyzej tej temperatury, w której wykrystalizowuje chlo¬ rek sodowy.Jak wyzej wspomniano, lug macierzysty o tem¬ peraturze 40°C, wyplywajacy z wyparki dodatko¬ wej 33, ogrzewa sie w podgrzewaczach 40 i 41 do temperatury okolo 75°C, a w podgrzewaczu 42 do temperatury okolo 130°C, po czym jest odparowy¬ wany w wyparce rozprezajacej 43 w temperaturze okolo 90°C. Poniewaz lug macierzysty opuszczaja¬ cy wyparke dodatkowa 33 ma niska temperature, przeto temperatura w podgrzewaczu 42, bedaca70 131 6 najwyzsza w calym procesie, moze byc korzystnie niezbyt wysoka.Zamiast jednostopniowego ogrzewania i odparo¬ wywania przez rozprezanie w podgrzewaczach 40, 41, 42 i w umieszczonej za nimi wyparce 43, mozna w celu zmniejszenia zuzycia pary stosowac uklad wielostopniowy, to znaczy mozna stosowac dwie lub kilka grup zlozonych z podgrzewacza i wypar¬ ki z rozprezaniem oparów, zlaczone kolejno w kie¬ runku przeplywu lugu macierzystego. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania chlorku sodowego z je¬ go wodnego roztworu zanieczyszczonego siarcza¬ nem sodowym, na drodze jednostopniowego lub wielostopniowego odparowywania, przy czym kry¬ staliczny chlorek sodowy otrzymany w poszczegól¬ nych stopniach odprowadza sie, a lug macierzysty przesyla do ewentualnie stosowanego nastepnego stopnia odparowywania, znamienny tym, ze odpa- 20 rowywanie solanki prowadzi sie tak, aby lug ma¬ cierzysty z ostatniego stopnia, nasycony w stosun¬ ku do chlorku sodowego, byl równiez prawie na¬ sycony w stosunku do siarczanu sodowego, po czym lug ten ogrzewa sie do wyzszej temperatury, w której nie jest on juz nasycony chlorkiem so¬ dowym i w tej temperaturze doprowadza go po¬ nownie do stanu nasycenia chlorkiem sodowym, powodujac wytracanie sie siarczanu sodowego, któ¬ ry oddziela sie, a lug macierzysty zawraca do od¬ parowywanej solanki.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ponowne nasycanie lugu macierzystego chlorkiem sodowym prowadzi sie przez dodawanie do lugu stalego chlorku sodowego albo przez odparowywa¬ nie lugu.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze nasycanie macierzystego lugu chlorkiem sodowym prowadzi sie przez odparowywanie z rozprezaniem w temperaturze wyzszej od tej, w której zachodzi wykrystalizowywanie chlorku sodowego. K ^11 l -12 6 ¦13 rTt ^u 15 20KI. 121,3/06 70131 MKP COld 3/06 49 26 6\ 27 28 30 37 Fig.2 36 -25 32 K V 31H 46 rY" 35- -33 f? \y 38 UO 47^ 4
- 4. -41 K 39 48 -2- -42 \/ '43 -45 RSW zakl. Oraf. W-a, zam. 42-74, nakl. 105+20 egz. Cena 10 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1505366A CH454796A (de) | 1966-10-17 | 1966-10-17 | Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen einer Na2SO4 enthaltenden NaCl-Sole |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL70131B1 true PL70131B1 (pl) | 1974-02-28 |
Family
ID=4405933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1967122918A PL70131B1 (pl) | 1966-10-17 | 1967-10-07 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3712797A (pl) |
| AT (1) | AT279643B (pl) |
| CH (1) | CH454796A (pl) |
| DE (1) | DE1567942B1 (pl) |
| GB (1) | GB1139625A (pl) |
| NL (1) | NL155792B (pl) |
| PL (1) | PL70131B1 (pl) |
| YU (1) | YU31803B (pl) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2305393A1 (fr) * | 1975-03-28 | 1976-10-22 | Rhone Poulenc Ind | Nouveau procede d'obtention de soude caustique a partir d'une lessive chlorurosodee, renfermant des ions sulfate, fournie par une cellule d'electrolyse |
| US4094956A (en) * | 1977-08-12 | 1978-06-13 | The Dow Chemical Company | Method of reducing the sodium sulfate content of halite |
| US4160812A (en) * | 1977-09-20 | 1979-07-10 | Texasgulf Inc. | Multi-stage crystallization of sodium carbonate |
| CH652110A5 (de) * | 1982-12-23 | 1985-10-31 | Escher Wyss Ag | Behandlung der soleabschlaemmung mit hohem na(2)so(4)- und kc1-anteil. |
| ATE148425T1 (de) * | 1990-12-28 | 1997-02-15 | Akzo Nobel Nv | Verfahren zur herstellung von natriumchlorid |
| ATE270656T1 (de) * | 1998-05-18 | 2004-07-15 | Messo Ag | Verfahren zur aufbereitung einer mit sulfat befrachteten kochsalzlösung, insbesondere einer anolytsole |
| ES2259531B1 (es) * | 2004-12-30 | 2007-08-16 | Simon Molinero Llorente | Proceso para la obtencion simultanea de agua potable y sal marina comercial a partir de agua salada con cualquier concentracion de sales. |
| ES2327552T3 (es) | 2006-01-12 | 2009-10-30 | ESCO-EUROPEAN SALT COMPANY GMBH & CO. KG | Procedimiento para el tratamiento de salmuera. |
| CN104014156A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-03 | 江苏嘉泰蒸发结晶设备有限公司 | 氯化钠蒸发结晶装置 |
| CN109896535A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-06-18 | 中国中轻国际工程有限公司 | 一种井矿盐芒硝型卤水生产天然绿色食用盐工艺 |
| CN110482571A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-22 | 中盐长江盐化有限公司 | 一种采用热法提硝实现盐硝联产的方法 |
| JP7082717B2 (ja) * | 2019-11-15 | 2022-06-08 | 清大国華環境集団股▲フン▼有限公司 | 工業廃塩のリサイクル処理方法及び設備 |
| CN111265909B (zh) * | 2020-03-25 | 2023-12-29 | 刘向东 | 多效蒸发浓缩结晶器及蒸发浓缩结晶方法 |
| CN112047401B (zh) * | 2020-08-18 | 2022-06-03 | 华北理工大学 | 一种利用硫酸钠增浓精制海水的方法 |
| CN114516646A (zh) * | 2022-03-19 | 2022-05-20 | 四川西秦盐化科技有限公司 | 一种高效节能盐硝联产工艺 |
-
1966
- 1966-10-17 CH CH1505366A patent/CH454796A/de unknown
-
1967
- 1967-09-21 DE DE1967E0034809 patent/DE1567942B1/de not_active Withdrawn
- 1967-09-25 NL NL6713034.A patent/NL155792B/xx not_active IP Right Cessation
- 1967-09-27 AT AT878167A patent/AT279643B/de not_active IP Right Cessation
- 1967-09-29 GB GB44562/67A patent/GB1139625A/en not_active Expired
- 1967-10-03 YU YU1934/67A patent/YU31803B/xx unknown
- 1967-10-07 PL PL1967122918A patent/PL70131B1/pl unknown
-
1971
- 1971-03-05 US US00121530A patent/US3712797A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT279643B (de) | 1970-03-10 |
| CH454796A (de) | 1968-04-30 |
| YU31803B (en) | 1973-12-31 |
| GB1139625A (en) | 1969-01-08 |
| NL155792B (nl) | 1978-02-15 |
| YU193467A (en) | 1973-06-30 |
| NL6713034A (pl) | 1968-04-18 |
| US3712797A (en) | 1973-01-23 |
| DE1567942B1 (de) | 1971-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL70131B1 (pl) | ||
| US3332470A (en) | Method for concentrating solutions | |
| US3401094A (en) | Water conversion process and apparatus | |
| CN108910997A (zh) | 一种高盐废水节能蒸发结晶系统及工艺 | |
| US3476654A (en) | Multistage flash distillation with scale removal | |
| US4406748A (en) | Liquid purification system | |
| CN206853151U (zh) | 一种含硫酸及其盐溶液的多效蒸发浓缩装置、蒸发结晶装置 | |
| US2979443A (en) | Multi-stage flash evaporator | |
| US3258060A (en) | Method and apparatus for descaling an evaporator effect | |
| GB941063A (pl) | ||
| US3135670A (en) | Process for treating sea water for sea water flash evaporators | |
| US3501384A (en) | Low pressure degassing of feed water in multi-stage flash evaporators | |
| US3362457A (en) | Apparatus and method for concentrating solutions | |
| US3901768A (en) | Distillation method and apparatus | |
| US3937789A (en) | Process for the neutralization of acid solutions of caprolactam | |
| DE3130814A1 (de) | Verfahren zur konzentration von schlempen | |
| US1810181A (en) | Process and apparatus for recovering values from brine | |
| GB1106619A (en) | Method of and apparatus for multi-stage flash evaporation and contact condensation | |
| US1794553A (en) | Process of recovering salts from minerals | |
| CN108726606B (zh) | 一种催化剂生产废水的处理方法 | |
| GB1255676A (en) | Multiple effect multisection flash evaporator | |
| RU2827692C1 (ru) | Установка для раздельного извлечения солей из солевого раствора | |
| SU1212457A1 (ru) | Способ разделени минерализованных вод и установка дл его осуществлени | |
| CN120589840B (zh) | 一种脱硫废水热法蒸发结晶处理系统及方法 | |
| CN215481461U (zh) | 适用于粘胶纤维酸浴去除硫酸钠的处理装置 |