PL59538B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL59538B1 PL59538B1 PL118772A PL11877267A PL59538B1 PL 59538 B1 PL59538 B1 PL 59538B1 PL 118772 A PL118772 A PL 118772A PL 11877267 A PL11877267 A PL 11877267A PL 59538 B1 PL59538 B1 PL 59538B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- springs
- spring
- head
- winding
- cutting
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.IV.1970 59538 KI.MKP *-&!-{• bul b%\o% li 26|i UKD Twórca wynalazku: Waclaw Szostak Wlasciciel patentu: Zaklady Elektro-Maszynowe „Eda", Poniatowa (Polska) Urzadzenie do wytwarzania sprezyn malych wymiarów z jednym koncem zagietym w ksztalt haczyka a drugim pod katem rozwartym Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania sprezyn malych wymiarów z jednym koncem zagietym w ksztalt haczyka, a drugim pod katem rozwartym.Znane dotychczas urzadzenia do produkcji spre¬ zyn malych wymiarów, wykonywaly jedynie ich czesc srubowa, natomiast wszelkiego rodzaju zacze¬ py i ksztaltowanie ich konców wykonywane bylo oddzielnie recznie lub za pomoca oddzielnych cze¬ sciowo zmechanizowanych przyrzadów. Dotyczy to zwlaszcza sprezyn do wylaczników automatycz¬ nych, których czesc srodkowa ma zwoje zwiniete scislo, a konce sprezyny maja wyprowadzenia od¬ powiednio uksztaltowane na przyklad jeden koniec w ksztalcie haczyka, a drugi koniec jest zagiety pod katem rozwartym.Tego rodzaju sprezyny wykonywano dotychczas w ten sposób, ze najpierw wykonywano ciasno zwinieta sprezyne, na znanych urzadzeniach, a na¬ stepnie w recznym przyrzadzie ksztaltowano je¬ den koniec w ksztalt haczyka, a drugi zaginano tez w przyrzadzie pod rozwartym katem. W zwiazku z tym pracochlonnosc ksztaltowania konców tych sprezyn jest ze wzgledu na czynnosci reczne kil¬ kakrotnie wieksza od pracochlonnosci wykonania czesci srubowych sprezyn, a caly proces wykony¬ wania sprezyn malych wymiarów z uksztaltowa¬ nymi koncami byl bardzo uciazliwy i pracochlonny.Celem wynalazku jest mechanizacja czynnosci ksztaltowania konców w jednym urzadzeniu wspól¬ nie ze zwijaniem czesci spiralnej sprezyny. 10 15 30 2 Urzadzenie wedlug wynalazku usuwa dotychcza¬ sowe trudnosci i pozwala na zwijanie sprezyn sru¬ bowych malych wymiarów z jednoczesnym uksztal¬ towaniem ich konców w sposób ciagly i calkowicie zautomatyzowany. Poza tym urzadzenie ma te waz¬ na ceche i jednoczesnie zalete, ze jest nieskompli¬ kowane i proste w konstrukcji oraz moze produ¬ kowac samoczynnie sprezyny z duza wydajnoscia.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na ry¬ sunku, na którym fig. 1, przedstawia urzadzenie w widoku z boku, fig. 2 — przedstawia przekrój ukladu cofania sie wrzeciona ruchomego, fig. 3 — urzadzenie w widoku z boku, fig. 4 — szczegól urza¬ dzenia podajacego drut do glowicy ksztaltujacej, fig. 5 — szczegól urzadzenia zwijania i ksztaltowa¬ nia jednego konca sprezyny, fig. 6 — szczegól urza¬ dzenia ucinajacego i ksztaltujacego drugi koniec sprezyny, oraz wykonana sprezynke w widoku z boku, a fig. 7 — szczegól urzadzenia zdejmujacego nawinieta sprezynke z wrzeciona.Naped urzadzenia' nastepuje z silnika elektrycz¬ nego 1 pasem klinowym 2, na kolo pasowe 23 któ¬ re polaczone jest na stale z kolem zebatym 23a które napedza kolo zebate 24, osadzone na wale 26.Na kole 24 zamocowane jest jarzemko 28 i dzwig¬ nia 29, która polaczona jest z kolem zebatym 30, które polaczone jest na stale ze sprzeglem jedno¬ kierunkowym 4 i wywoluje za pomoca kola zeba¬ tego 27 obrót rolek 31 w jednym kierunku poprzez kola zebate 25. Na wale 26 znajduje sie krzywka 20, która naciska na dzwignie 7, rolke 8 i jednocze- 595383 snie rolke 31, która zaciska drut 5. Nastepnie osa¬ dzona na wale 26 krzywka 22 naciska na dzwignie 15, która przesuwajac sie do przodu, powoduje po¬ przez ramie 18 czesc obrotu kola zebatego 17, które zazebione jest z kolem zebatym glowicy 10 i po¬ woduje jej obrót i wrzeciona 11. Po przejsciu naj¬ wyzszego punktu krzywki 22 sprezynka 16 sciaga dzwignie 15 w polozenie wyjsciowe. Osadzona na wale 26 krzywka 21 naciska na dzwignie 19 do przodu i powoduje poprzez zespól dzwigni 9 ruch dosrodkowy nozy 33 i 34. Krzywka 14 umocowa¬ na na wale 26 naciska na dzwignie 13, powodujac cofanie sie wrzeciona 11. Po przejsciu dzwigni 13 z krzywki 14, dzwignia 13 i wrzeciono 11 powracaja do pierwotnego swego polozenia za pomoca spre¬ zynki 12.Wyzej opisane urzadzenie dziala w sposób naste¬ pujacy: Wprowadza sie drut 5 miedzy rolki prostu¬ jace 6 i rolki podajace 31 do prowadnicy 32 kieru¬ jacej swobodny koniec drutu na kolek z wycieciem 35 i dalej do glowicy 10 miedzy jej wystepy dolny A i górny B az do oporu pod nieruchoma plytke 36, jak to uwidoczniono na fig. 4. Nastepnie rolka 31 zostaje ruchem rolki 8 do góry zwolniona, a glo¬ wica 10 z wystepami A i B zaczyna obrót i nawija dwa zwoje sprezyny na wrzecionie 11 z jednocze¬ snym uksztaltowaniem konca sprezynki za pomo¬ ca profilowego wyciecia plytki 36 wspólpracujacej z glowica 10.Po nawinieciu dwóch zwojów z uformowaniem jednego konca sprezynki, zatrzymuje sie glowica 10 i nastepuje odciecie i ksztaltowanie drugiego kon¬ ca sprezynki za pomoca nozy ksztaltowych 33 i 34 po czym nastepuje samoczynne zdjecie nawinietej 59538 4 sprezynki z wrzeciona 11, które wycofuje sie z glo¬ wicy 10 za pomoca dzwigni 13 i krzywki 14, a noze 34 i 33 wycofuja sie do pierwotnego swego poloze¬ nia za pomoca dzwigni 19 i krzywki 21 poprzez 5 obrót walu 26. Rolki 31 obracajac sie w dalszym ciagu, powtarzaja dalej nieprzerwanie opisany cykl produkcji nastepnych sprezyn z tak uksztaltowa¬ nymi koncami, ze jeden koniec sprezynki posiada ksztalt haczyka, a drugi koniec ksztalt rozwartego 10 kata przedstawionego na fig. 6. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do wytwarzania sprezyn malych wy- 15 miarów z jednym koncem zagietym w ksztalt ha¬ czyka a drugim pod katem rozwartym, wyposazone w mechanizmy podajace i prostujace drut, wrzecio¬ no do zwijania spiralnej czesci sprezyny oraz noze ucinajace drut po zwinieciu sprezyny napedzane od 20 jednego silnika elektrycznego znamienne tym, ze posiada glowice (10) wyposazona w wystepy dolny (A) i górny (B) która jest osadzona na wrzecionie (11) oraz nieruchoma plytke oporowa (36) wspólpra¬ cujaca z glowica (10) i kolek (35) z wycieciem, kie- 25 rujacym swobodny koniec drutu (5) pomiedzy wy¬ stepy (A) i (B) glowicy (10), a ponadto noze uci¬ najace (33), (34) posiadaja ksztalt profilowy, dosto^ sowany do ksztaltu ucinanego konca sprezyny, umozliwiajacy uksztaltowanie go przed odcieciem 30 przy czym na wale glównym (26) posiada osadzone krzywki (14), (20), (21), (22) synchronizujace poprzez odpowiednio dostosowane uklady dzwigniowe posz¬ czególne fazy zwijania sprezyny, ksztaltowania jej konców i odciecia.KI. 7 d,2 59538 MKP B 21 fKI. 7 d, 2 59538 MKP B 21 i ZG „Ruch" W-wa, zara. 1542-69, nakl. 270 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL59538B1 true PL59538B1 (pl) | 1969-12-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4248273A (en) | Stirrup machine | |
| PL59538B1 (pl) | ||
| US1561468A (en) | Coiling or winding apparatus | |
| US2891585A (en) | Machine for making book binder elements | |
| US3460588A (en) | Feed device for a machine producing reinforcement wire nettings | |
| DE1104480B (de) | Vorrichtung zum Abschneiden von Drahtwendeln bestimmter Laenge | |
| FR2332083A1 (fr) | Machine a souder les grilles | |
| US3426810A (en) | Method of producing a grid reinforcement for concrete | |
| AT153382B (de) | Verfahren zur Herstellung von Radioröhren-Gittern. | |
| RU1787632C (ru) | Способ мерной резки провода и устройство дл его осуществлени | |
| SU568571A2 (ru) | Устройство дл обв зки штучных предметов металлической лентой | |
| AT207472B (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung von Gittern für elektrische Entladungsröhren od. dgl. | |
| US2672496A (en) | Inset plate for electrodes of alkaline accumulators | |
| SU116429A1 (ru) | Пружинно-навивочный станок | |
| DE436508C (de) | Maschine zur Herstellung von Drahtgeflechten verschiedener Art | |
| SU123623A2 (ru) | Автомат карусельного типа дл монтажа ножек люминесцентных ламп | |
| SU119859A2 (ru) | Штамп-автомат дл изготовлени пружин раст жени из бесконечной спирали | |
| SU1151346A1 (ru) | Способ навивки пружин с фасонными концами | |
| SU553032A1 (ru) | Устройство дл гибки прутков | |
| PL64609B1 (pl) | ||
| US1585135A (en) | Apparatus for producing ended cords | |
| SU147570A1 (ru) | Муфта пружинонавивочного автомата | |
| US2728090A (en) | Machine for splitting the ends of bars such as mine roof bolts | |
| SU137101A1 (ru) | Пружинно-навивочный автомат | |
| ES318057A1 (es) | Una maquina para producir conjuntos de muelles helicoidales para muebles. |