PL59536B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL59536B1 PL59536B1 PL118345A PL11834567A PL59536B1 PL 59536 B1 PL59536 B1 PL 59536B1 PL 118345 A PL118345 A PL 118345A PL 11834567 A PL11834567 A PL 11834567A PL 59536 B1 PL59536 B1 PL 59536B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cascade
- quartzite
- hydrocyclones
- sands
- separation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims description 10
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018404 Al2 O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017344 Fe2 O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000005926 Hamelia patens Species 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 31. III. 1970 59536 KI. 1 a, 3 MKP B 03 b UKD 4/38.Wspóltwórcy wynalazku: dr Jerzy Wojcieszek, mgr Jerzy Dankiewicz, mgr inz. Adam Wyroba, inz. Wladyslaw Pa¬ lasz, Zbigniew Bogacki, Adam Slezak Wlasciciel patentu: Instytut Nawozów Sztucznych, Tarnów (Polska) Sposób oczyszczania i segregacji uzytecznych piasków kwarcy- towych wystepujacych w rudach o luznej strukturze Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszcza¬ nia i segregacji piasków kwarcytowych wystepu¬ jacych w luznych zlozach mineralnyih.Znane dotychczas sposoby oczyszczania i segre¬ gacji piasków odnosza sie przede wszystkim do duzych skupisk piasków o niskim stopniu zanie¬ czyszczenia, które pozwalaja uzyskiwac uzyteczne surowce wyjsciowe np. do przemyslu szklarskiego lub odlewniczego, przez proste postepowanie slu¬ zace glównie do wydzielenia z podstawowej masy niewielkich ilosci szkodliwych skladników takich jak: Fe203, Ti02, A1203, CaO, MgO, Na20, H20 i substancji barwiacych, a nastepnie segregacji oczyszczonego produktu na klasy ziarnowe wy¬ magane przez poszczególne technologie. W tym celu przemywa sie surowe piaski na sitach wibra¬ cyjnych lub lukowych od zanieczyszczen glinia¬ stych, oddziela obce skladniki od podstawowego Si02 w pluczkach wodnych lub na stolach wzbo¬ gacajacych wykorzystujac róznice ciezarów wla¬ sciwych i ksztalt ziaren, eliminuje zwiazki zelaza i manganu w silnych polach magnetycz¬ nych, a w koncu oczyszczony material klasyfikuje wedlug wielkosci ziaren w strumieniu wodnym, na wielopólkowych sitach wibracyjnych lub nawet w wialniach powietrznych.Operacje te moga Byc stosowane w róznej kolej¬ nosci i w róznej czestotliwosci zaleznie od rodza¬ ju piasków, stopnia ich zanieczyszczen i natural¬ nego rozdrobnienia. Wszystkie wymienione opera- 2 cje prowadza zazwyczaj do pozytywnych rezulta¬ tów koncowych, sa one jednak — jak wspomniano * wyzej wykorzystywane przy znacznych skupiskach piasków, w których zawartosc Si02 dochodzi lub 5 przekracza 95°/o.W przyrodzie wystepuja równiez wartosciowe piaski kwarcytowe jako zanieczyszczenia eksploa¬ towanych rud. W tych przypadkach stanowia one uciazliwy balast, który najczesciej odrzucony jest io po procesie wzbogacania jako odpad na bezuzy¬ teczne haldy, zajmujace znaczne przestrzenie, lub zawraca sie go jako podsadzke do wyrobisk ko¬ palnianych.Wydobycie calej masy urobku na powierzchnie, 15 przeróbka wzbogacajaca tej masy a nastepnie tran¬ sport znacznych ilosci odpadu na haldy lub napo- wrót do kopalni wplywa na obnizenie ekonomii procesu i doprowadza do straty ubocznego i war¬ tosciowego skladnika kopaliny, jakim jest kwar- 20 cyt. Znane sa np. zloza fosforytów, osadzona w luz¬ nych, zailonych piaskach kwarcytowych, które sta¬ nowia glówne zanieczyszczenie tych zlóz.Eksploatacja mineralu fosforonosnego, wystepu¬ jacego najczesciej w postaci tak zwanych kpnkre- 25 eji, odbywa sie wspólnie z piaszczystym otoczem.Urobek wydobyty na powierzchnie zawiera sre¬ dnio na przyklad: 4^-6% P205, 8—10% CaO, 68— 74% Si02 1,1% Fe203, 1,2—1,8% A1203, 2—3% C02, 0,4—0,7% F, 0,6—0,8% MgO oraz sladowe ilosci 30 Na20 i K20. Uziarnienie naturalne kopaliny przed- 595363 50536 r- "ir: stawia sie nastepujaco: frakcja ziaren powyzej 0=6 mm okolo 20—25°/o, frakcja 0 = 3—6 mm okolo 5—8%, frakcja 0 —1,5—3 mm okolo 4—6%, frakcja 0 = 1,0—1,5 mm 2—3%, frakcja 0 = = 0,75^1,0 mm okolo 2—3%, frakcja 0 = 0,5— 0,75 mm okolo 10—12%, frakcja 0 = 0,3—0,5 mm okolo 5—7%, frakcja 0 = 0,1—0,3 mm okolo 35— 45% i frakcja ponizej 0 = 0,1 mm okolo 8—10%.Surowy urobek nie posiada jakiejkolwiek wartosci przemyslowej.Bude te jednak mozna w efektywny sposób roz¬ dzielic i wykorzystac skutecznie zawarty w niej mineral fosforonosny jak równiez piaski kwarcy- towe, jalko produkt uboczny sposobem wedlug wy¬ nalazku.Oryginalnymi i nowymi cechami przedstwionej metody w odniesieniu do bardzo zróznicowanego pod wzgledem fizycznym i chemicznym materialu wyjsciowego, jaki stanowia luzne rudy (najczesciej f niskoprocentowe), sa przede wszystkim postepowa¬ nia polegajace na prowadzeniu procesu rozdzialu zlóz wyjsciowych przy pomocy sit obrotowych o specjalnej konstrukcji, w których najpierw roz¬ mywa sie ilaste zanieczyszczenia i odseparowuje od nich oraz od piasków kwarcytowych podsta¬ wowy skladnik rudy, jako jedna z wzbogaconych wstepnie frakcji, jak równiez dalsze operacje przy pomocy kaskady hydrocyklonów, w których z kolei odmywa sie od ilów i innych zanieczyszczen, kla¬ syfikuje oraz wydatnie wzbogaca piaski kwarcy- towe, stanowiace uzyteczny, wartosciowy produkt uboczny.Sposobem wedlug wynalazku rude skierowuje sie do sita obrotowego o powiefzchni siejnej za¬ wierajacej otwory na przyklad 0=2 mm: za¬ opatrzonego w silny natrysk wodny wewnetrzny, konieczny do rozmycia ilastych zanieczyszczen oraz zewnetrzny, zabezpieczajacy przed zaklejaniem* oczek powierzchni siejnej. Na wewnetrznym ob¬ wodzie sita umocowane sa wzdluz calej jego dlu¬ gosci plaskowniki, które podczas ruchu przerzuca¬ ja wielokrotnie wprowadzana nadawe, mieszaja z woda i mechanicznie wspóldzialaja w rozbijaniu i rozmywaniu gliniastych zlepów oraz przesiewie frakcji ponizej 0=2 mm.Odmyty material, schodzacy z sita i wzbogacony srednio do 15—22% P2O5, skierowuje sie do dal¬ szej przeróbki, natomiast przesiana mieszanine wody i substancji stalych poddaje sie ponownemu rozdzialowi na sitach, najpierw o srednicy oczek 0 = 0,75 mm a nastepnie 0 = 0,5 mim.W czasie przesiewania doprowadza sie do tych sit wode w celu przemywania w takiej ilosci aby proporcja masowa ciala stalego do cieczy wynosila minimum 1 : 6. Przesiana frakcja ziaren 0 = = 0,75—2 mm stanowi odpad zanieczyszczony dosc silnie zwiazkami fosforu, wapnia i zelaza, podczas gdy ziarna o srednicach 0 = 0,5—0,75 mm sa juz uzyteczna frakcja piasków stosowana w przemysle szklarskim i odlewniczym.Z kolei przesiew przechodzacy przez sito 0 = = 0,5 mm rozfrakcjonowuje sie na przyklad w dwustopniowej kaskadzie hydrocyklonów uzy¬ skujac w wylewach czyste i najbardziej warto¬ sciowe piaski o uziarnieniu 0 = 0,1—0,5 mm oraz 10 15 20 25 35 40 45 _ 55 60 65 0 = 0,05—0,1 mm. Te ostatnia operacje dokonuje * sie w ten sposób, ze zawiesine zawierajaca sub¬ stancje stale o rozdrobnieniu ponizej 0 = 0,5 mm koryguje sie przez wprowadzenie dodatkowo ta¬ kiej ilosci wody, aby stosunek stalej fazy do cie¬ czy wynosil 1:8—10, nastepnie „ujednoradnia" sie przez ciagle, intensywne mieszanie i przetlacza, przy nadcisnieniu p = 0,5—0,7 kg/cm2 przez zestaw hydrocyklonów o srednicach na przyklad D = 80— 120 mm, z których frakcja wylewowa po samo¬ rzutnym odcieku obejmuje ziarna 0 = 0,1—0,5 mm i jest produktem uzytecznym zawierajacym ponad 99% Si02.Frakcje przelewowa przetlacza sie ponownie przez drugi zestaw hydrocyklonów o srednicach np. D = 40—50 mm. Z drugiego stopnia rozdzialu w hydrocyklonach otrzymuje sie w wylewie kon¬ cowy surowiec — piasek o uziarnieniu w prze¬ dziale 0 = 0,05—0,1 mm i zawartosci Si02 ponad 98%, natomiast zawiesiny przelewowe przekazuje sie tym razem do zbiorników osadowych np, od- stojników Dorr'a lub stawów, skad po sedymen¬ tacji substancji ilastych zawraca sie czysto, skla- rowna ciecz ponownie do procesu rozdzialu.Sposób przedstawiony wyzej pozwala z luznych, najczesciej ubogich rud, odzyskiwac poza skladni¬ kiem zasadniczym równiez wartosciowy i poszu¬ kiwany przez przemysl surowiec to jest piasek kwarcytowy w ilosciach okolo 90% calkowitej masy wystepujacej w nadawie. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe Sposób oczyszczania i segregacji uzytecznych piasków kwarcytowych wystepujacych w ru¬ dach o luznej strukturze, znamienny tym, ze przy pomocy sit obrotowych rozdziela sie naj¬ pierw na mokro na podstawowy skladnik rudy przy jednoczesnym jego wstepnym wzbogace¬ niu, czesc uzytecznych piasków kwarcytowych oraz na gruboziarnisty odpad zawierajacy mie¬ szanine zanieczyszczen i niewielkie ilosci skla¬ dnika podstawowego, a nastepnie przy pomocy kaskady hydrocyklonów o róznych srednicach i przy nadcisnieniu przetlaczajacym ponizej 1. Kg/cm2 oczyszcza sie, klasyfikuje oraz oddziela od drobnoziarnistych gliniastoilastych zanie¬ czyszczen glówna mase piasków kwarcytowych w postaci frakcji obejmujacych ziarna od 0,05 mm do 0,5 mm i zawierajacych ponad 98% Si02.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze po mokrym rozdziale zloza na sitach obrotowych koryguje sie laczne przesiewy przez dodatek wody o stosunku fazy stalej do cieczy w zawie¬ sinie 1 :8—10 i nastepnie rozdziela najkorzyst¬ niej te zawiesine w dwustopniowej kaskadzie hydrocyklonowej, której pierwszy stopien sta¬ nowia hydrocyklony o srednicach np. 80—120 mm a drugi hydrocyklony o srednicach np. 40— 50 mm.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze rozdzialowi w kaskadzie hydrocyklonowej poddaje sie kolejno otrzymywane frakcje prze- 7r5 59536 5 lewowe, podczas gdy frakcje wylewowe z kaz¬ dego stopnia kaskady odbiera sie, odwadnia i osusza jako wartosciowe produkty koncowe.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, 2 i 3, znamienny tym, ze rozdzialy w kazdym stopniu kaskady hydro- cyklonów dokonuje sie przez przetlaczanie za¬ wiesin pod jednakowym cisnieniem w grani¬ cach na przyklad 0,5—0,7 kg/cm2. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL59536B1 true PL59536B1 (pl) | 1969-12-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108940569A (zh) | 一种花岗岩的综合利用方法 | |
| CN101016157A (zh) | 提纯蒙脱石的方法和提纯蒙脱石及其组合物 | |
| CN104973605B (zh) | 粗品质硅藻土的提纯方法 | |
| US3951675A (en) | Method for the treatment of phosphogypsum | |
| JP4153099B2 (ja) | ニッケル含有酸化物鉱石の富化方法 | |
| KR101279875B1 (ko) | 천연 규사의 정제방법 | |
| PL59536B1 (pl) | ||
| Naziemiec et al. | Current issues of processing and industrial utilization of chalcedonite | |
| CN213739192U (zh) | 一种应用于玻璃生产的石英砂提纯装置 | |
| Abdullah | Improving Silica Sand Specifications for Making Colorless Glasses by Using Chemical and Physical Methods | |
| US2072063A (en) | Manufacture of pyrophyllite | |
| SU1315504A1 (ru) | Шихта дл производства окатышей | |
| JP7140032B2 (ja) | クリンカの製造方法及びセメント組成物の製造方法 | |
| SU1159904A1 (ru) | Сырьева смесь дл керамических изделий | |
| US5102837A (en) | Process for the preparation of opaliform porcellanite | |
| CN106348723A (zh) | 一种瓷泥的制作方法 | |
| TW202206195A (zh) | 焚化飛灰的處理方法 | |
| RU2305067C1 (ru) | Способ подготовки карналлита к электролизу | |
| CN110562996A (zh) | 低温碱溶液直接活化尾矿制备zsm-5分子筛的方法 | |
| JPS6174694A (ja) | 汚水浄化および水質改良処理剤の製法 | |
| RU2371408C1 (ru) | Способ получения дигидрата сульфата кальция | |
| CN120483564A (zh) | 一种砂石骨料废粉的综合利用方法 | |
| CZ2005831A3 (cs) | Zpusob úpravy nerudné suroviny, zejména silikátové nebo uhelné suroviny | |
| El-Shennawy | Relationship between the Uranium Concentration and the Upgrading of El-Sibaeya Phosphate Ore by New Physical Processes. | |
| HU210024B (en) | Method for producing special clays used for ceramics mass and special clays produced by this method |