PL58877B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 08.111.1966 Holandia Opublikowano: 31.XII.1969 58877 KI. 21 g, 13/04 MKP H 01 j ife q UKD Wlasciciel patentu: N.V. Philips' Gloeilampenfabrieken, Eindhoven (Ho¬ landia) Katoda posrednio zarzona o emisyjnej powierzchni czolowej oraz sposób jej wytwarzania Wynalazek niniejszy dotyczy katody posrednio za¬ rzonej o emisyjnej powierzchni czolowej skladaja¬ cej sie z metalowego kapturka, posiadajacego po¬ wierzchnie emisyjna i osadzonego na koncu meta¬ lowego cylindra, zawierajacego grzejnik} która to katoda jest przytwierdzona do elementu wsporczego za pomoca ukladu cienkich podpórek w ksztalcie precików. Wynalazek dotyczy w szczególnosci ma¬ lej katody magazynowej, stosowanej w wyrzutni e- lektronowej. Wynalazek dotyczy równiez sposobu wytwarzania tej katody. Jak wiadomo, katody po¬ siadajace czolowa powierzchnie emisyjna sluza do wytwarzania wiazki strumieni elektronów.W znanych katodach podpórki precikowe sa na ogól przyspawane do kapturka lub cylindra mie¬ szczacego grzejnik. Przyspawanie cienkich podpórek jest kosztowne i powoduje przy produkcji tych ka¬ tod duzo braków, poniewaz cienkie druciki tych podpórek musza byc przyspawane oddzielnie, a zwlaszcza gdy katody sa male i srednica ich czolo¬ wej powierzchni emisyjnej wynosi 2 mm, lub jest jeszcze mniejsza. Ponadto kapturek tych katod równiez jest przyspawany do cylindra.Wobec tego, ze katody o czolowej powierzchni emisyjnej sa bardzo obciazone z powodu stosun¬ kowo malych wymiarów tej powierzchni, lepiej jest uzywac je jako katody wyladowcze, a ze ich czesc emisyjna jest bardzo gladka wiec nadaja sie szcze¬ gólnie do zastosowania w przypadkach, gdy odstepy pomiedzy elektrodami sa male. Produkcja znanych 20 25 30 katod jest jednak kosztowna, gdyz wymagaja one prasowania lub wtlaczania materialu emisyjnego do wglebienia wytoczonego w metalu.Natomiast katody skladajace sie z metalowego kapturka, posiadajacego czolowa powierzchnie e- misyjna i przymocowanego do cylindra mieszcza¬ cego grzejnik, podczas gdy katoda przytwierdzona jest do elementu wsporczego za pomoca kilku pre¬ cikowych podpórek, mozna produkowac w sposób prosty i tani, jezeli zgodnie z wynalazkiem kapturek w czesci przeciwnej niz emisyjna powierzchnia czo¬ lowa posiada okragly rowek, w którym zacisniete zostaja — krawedz metalowego cylindra katody i precikowe podpórki.W przypadku katody magazynowej, jej cylinder i podpórki precikowe moga byc zacisniete w rowku kapturka równoczesnie z wcisnieciem materialu emisyjnego do wglebienia w emisyjnej powierzchni czolowej kapturka. Jezeli material emisyjny ma ksztalt prefabrykowanej pastylki, pastylka ta rów¬ niez moze byc wcisnieta we wglebienie kapturka pod wplywem deformacji zewnetrznego brzegu okra¬ glego rowka podczas zaciskania metalowego cylin¬ dra i podpórek. Przy tym sposobie wykonania nie¬ potrzebny jest proces spawania.Wynalazek opisany jest ponizej dokladniej z u- wzglednieniem zalaczonego rysunku na którym fig. 1 przedstawia osiowy przekrój pionowy katody wedlug wynalazku, fig. 2 widok z góry katody z 58 87758 877 fig. 1, a fig. 3 przedstawia urzadzenie, sluzace do produkcji katody z fig. 1.Katoda wedlug wynalazku sklada sie z kaptur¬ ka 1, w którego wglebieniu wprasowana zostala pa¬ stylka 2 tworzaca czolowa powierzchnie emisyjna, skladajaca sie ze spiekanego, porowatego wolframu nasyconego glinianem baru. Kapturek 1, w czesci nie zwiazanej z powierzchnia emisyjna, posiada ciagly kolisty rowek 3, w którym zacisnieta jest krawedz cylindra 4 i preciki podpórkowe 5 katody.Jak widac na fig. 2, preciki podpórkowe 5 moga byc uprzednio polaczone tak, aby utworzyc zespól.Za pomoca urzadzenia pokazanego na fig. 3 mozna produkowac takie katody w bardzo prosty sposób.Cylinder 4, utworzony z molibdenowej blachy zwi¬ nietej w ksztalcie cylindra i posiadajacy grubosc na przyklad od 25 do 50 mikronów, umieszczony jest miedzy cylindrami 6 i 7, które spoczywaja na podstawie 8.Nastepnie we wglebieniu górnej czesci cylindrów 6 i 7 kladzie sie zespól precików podpórkowych 5, a na nim kapturek 1 przymocowany w taki sposób, aby jego kolisty rowek 3 wsunal sie na górna kra¬ wedz cylindra 4, a preciki podpórkowe 5, wykonane równiez z molibdenu, znajdowaly sie pomiedzy kra¬ wedziami cylindra 4 i kapturka 1. Nastepnie we wglebieniu kapturka 1 zostaje umieszczona pastylka emisyjna 2 i wtloczona do niego za pomoca cylin¬ drycznej matrycy 9. Wydrazona matryca cylin¬ dryczna 10 przesuwa sie wzgledem matrycy cylin¬ drycznej 9, przy czym wydracbna matryca posiada wiele naciec na skutek czego elementy 11 moga sie lekko rozchylac. Na cylinder 10 jest nalozony cy¬ linder cisnieniowy 12 sluzacy do przesuwania ele¬ mentu 11 w kierunku osiowym w dól i w góre, w wyniku czego brzeg rowka 3 jest odksztalcony w ten sposób, ze z jednej strony pastylka 2 jest zacisnieta we wglebieniu, a z drugiej strony cylinder 4 i pre¬ ciki 5 sa zacisniete w kolistym rowku 3.Powyzej opisany sposób wytwarzania jest latwy, gdyz* nie wymaga zadnego procesu spawania.Kapturek 1 wykonywany jest przez wytlaczanie z blatehy molibdenowej, o grubosci np. 100 mikronów, wobec czego nie ma potrzeby wykonywania ko¬ sztownego wydrazania w nim wglebienia dla pa¬ stylki emisyjnej 2. Ksztalt tego wglebienia nie mu¬ si byc bardzo precyzyjny, gdyz pastylka 2 jest w nini szczelnie zaciskana przez deformacje krawedzi kapturka 1* To samo dotyczy rowka 3. Poniewaz zas kapturek 1, cylinder 4 i preciki podpórkowe £ moga byc wykonane z molibdenu, poniewaz nie sa narazone na skruszenie wskutek spfaWdlulf, przeto unika sie trudnosci spowodowanych róznica wspól- 5 czynników rozszerzalnosci.Preciki podpórkowe 5 moga byc ewentualnie do¬ prowadzane w kierunku osiowym ze zwoju, i wtedy sa laczone ze soba, posrodku katody. Pastylki emi¬ syjne 2 moga byc równiez formowane z materialu 10 emisyjnego dopiero we wglebieniu kapturka 1. Dzie¬ ki zas temu, ze podpórki sa zespolone z kaptur¬ kiem 1, cylinder 4 katody nie jest obciazony mecha¬ nicznie, wiec grubosc jego scianki moze byc bardzo mala. 15 Katoda wedlug wynalazku moze miec na przy¬ klad srednice zewnetrzna tylko okolo 2 milimetrów lub mniejsza, co umozliwia jej zastosowanie w wy¬ rzutniach elektronowych telewizyjnych lamp kine¬ skopowych. Moze ona jednak miec równiez duze 20 wymiary i znalezc zastosowanie w lampach dla bardzo wielkich czestotliwosci takich, jak lampy o fali biezacej, klistrony refleksowe itp. PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 25 1. Katoda posrednio zarzona o emisyjnej po¬ wierzchni czolowej do elektronowej lampy wyla¬ dowczej, skladajaca sie z metalowego kapturka, po¬ siadajacego czolowa powierzchnie emisyjna i osa¬ dzonego na cylindrze mieszczacym grzejnik, która 30 to katoda jest przymocowana za pomoca kilku pre¬ cikowych podpórek do elementu wsporczego, zna¬ mienna tym, ze jej kapturek posiada na swym obwo¬ dzie rowek, w którym jest zacisnieta krawedz me¬ talowego cylindra i podpórki w ksztalcie precików. 35

2. Katoda wedlug zastrz. 1 znamienna tym, ze we wglebieniu czolowej powierzchni kapturka posiada wcisniety material emisyjny.

3. Katoda wedlug zastrz. 1 i 2 znamienna tym, ze ten rhaterial emisyjny ma ksztalt prefabrykowanej 4o pastylki.

4. Katoda wedlug zastrz. 1—3 znamienna tym, ze jej kapturek jest wytlaczany z blachy metalowej.

5. Sposób wytwarzania katody wedlug, zastrz. 1—4 znamienny tyiii, ze material emisyjny wtlacza sie ^5 we wglebienie kapturka katody, a kolisty rowek na krawedzi tego kapturka odksztalca sie tak, iz ma¬ terial emisyjny ulega zacisnieciu we wglebieniu kapturka, i równoczesnie w rowku tym zaciska sie krawedz cylindra i precikowe podpórki.KI. 21 g, 13/04 58 877 MKP H 01 j FIG. 2 FIG. 3 PL