Przedmiotem wzoru uzytkowego jest gazowy palnik zaplonowy z mieszaniem wstepnym, do stosowania zwlaszcza w instalacjach ogrzewniczych budynków i domów mieszkalnych. 5 Znane sa liczne formy wykonania gazowych palników zaplonowych, na przyklad z niemieckich opisów nr nr DE-GM 1 870 006, 1 897 906, 69 39 679, 69 47 963, 70 37 072, 72 18 018 i 74 01 561.Znane sa z niemieckiego opisu wzoru uzytkowego nr 10 DE-GM 70 37 072 oraz z niemieckiego opisu patentowego nr DE-AS 10 09 126 palniki gazowe z mieszaniem wstepnym, majace wlot powietrza umieszczony w kierunku biegu strumienia wzgledem wlotu gazu oraz nakryty siatka druciana w ksztalcie wypuklej kopulki otwór wylotowy 15 mieszanki, naprzeciw którego znajduje sie elektroda czujnika plomienia. Siatki druciane maja na calej swej rozciaglosci stala wielkosc oczek. W niemieckim opisie nr DE-AS 10 09 126 znajdujacy sie naprzeciw otworu2 wyjsciowego rury gazowej obszar wierzcholkowy siatki drucianej jest zakryty tarczka.Z niemieckiego opisu patentowego nr DE-AS 11 84 713 jest znany palnik gazowy dla gazów o malej predkosci 5 posuwania sie plomienia, w którym plyta palnikowa, nasadzona na glowice palnika, jest uksztaltowana z materialu przepuszczajacego gaz i ma taka grubosc, ze wokól centralnego otworu przelotowego gazu dla plomienia glównego gaz moze przejsc pod znacznie mniejszym 10 cisnieniem. Tworzy on wieniec malych plomyków podtrzymujacych plomien glówny. Podobna konstrukcja jest przedstawiona w niemieckim opisie nr DE-GM 69 39 679, w którym kanal przeplywowy dla glównego otworu wyjsciowego gazu jest tak umieszczony za dysza wyjsciowa do 15 przestrzeni mieszania, ze ten kanal przeplywowy jest zasilany glównie czystym gazem palnym. Plyta palnikowa otaczajaca ten glówny kanal przeplywowy jest zaopatrzona w wieksza liczbe malych otworków wylotowych gazu, otaczajacych glówny otwór wyjsciowy, które umozliwiaja 20 powstanie pierscienia malych plomyków jonizacyjnych, w których zanurza sie elektroda czujnikowa jonizacyjnego czujnika plomienia.Gazowy palnik zaplonowy z mieszaniem wstepnym, majacy wlot powietrza umieszczony w kierunku biegu 25 strumienia wzgledem wlotu gazu, oraz nakryty siatka druciana w ksztalcie wypuklej kopulki otwór wylotowy mieszanki, naprzeciw którego znajduje sie elektroda3 czujnika plomienia, wedlug wzoru uzytkowego charakteryzuje sie .tym, ze wypuklosc siatki drucianej jest wytworzona przez uformowanie plaskiej siatki drucianej o jednakowej wielkosci oczek, przy czym 5 wielkosc oczek siatki drucianej maleje idac od obszaru wierzcholkowego wypuklosci w ksztalcie kopulki ku obszarom brzegowym siatki drucianej, a osobna elektroda zaplonowa jest skierowana na wypukla siatke druciana.Siatke druciana o ksztalcie kopuly lub 10 paraboloidu mozna wykonac w prosty sposób przez uformowanie plaskiej siatki drucianej za pomoca trzpienia. Mozna zamocowac ja na otworze wylotowym palnika za pomoca nakrecanej lub nasadzanej tulei. Taki sposób wytwarzania siatki drucianej ma zarazem te zalete, 15 ze wielkosc oczek siatki w obszarze wierzcholkowym wypuklosci jest wieksza niz w obszarze brzegowym wypuklej siatki drucianej.Przy ksztaltowaniu siatki, powstajace w sposób wymuszony rózne wielkosci oczek powoduja to, ze od 20 wierzcholka dyszy az do jej brzegów tworza sie pierscienie otworów przelotowych, które w kierunku brzegowym maja coraz mniejsza powierzchnie przekroju.Srednica tych otworów okresla warunki zapalnosci plomienia w zaleznosci od cisnienia mieszanki i skladu 25 mieszanki. Znajdzie sie wiec zawsze taka wielkosc otworu, która jest optymalnie dostosowana do danej mieszanki, wzglednie do danego cisnienia mieszanki.4 Okazalo sie, ze w ten sposób zostaje utworzony szczególnie stabilny plomien zaplonowy. Siatka prowadzi bowiem do powstania duzej liczby malych plomyków, polozonych ciasno obok siebie, które tworza pierscien 5 plomieni podtrzymujacych, otaczajacych plomien glówny.Dzialaja one kolejno po sobie i podwyzszaja stabilnosc palnika zaplonowego. Przy zmianie skladu mieszanki albo jej cisnienia, pierscien plomieni podtrzymujacych wedruje po siatce w góre i w dól. Utrzymuje sie jednak zawsze 10 wieniec dobrze palacych sie plomieni podtrzymujacych, który wspomaga plomien glówny, wzglednie ponownie go zapala. Zmniejszajace sie ku krawedziom otwory zapewniaja duza liczbe stabilnych plomieni podtrzymujacych, co wspólnie przyczynia sie do stabilizacji plomienia. 15 Równoczesnie, dzieki siatce, powstaje wieksza powierzchnia masy dla czujnika plomienia, pracujacego na zasadzie jonizacji plomieniowej i tym samym silniejszy prad plomienny. Przeciwelektroda jest ustawiona na wprost otworu wylotowego mieszanki i ewentualnie moze znalezc 20 zarazem zastosowanie jako elektroda zaplonowa.Przedmiot wzoru uzytkowego jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia uklad palnika zaplonowego z elektroda plomienia i osobna elektroda zaplonowa, w widoku z boku, fig. 2a - w powiekszonej 25 skali przekrój przez wypukla siatke druciana, a fig 2b - w tej samej skali czolowa strone siatki drucianej, w widoku z góry.5 Na wspólnym wsporniku 1_ umieszczone sa palnik zaplonowy _2, o w zasadzie cylindrycznym ksztalcie, oraz elektroda 3^ czujnika plomienia i elektroda zaplonowa <4, które sa izolowane elektrycznie wzgledem wspornika _1. Gaz 5 jest doprowadzany do palnika zaplonowego 2_ przez osiowy przewód gazowy .5, podczas gdy powietrze do spalania jest zasysane promieniowo przez filtr 6_ zanieczyszczen.Wewnatrz szesciokatnego krócca 1_ znajduje sie dysza do przyspieszania przeplywu strumienia, jak to jest ogólnie 10 stosowane. Nad wylotem _8 palnika wystaje siatka druciana 9_ o ksztalcie kopulki lub zblizonym do paraboloidu. Jest ona wykonywana z plaskiej siatki drucianej o stalej wielkosci oczek w ten sposób, ze zostaje uformowana w swój wypukly ksztalt za pomoca odpowiedniego trzpienia 15 ksztaltowego. W ten sposób uzyskuje sie zarazem wiekszy wymiar oczek w obszarze wierzcholkowym j^ siatki niz w jej obszarze brzegowym JJ^ Tak uformowana siatka druciana jest utrzymywana na otworze wylotowym rury palnika zaplonowego 2_ za pomoca nakreconej lub nasadzonej 20 zatrzaskowo tulei S_. Zamiast osobnej elektrody zaplonowej _4 mozna równiez elektroda 3^ czujnika plomienia, przy uruchamianiu palnika, sluzyc jako elektroda zaplonowa do wytworzenia iskry zaplonowej. Zwiekszona przez siatke druciana 9_ powierzchnia masy powoduje tez zwiekszenie 25 pradu jonizacyjnego miedzy palnikiem 2_ i elektroda 3_ czujnika plomienia, dzieki czemu poprawia sie sposób dzialania czujnika plomienia. Nowy palnik zaplonowy6 odznacza sie równiez niskimi kosztami wytwarzania, poniewaz nie istnieja tu, czesto niezbedne w znanych palnikach zaplonowych, dodatkowe boczne otwory wylotowe, przy czym sklada sie on z czesci toczonych, nadajacych sie do automatycznej obróbki, które moga byc tez automatycznie montowane.HONEYWELL B.V.Pelnomocnik: POLSERVICEsP.zo.o. 00-613 Warszawa, ul. Chalubinskiego 8 REGON 0 118 9 13 7 0 ¦ ¦„&( mgr inz^Jah Mewieczerzal rzeczn ikpatentowy40L $Z r oyS&o y± OK-I-42/40554 WO 97/05426 PCT/EP/96/03115 PL PL PL PL PL PL The subject of the utility model is a gas ignition burner with pre-mixing, especially for use in heating installations of buildings and residential houses. 5 Numerous designs of gas ignition burners are known, for example from German descriptions no. DE-GM 1 870 006, 1 897 906, 69 39 679, 69 47 963, 70 37 072, 72 18 018 and 74 01 561. These are known from the German description of utility model No. 10 DE-GM 70 37 072 and from the German patent description No. DE-AS 10 09 126 gas burners with pre-mixing, having an air inlet located in the direction of the stream relative to the gas inlet and covered with a wire mesh in the shape of a convex dome the mixture outlet opening 15, opposite which is the flame sensor electrode. Wire mesh has a constant mesh size throughout its entire length. In the German patent description No. DE-AS 10 09 126, the top area of the wire mesh located opposite the outlet opening2 of the gas pipe is covered with a disc. From the German patent description No. DE-AS 11 84 713 a gas burner for gases with a low flame advance speed is known, in which the burner plate, mounted on the burner head, is formed of a gas-permeable material and is of such thickness that around the central gas port for the main flame the gas can pass under a much lower pressure. It creates a wreath of small flames supporting the main flame. A similar design is presented in German description No. DE-GM 69 39 679, in which the flow channel for the main gas outlet is arranged downstream of the outlet nozzle into the mixing space such that this flow channel is supplied mainly with clean flammable gas. The burner plate surrounding this main flow channel is provided with a greater number of small gas outlet holes surrounding the main exit port, which allow the formation of a ring of small ionization flames into which the sensing electrode of the ionization flame sensor is immersed. A pre-mix gas ignition burner having an inlet air placed in the direction of the stream 25 relative to the gas inlet, and covered with a convex dome-shaped wire mesh, the mixture outlet opening, opposite which is the flame sensor electrode 3, is characterized according to the utility model in that the convexity of the wire mesh is produced by forming a flat wire mesh with the same mesh size, where the mesh size of the wire mesh decreases going from the top area of the dome-shaped convexity to the edge areas of the wire mesh, and a separate ignition electrode is directed at the convex wire mesh. A dome-shaped or paraboloid-shaped wire mesh can be made simply method by forming a flat wire mesh with a mandrel. It can be attached to the burner outlet using a screw-on or snap-on sleeve. This method of producing wire mesh also has the advantage that the mesh size in the apex area of the convexity is larger than in the edge area of the convex wire mesh. When shaping the mesh, the different mesh sizes that are forced to exist cause that from the apex of the nozzle up to its edges are formed by rings of through holes, which towards the edges have an increasingly smaller cross-sectional area. The diameter of these holes determines the flame ignition conditions depending on the mixture pressure and mixture composition. There will therefore always be a hole size that is optimally adapted to a given mixture or to a given mixture pressure.4 It has been shown that in this way a particularly stable ignition flame is created. The mesh leads to the creation of a large number of small flames, placed tightly next to each other, which create a ring of 5 supporting flames surrounding the main flame. They operate one after the other and increase the stability of the ignition burner. When the composition of the mixture or its pressure changes, the ring of supporting flames moves up and down on the mesh. However, there is always a ring of 10 well-burning support flames, which supports the main flame and re-ignites it. The holes, which decrease towards the edges, provide a large number of stable support flames, which together contribute to flame stabilization. 15 At the same time, thanks to the mesh, a larger mass surface is created for the flame sensor, which works on the principle of flame ionization, and thus a stronger flame current. The counter electrode is positioned in front of the mixture outlet hole and can possibly be used as an ignition electrode. The subject of the utility model is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the ignition burner system with a flame electrode and a separate ignition electrode, in a side view, Fig. Fig. 2a - on an enlarged scale, a cross-section through a convex wire mesh, and Fig. 2b - on the same scale, the front side of the wire mesh, in a top view.5 On a common support 1, the ignition burner _2, with an essentially cylindrical shape, and the electrode 3 are placed ^ flame sensor and ignition electrode <4, which are electrically isolated from the bracket _1. The gas 5 is fed to the ignition burner 2 through the axial gas line 5, while the combustion air is sucked in radially through the dirt filter 6. Inside the hexagonal connector 1 there is a nozzle for accelerating the flow of the jet, as is generally used. A wire mesh 9 in the shape of a dome or similar to a paraboloid protrudes above the burner outlet 8. It is made of a flat wire mesh with a constant mesh size and is formed into its convex shape using an appropriate shaped pin. In this way, a larger mesh size is obtained in the apical area J of the mesh than in its peripheral area JJ. The wire mesh formed in this way is held at the outlet of the ignition burner tube 2 by means of a sleeve S screwed on or snap-fitted on. Instead of a separate ignition electrode 4, the electrode 31 of the flame sensor can also serve as an ignition electrode for generating an ignition spark when the burner is started. The mass surface increased by the wire mesh 9 also causes an increase in the ionization current between the burner 2 and the electrode 3 of the flame sensor, which improves the operation of the flame sensor. The new ignition burner6 is also characterized by low production costs, since there are no additional side outlet holes, often necessary in known ignition burners, and it consists of turned parts suitable for automatic machining, which can also be automatically assembled.HONEYWELL B.V. Representative: POLSERVICEsP.zo.o. 00-613 Warszawa, ul. Chalubinskiego 8 REGON 0 118 9 13 7 0 PL