PL58503B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 22.11.1967 (P 119 110) 22.11.1966 Wielka Brytania 31.X.1969 58503 KI. 30 g, 6/03 MKP B 65 b 37/W UKD Wlasciciel patentu: P. Leiner and Sons (Encapsulations) Limited, Tre- forest, Glamorganshire (Wielka Brytania) Urzadzenie do kapsulkowania proszków Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do kap¬ sulkowania proszków i dotyczy urzadzenia dozu-. jacego materialy sproszkowane lub ziarniste, skla¬ dajacego sie z zasobnika oraz obrotowego podajni¬ ka walcowego, zamykajacego wylot zasobnika i majacego na swoim obwodzie otwory do przyjmo¬ wania materialu z zasobnika i przenoszenia go do pozycji wyladowania.Tego rodzaju urzadzenie jest stosowane szcze¬ gólnie do napelniania kapsulek zelatynowych pre¬ paratami farmaceutycznymi. Znane jest urzadze¬ nie, w którym kapsulki powstaja przez polaczenie ze soba pólkapsuiek, sformowanych z dwóch tasm zelatyny lub podobnie, przechodzacych przez dwa obracajace sie walce matrycowe posiadajace na powierzchni odpowiednie zaglebienia, do których jest zastosowane ssanie w celu formowania pól- kapsulek. Sformowane pólkapsulki na kazdym walcu matrycowym sa napelniane za pomoca po¬ dajnika walcowego umieszczonego bezposrednio nad walcem matrycowym i posiadajacego na swo¬ im obwodzie komory ladunkowe. W tym opisie kazda z komór ladunkowych zawiera tloczek nur¬ nikowy sterowany krzywka, sluzacy do wypchnie¬ cia ladunku w pozycji wyladowania. Tloczek ten stanowi podstawowy element komory ladunkowej i musi szczelnie do niej pasowac w celu unie¬ mozliwienia przedostania sie proszku pomiedzy tloczek i scianki komory. Dokladna konstrukcja i dopasowanie tych tloczków, kazdego z duzej licz- 15 20 25 by indywidualnych komór ladunkowych, powiek¬ sza trudnosc i koszt produkcji oraz utrzymanie urzadzenia.Wedlug wynalazku, podajnik walcowy posiada przyslone z elastycznego materialu, pokrywajaca kazde wglebienie walca, tuleje szczelnie go ota¬ czajaca oraz posiadajaca otwory, które dokladnie odpowiadaja polozeniu wglebien w walcu, tuleje obracajaca sie z podajnikiem walcowym, majaca urzadzenie w celu wciagania elastycznego materia¬ lu do wglebien za pomoca ssania i formowania w ten sposób komór ladunkowych do przyjmo¬ wania materialu z zasobnika, a po usunieciu ssania wyrzucania ladunków w pozyoji wyladowania.W ten sposób scianki kazdej komory utworzone przez elastyczna przyslone przedstawiaja nieprzer¬ wana zaslone uniemozliwiajaca przejscie proszku do wnetrza podajnika walcowego. Elastyczna przy¬ slona jest swobodnie dopasowana do walca i je¬ dynie ona moze przykrywac wszystkie jego wgle¬ bienia.Elastycznosc przyslony wskutek swojej prez¬ nosci, daje efekt wyrzucenia ladunków z komór ladunkowych po usunieciu dzialania ssacego.Tuleja z otworami sluzy do ochrony elastycznej przyslony i do umozliwienia szczelnego dopaso¬ wania, które nalezy utrzymac przy wylocie z za¬ sobnika przy jednoczesnym, spokojnym ruchu ob¬ rotowym walca zasilajacego. Otwory w tulei od- 58503powiadaja dokladnie wylotom poszczególnych ko¬ mór ladunkowych.Wyloty komór ladunkowych podczas przejscia od zasobnika do pozycji wyladowania moga byc przykryte w znany sposób albo przez plyte nie¬ ruchoma, albo przez utrzymujaca ladunek elas¬ tyczna scianka przylegajaca do czesci obwodu po¬ dajnika walcowego lub przez kombinacje tych elementów.Jezeli ssanie zostanie wyeliminowane, gdy wy¬ lot komory ladunkowej jest przykryty plyta nie¬ ruchoma, to sprezystosc przyslony bedzie miala tendencje do ubijania proszku i formowania go w bryle. Dzialanie to moze byc wzmozone przez za¬ stosowanie dodatkowego cisnienia zamiast ssania.Cisnienie to mozna takze zastosowac w celu ulat¬ wiania wyrzucenia ladunku.Stosowanie sterowanego ssania do formowania komory ladunkowej, gdy otwór w podajniku wal¬ cowym znajduje sie pod wylotem zasobnika, ulat¬ wia wprowadzenie materialu sproszkowanego lub ziarnistego do komory ladunkowej i zapewnia cal¬ kowite jej wypelnienie, a tym samym umozliwia dozowanie dokladnie wymierzonych ilosci. Wiel¬ kosc komory ladunkowej moze ulegac zmianom w zaleznosci od nasilenia dzialania ssacego.Wynalazek jest przedstawiony na zalaczonym rysunku, w którym fig. 1 — przedstawia urzadze¬ nie w widoku z przodu w czesciowym poprzecz¬ nym przekroju do osi walca zasilajacego, fig. 2 — urzadzenie w widoku z boku i w czesciowym przekroju, fig. 3 — odmiane urzadzenia w widoku z przodu, w czesciowym poprzecznym przekroju do osi walca zasilajacego, fig. 4 — szczegól plyty zaworowej, zastosowanej w odmianie urzadzenia, przedstawionej na fig. 3, fig. 5 — inna odmiane urzadzenia w widoku z przodu.Urzadzenie wedlug fig. 1 i 2 posiada zasobnik 10, w którym znajduje sie sproszkowany lub ziar¬ nisty material 11, utrzymywany w rozluznionym stanie za pomoca mieszadla 12. Zasuwa 13 umozli¬ wia zamkniecie dna zasobnika podczas wylaczenia maszyny. Podajnik walcowy 14 jest umieszczony ponizej wylotu zasobnika 10. W celu nadania jemu poziomego ruchu obrotowego posiada wal 15.Na powierzchni podajnika walcowego 14 znaj¬ duja sie liczne wglebienia 16 rozmieszczone, jak pokazano na fig. 2, osiowo wzdluz tworzacej walca, w szeregach przestawnych wzgledem szeregów przyleglych. Wglebienia 16 sa przykryte elastycz¬ na przyslona 17, stanowiaca dopasowana tuleje wokól walca 14. Elastyczna przyslona 17 jest oto¬ czona cienka metalowa tuleja 18 z otworami od¬ powiadajacymi dokladnie wglebieniom 16. Wylot zasobnika 10 jest uszczelniony uszczelka 19, za¬ bezpieczajaca proszek przed wydostaniem sie na zewnatrz podczas ruchu walca wraz z tuleja.Wglebienia kazdego szeregu sa polaczone pro¬ mieniowymi otworami 20 ze wspólnym dla szeregu osiowym kanalem 21, który po polaczeniu z urza¬ dzeniem ssacym powoduje wciagniecie do wnetrza kazdego Wglebienia 16 odpowiedniego szeregu elastycznej przyslony 17 i stworzenie w ten spo¬ sób komory ladunkowej 22 wylozonej elastyczna powloka i pobranie ladunku proszku z zasobnika 4 10. Walec 14 obraca sie w kierunku przeciwnym do obrotu wskazówek zegara i przenosi proszek wprowadzony do komory ladunkowej 22 z jej szczytowego polozenia a do najnizszego polozenia, czyli pozycji wyladowania b. Scianka 23, utrzymu- 5 jaca ladunek, zapobiega ubytkowi proszku z ko¬ mory ladunkowej, az do osiagniecia przez niego pozycji wyladowania. Po osiagnieciu tej pozycji ladunek jest dostarczany do wnetrza pólkapsulki 24, uksztaltowanej z pasma zelatyny 25 na walcu 10 matrycowym 26 przez zastosowanie ssania kana¬ lem 27.Elastyczna przyslona 17 jest wykonana z gumy lateksowej o grubosci okolo 0,25 mm i jest przy¬ mocowana na krancach walca 14 za pomoca pier- 15 scienia dociskowego 28, umieszczonego w rowku 29 (fig. 2).Tuleja 18, wykonana z cienkiej blachy ze stali nierdzewnej (jest przymocowana do podajnika walcowego 14 za' pomoca wkretów 30 z jednego 20 konca walca, a z drugiego kolkami ustalajacymi 31, które okreslaja dokladne jej polozenie.Sterowanie ssania z kanalu 21 jest dokonywane za pomoca nieruchomych plyt zaworowych 32, znajdujacych sie na kazdym koncu podajnika wal- 25 cowego 14. Kazda plyta zaworowa 32 posiada ka¬ nal prózniowy 33 w ksztalcie luku, rozciagajacy sie od pozycji napelniania a, a konczacy sie przed pozycja wyladowania b. Kanal prózniowy 33 jest podlaczony przewodem 34 do linii prózniowej. Pod- 80 czas polaczenia konców kazdego kanalu 21 z kana¬ lem prózniowym 33 nastepuje doprowadzenie ssa¬ nia do poszczególnych wglebien 16, powodujac wprowadzenie do wnetrz wglebien elastycznej przyslony 17 i sformowanie komór ladunkowych 85 22.W pozycji wyladowania b konce kanalów 21 lacza sie z otworami 35 plyt zaworowych 32 oraz poprzez przewody 36 ze zródlem cisnienia, powo¬ dujac wypchniecie ladunku. Zastosowane cisnie- 46 nie do wglebien 16 dopomaga elastycznej przyslo¬ nie 17 w wypchnieciu ladunku z komory ladun¬ kowej do wnetrza pólkapsulki 24.Jak pokazano ma fig. 1, dolna krawedz scianki 23 utrzymujacej ladunek jest przytwierdzona do 41 sztabki 37, do której jest umocowana równiez plytka 38. Krawedz plytki 38 okresla pozycje wy¬ ladowania.Scianka 23 zatrzymujaca ladunek, przechodzi wzdluz plytki 38 i otaczajac jej krawedz, biegnie po powierzchni podajnika walcowego, przy czym jej górna krawedz jest przymocowana do ru¬ chomej osiowo sztabki 39. Sztabka 3J umocowana zawiasowo umozliwia plytce 38 ruch wahliwy, a sztabka 39 pod dzialaniem sprezyny 40, poprzez ramie 41 powoduje sprezyste przyleganie scianki 23 do obwodu podajnika walcowego 14.Scianka 23 utrzymujaca ladunek moze byc po¬ jedyncza lub podwójna warstwa materialu tkane- 60 go, na przyklad z dwóch warstw tkaniny bawel¬ nianej albo z tkaniny bawelnianej na podkladzie siatki z cienkiego drutu.Fig. 3 pokazuje modyfikacje urzadzenia przed¬ stawionego na fig. 1 i 2. Scianka 23 utrzymujaca 65 ladunek rozciaga sie nad mniejszym obszarem po-5 wierzchni podajnika walcowego 14 i Jest poprze¬ dzona plytka dociskowa 42, umocowana do rucho¬ mego osiowo preta 4$ oraz przylega sprezyscie do podajnika walcowego 14, za pomoca sprezyny 44, dzialajacej na ramie 45.Plyta zaworowa 32 posiada krótki kanal ssacy 46,"laczacy sie z wglejbieniaimi 16 w strefie wylotu z zasobnika 10, otwór 47 doprowadzajacy cisnienie w pozycji c w czasie gdy wyloty z komór ladun¬ kowych sa zamkniete plyta dociskowa 42, oraz dluzszy kanal ssacy 48 wygiety w ksztalcie luku, rozpoczynajacy sie w pozycji d w czasie gdy ko- moiry ladunkowe przechodza pod scianka 23 utrzy¬ mujaca ladunek.Zastosowanie cisnienia przez otwór 47 na ladu¬ nek proszku w komorze ladunkowej powoduje je¬ go sciskanie pomiedzy plyta dociskowa 42 i elas¬ tyczna przyslona 17. Elastycznosc gumowej scian¬ ki daje pewien efekt kompresji po zaprzestaniu ssania, lecz kompresja ta jest bardziej zwiekszona przez zastosowanie cisnienia, powietrzem w zakresie koniecznym do sformowania proszku w brylke, która bylaby spoista podczas wypychania jej do sformowanej pólkapsulki 24, lecz odpowiednio kru¬ cha, aby ulegla rozsypaniu sie w kapsulce, gdy przybierze ona swój ksztalt ostateczny.Brylka wypchnieta w pozycji wyladowania wpa¬ da do przygotowanej juz pólkapsulki 24 i zostaje polaczona z podobna pólkapsulka napelniona na drugim walcu matrycowym w znany, sposób. Dwie brylki proszku zawarte w kazdej kapsulce rozsy¬ puja sie pod wplywem cisnienia scianek kapsulki w procesie jej formowania. Skomprymowanie sproszkowanego materialu ulatwia napelnianie kapsulek i umozliwia zwiekszenie wagi materialu, który moze byc zawarty w tej samej objetosci kapsulki.Ksztalt brylki mozna zmieniac przez zmiane przekroju poprzecznego komory ladunkowej, przy¬ stosowujac ja do kapsulkowania okraglych, owal¬ nych lub podluznych kapsulek.Fig. 4 uwidacznia szczególy konstrukcji plyty zaworowej 32 modyfikacji urzadzenia wedlug fig. 3. Kanaly 46 i 48 sa podlaczone przewodami 49 do zródla prózni, podczas gdy otwory 35 i 47 sa pod¬ laczone przewodami 50 do zródla cisnienia. W celu unikniecia przenikania sprezonego powietrza poprzez plyte zaworowa do kanalów prózniowych, na plycie zaworowej sa umieszczone promieniowo korytka 51, których konce sa polaczone z atmosfe¬ ra.Fig. 5 przedstawia zarys innej modyfikacji, w której sciskanie ladunków jest dokonywane bez¬ posrednio przed ich wypchnieciem z komór la¬ dunkowych. Tak jak na fig. 1, komory ladunkowe, po opuszczeniu zasobnika 10, przechodza bezpo¬ srednio pod scianke 23 utrzymujaca ladunek i znajduja sie pod dzialaniem ssania z kanalu 33.Dolna krawedz scianki 23 utrzymujacej ladunek jest przedluzona blokiem 52, którego powierzchnia 53 przylega do obwodu podajnika walcowego 14 w pozycji c. W tej pozycji przez otwór cisnieniowy 54, znajdujacy sie na plytce zaworowej 32 dopro¬ wadzone cisnienie sciska ladunek. Po osiagnieciu 6 pozycji b za pomoca cisnienia przez otwór 35 ladu¬ nek zostaje wypchniety.Wynalazek moze miec równiez zastosowanie w innych urzadzeniach jak do tabletkowania, napel- 5 niania butelek, ampulek, paczek i innych pojem¬ ników. % Wymienione rozwiazania pokazuja dwie plyty zaworowe, na kazdym koncu walca w celu zapew¬ nienia stalosci cisnienia w komorach ladunkowych 10 kazdego szeregu. Jesli jednak walec zasilajacy jest krótszy, wystarcza plyta zaworowa pojedyncza.Sposoby zastosowane do zatrzymywania ladun¬ ków w komorze ladunkowej do pozycji wypycha¬ nia do pólkapsulek albo do zasilania moga byc 15 innego znanego typu i moga na przyklad skladac sie ze sztywnej obudowy, otaczajacej obwód walca. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 20 1. Urzadzenie do kapsulkowania proszków i do¬ zowania materialów sproszkowanych lub ziar¬ nistych, skladajace sie z zasobnika i obrotowe¬ go podajnika walcowego, zamykajacego wylot zasobnika oraz majacego na obwodzie wglebie- 25 bienia do pobierania z zasobnika materialu i przenoszenia go do pozycji wyladowania, zna¬ mienne tym, ze podajnik walcowy (14) ma elastyczna przyslone (17) przykrywajaca kazde wglebienie (16), tuleje (18) szczelnie dopasowana 30 wokól przyslony (17) i majaca otwory odpowia¬ dajace dokladnie wglebieniom (16), tuleje obra¬ cajaca sie z podajnikiem oraz srodki dzialania do stosowania podcisnienia w celu wciagania elastycznej przyslony (17) do wglebien (16) wal- 35 ca, pobierania materialu z zasobnika (10) do sformowanych komór ladunkowych (22) oraz do usuwania dzialania ssacego w celu wy¬ pchniecia ladunków materialu w pozycji wy¬ ladowania (b) wskutek sprezystosci scianek ko- 40 mór ladunkowych (22).

2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wglebienia (16) na obwodzie podajnika wal¬ cowego (14) sa rozmieszczone w szeregach osio¬ wych, -a srodki dzialania stanowia kanaly (20, 45 21) kazdego szeregu wglebien (16) podajnika walcowego (14) i stacjonarna plyta zaworowa (32) przylegajaca do jednego konca podajnika walcowego (14), majaca kanal (33) podlaczony do zródla podcisnienia, przy czym kazdy szereg 50 wglebien (16) po zajeciu pozycji pod wylotem zasobnika (10) jest polaczony kanalami (20, 21) i kanalem (33) ze zródlem podcisnienia.

3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 2, znamienne tym, ze zawiera stacjonarna plyte dociskowa (42), 55 przylegajaca do powierzchni podajnika walco¬ wego (14) na czesci jego obwodu miedzy zasob¬ nikiem (10) i pozycja wyladowania (b) oraz otwór (47) w plycie zaworowej (32), laczacy kanalami (20, 21) komory ladunkowe (22) z at- 60 mosfera i powodujacy sprezyste dzialanie scis¬ kajace scianek komór ladunkowych (22) w chwili znalezienia sie wylotów tych komór pod plyta dociskowa (42).

4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze 65 plyta zaworowa (32) ma kanaly prózniowe i585D3 7 cisnieniowe w ukladzie rozrzadczym, powodu¬ jacym sciskanie ladunków materialu miedzy elastyczna przyslona (17) i plytami dociskowy- 5. mi (42, 53), a nastepnie wypychanie tych ladun¬ ków w pozycji wyladowania (b), przy czym po- 5 laczenia prózniowe stanowia przewody (49) i kanaly (33, 46, 48), natomiast cisnieniowa — przewody (50) i kanaly (35, 47, 54), ograniczone otwartymi z dwóch konców do atmosfery ko¬ rytkami (51), zabezpieczajacymi przed przenika- 10 8 niem sprezonego powietrza do kanalów próz¬ niowych. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 i 4, znamienne tym, ze plyta dociskowa (53) przylega do podajnika walcowego (14) i jest usytuowana w ten sposób, ze dolna jej krawedz znajduje sie przy pozycji wyladowania (b), natomiast górna krawedz plyty dociskowej (53) jest polaczona z dolna krawedzia sprezyscie umocowanej scianki (23), zabezpieczajacej ladunki materialu przed ich ubytkiem.KI. 30 g, 6/03 58503 MKP B 65 b (8 31KI. 30 g, 6/03 58503 MKP B 65 b F%4. 50 51 51 ^47, (jr5 ,32 49 48' .5/- 35 '51 -50 LZGraf. Zam. 2394 24.VI.69 230 PL