SU263509A1 - УСТРОЙСТВО дл ОБЪЕМНОГО ДОЗИРОВАНИЯ - Google Patents

Description

Известно устройство дл  объемного дозировани  порошкообразных или гранулированных материалов, содержащее привод и питающий бункер, под выходной горловиной которого на горизонтальной оси подвижно смонтирован ролик -с радиально расположенными, например , в щахматном пор дке мерными карманами дл  приема и выгрузки необходимой порции фасуемого материала. Внутри карманов имеютс  ПОДВИЖНО смонтированные притертые норшни-толкатели, интенсифицирующие выгрузку материала из мерных карманов.

Цель Изобретени  - повысить надежность работы устройства и облегчить услови  эксплуатации . Это достигаетс  тем, что снарул и подающего ролика устройства герметично посажена тонкостенна  эластична  полоса, выполненна  в виде цилиндрической гильзы и охватываема  поверх перфорированной втулкой . Сквозные отверсти  втулки совпадают с расположением мерных карманов. Внутри ролика имеютс  распределительные каналы, соединенные с полостью мерных карманов. Сбоку от ролика, огиба  часть его наружной поверхности , установлена опорна  площадка, а с обоих торцов ролика неподвижно смонтированы клапанные плитки с каналами и патрубками , раздельно соединенными, например, с вакуумной и воздухоподвод щей магистрал ми .

Нар ду С этим опорна  площадка устройства выполнена в виде гибкой полосы, закрепленной с двух концов и охватывающей часть наружной поверхности ролика. Устройство быть снабжено также

опорной плиткой, контактирующей с поверхностью ролика и смонтированной сбоку от него на участке мелсду питающим бункером и опорной площадкой. На фиг. 1 схематично изображено предлоЛхенное устройство; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - несколько видоизмененна  конструкци  описываемого устройства; на фиг. 4 - другой вариант устройства; на фиг. 5 - торцова  клапанна  плитка с каналами и патрубками дл  раздельного соединени  с вакуумной и воздухоподвод щей магистрал ми .

Устройство снаблсено бункером 1, в котором посредством мещалки 2 дозируемый порощкообразный или гранулированный материал 3 поддерл иваетс  во взвешенном состо НИИ . Когда аппарат не работает, донную часть бункера закрывают скольз щей плиткой 4. На валу 5 установлен нодающий ролик 6, вращающийс  вокруг горизонтальной оси под горловиной бункера L На окружности ролика 6 расположен р д глухих отверстий (карманов ) или нолостей 7. Поверхность ролика 6 покрыта гибкой полосой 8 в виде цилиндрической гильзы, плотно пригнанной к окружной поверхности ролика и покрывающей карманы или полости 7 на нем. Поверх нолосы 8 посажена тонка  металлическа  втулка 9 с отверсти ми, совпадающими с карманами или полост ми 7. На участке горловины бункера 1 установлено уплотнение 10, нрилегающее к поверхности втулки 9. Уплотнение 10 не .пропускает порошкообразный материал из бункера, но дает возможность подающему ролику вращатьс  вместе с втулкой 9. Карманы или нолости 7 расположены на окружности ролика 6 р дами в осевом направлении (см. фиг. 2). Карманы каждого р да расположены в шахматном пор дке относительно таких лее карманов вблизи наход щихс  р дов и соединены посредством радиальных отверстий и с общим осевым каналом 12. По каналам 12 можно подавать разрежение (вакуум) дл  вт гивани  листа гибкого материала в карманы или полости 7 с образованием при этом загрузочных камер 13 с .внутренней обкладкой из гибкого материала , которые предназначены дл  приема дозируемого порошкообразного материала из бункера . Ролик 6 вращаетс  против часовой стрелки, воспринима  дозируемый материал, поступающий в загрузочные камеры 13 при их самом верхнем положении а, а затем поворачиваетс  в самое нижнее или разгрузочное положение б. Пластина 14 из гибкого материала , охватывающа  часть окружности ролика , нредунреждает возможность потери порон1кообразного дозируемого материала из загрузочных камер до тех нор, пока они достигнут участка разгрузки. На этом участке дозируемый материал ностунает внутрь предварительно отформованных капсюльных половинок 15, образованных из полосы 16 лселатина посредством формовочного ролика 17 с применением всасывани , осуществл емого по каналу 18. Гибка  полоса 5 выполнена из каучукового латекса и имеет толщину примерно 0,25 мм (0,010 дюйма). На месте ее удерживает с каждого конца контровое кольцо J9, расноложенное в канавке 20. Втулка 9 выполнена из тонкой нержавеющей стали и закреплена винтами 21 на одном конце ролика и установочными штифтами 22 на другом его конце. Применение всасывани  по каналам 12 регулируетс  посредством неподвил ных клапанных нлиток 23, расположепных на калсдом торце подающего ролика. В каждой клананной плитке выполнена дугообразна  вакуумна  канавка 24, простирающа с  от участка а загрузки до участка б разгрузки. Вакуумна  канавка соединена каналом 25 с вакуумирующим трубонроводом. Когда концы каждого канала 12 совпадают с вакуумной канавкой, происходит разрежение воздуха в отдельных карманах или нолост х 7, в результате чего гибка  полоса 8 вт гиваетс  внутрь, образу  загрузочные камеры. На участке б разгрузки концы каналов 12 совмещаютс  с отверсти ми 26 в клапанных плитках, которые посредством трубок 27 соединены с источником давлени . Давлению, нрилагаемому к карманам или полост м 7, содействует упругость нолосы 8 при выталкиваНИИ дозирующего материала из загрузочных камер внутрь капсюльных половинок 15. Удерживающа  дозированный материал пластина 14 нрикреплена нилшим концом к бруску 28, на котором закренлена нлитка 29. Противоположный край плитки 29 ограничивает участок разгрузки материала. Пластина 14 огибает край плитки 29, проходит по части окружной новерхности подающего ролика и крепитс  своим верхним концом к новоротному бруску 30. Брусок 28 установлен на шарнире , что дает возмол ность нлитке 29 колебатьс , тогда как брусок 30 смещаетс  под воздействием пружины 31, привод щей в движение рычаг 32 и удерл ивающей пластину 14 в нат нутом состо нии относительно окружной поверхности подающего ролика. Пластина 14 может быть выполнена из одного сло  или двух слоев тканого материала (например, хлопчатобумажной ткани), либо слой указанной ткани может быть снабл еи подложкой из тонкой и мелкой проволочной сетки. При несколько видоизмененной конструкции устройства (см. фиг. 3) нластина 14 охватывает меньщую часть окружной новерхности подающего ролика и доходит до опорной плитки 33, скрепленной с поворотным бруском 34 и смещаемой относительно втулки 9, составл ющей часть окрул :ной поверхности ролика, пружиной 35, воздействующей на рычаг 36. Клапанна  плитка 23 снабжена короткой всасывающей канавкой 37 на участке горловины бункера 1, а таклсе имеет отверстие 38 дл  подачи сжимающего давлени  в положеНИИ в, когда входное отверстие загрузочных камер закрываетс  плиткой 33, и удлиненную дугообразную всасывающую канавку 39, простирающуюс  от участка г, где загрузочные камеры проход т под пластиной 14. Под воздействием давлени  воздуха, подаваемого через отверстие 38, порошкообразный материал сл :имаетс  между нлиткой 33 и гибкой полосой 8. Упругость каучуковой полосы вызывает некоторое , когда всасывание выключено . Это слсатие увеличиваетс  преимущественно за счет давлени  воздуха в пределах , необходимых дл  нревращени  порошка в таблетку, достаточно плотную при выталкивании ее в капсюльные ноловинки 15, но и

рассыпатьс  в порошок, когда капсюл  принимает свою окончательную форму.

Вытолкнута  на участке разгрузки таблетка попадает внутрь предварительно сформованной капсюльной половины 15. Заполненна  капсюльна  половинка совмещаетс  с дополнительной также заполненной капсюльной половинкой на втором формовочном ролике; после чего обе капсюльные половинки соедин ют известным способом. Две таблетки нороплкообразного материала по одной в каждой капсюльной половинке рассыпаютс  под давлением стенок капсюли во врем  ее сборки и последующего опрокидывани  капсюли.

Предварительное уолотнение порошкообразного материала облегчает заполнение капсюль и дает возможность заполнить капсюлю заданного размера материалом увеличенного веса. Форму таблетки можно измен ть посредством изменени  поперечного сечени  загрузочных камер таким образом, чтобы таблетки соответствовали круглой, овальной или продолговатой форме капсюль.

На фиг. 5 показаны подробности устройства клапанной плитки 23 дл  аппарата на фиг. 3. Канавки 37 и 39 соединены каналом и трубкой 40 с источником вакуума, тогда как отверсти  26 и 38 каналом и трубкой 41 соединены с источником давлени . Чтобы устранить вс кую возможность попадани  сжатого воздуха в вакуумные канавки клапанной плитки, в ней нредусмотрены радиальные каналы 42, соединенные каждый с внешней атмосферой .

Если конструкци  аппарата видоизменена как показано на фиг. 4, то сжатие дозированного материала нроисходит непосредственно перед поступлением его в загрузочные камеры . Как и в аппарате на фиг. 1, загрузочные камеры после отхода от бункера 1 проход т под пластиной 14, причем всасывание происходит через канавку 24. Нижний край пластины 14 прикреплен к блоку 43 с опорной поверхностью подающего ролика на участке в. На этом участке в «лапанной плитке 23 расположено отверстие 45, по которому подаетс  давление , требуемое дл  уплотнени  дозируемого материала. При достижении участка б через отверстие 26 снова подаетс  давление, необходимое дл  выталкивани  уплотненной таблетки материала.

В конструкции аппарата предусмотрены две клапанные плитки, по одной с каждого торца подающего ролика, чтобы обеспечить равномерность давлени  в загрузочных камерах каждого их р да. При наличии укороченных подающих роликов вполне достаточна одна клапанна  плитка.

Устройство, примен емое дл  удержани  дозируемого материала в загрузочных камерах до достижени  участка разгрузки, может быть любого известного типа и выполнено, например , в виде л ;есткого кожуха, окружающего наружную поверхность .подающего ролика.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Устройство дл  объемного дозировани  порошкообразных или гранулированных материалов , содержашее нривод и питающий бункер , нод выходной горловиной которого на горизонтальной оси подвижно смонтирован нодающий ролик с радиально расположенными, например, в шахматном пор дке мерными карманами дл  приема и выгрузки необходимой порции фасуемого материала, отличающеес 

тем, что, с целью повыщени  надежности его работы и облегчени  условий эксплуатации, снаружи подающего ролика устройства герметично посажена тонкостенна  эластична  нолоса , выполненна  в виде цилиндрической

гильзы и, охватываема  поверх перфорированной втулкой, Сквозные отверсти  которой совпадают с расположением мерных карманов , при этом внутри ролика имеютс  распределительные каналы, соединенные с полостью

мерных карманов, сбоку от него, огиба  часть наружной поверхности роли-ка, установлена опорна  площадка, а с обоих торцов ролика неподвижно смонтированы клапанные нлиткн с каналами и патрубками, раздельно соединенными , например, с вакуумной и воздухоподвод щей магистрал ми.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что его опорна  площадка, установленна  сбоку от ролика, выполнена в виде гибкой полосы , закрепленной с двух концов и охватывающей часть наружной поверхности ролика.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено опорной плиткой, контактирующей с повеохностыо нодающего ролика и

смонтированной сбоку от него на участке менаду питающим бункером и опорной площадкой.

7 /7 Т

о

гз