PL58464B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL58464B1 PL58464B1 PL126336A PL12633668A PL58464B1 PL 58464 B1 PL58464 B1 PL 58464B1 PL 126336 A PL126336 A PL 126336A PL 12633668 A PL12633668 A PL 12633668A PL 58464 B1 PL58464 B1 PL 58464B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ashes
- amount
- aggregate
- fly ash
- weight
- Prior art date
Links
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 19
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 3.IY.1968 (P 126 £36) Opublikowano: 20.X.19fi9 58464 Ki. «Ob, 21/03 MKP C 04 b 5V* CZYTELhlA Unedo Pd Twórca wynalazku i Alfons Nowacki, Bydgoszcz -(Polska) wlasciciel patentu: Sposób wytwarzania sztucznego lekkiego kruszywa z popiolów lotnych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania lekkiego sztucznego kruszywa z popiolów lotnych.Znane dotychczas sposoby wytwarzania sztucz¬ nego kruszywa z popiolów lotnych polegaja na spiekaniu popiolów w róznego rodzaju urzadze¬ niach spiekalniczych, jak piece szybowe, tasmy aglomeracyjne, piece fluidalne, czasze spiekalni¬ cze i piecopanwie. Popioly o zawartosci czesci palnych 6—12% po shomogenizowaniu grudkuje sie na talerzach lub bebnach granulacyjnych, po czym granulki spieka sie w temperaturze 1100—1400°C.Kruszywo tak wytworzone ma ciezar nasypowy w granicach 600—1000 kg/m8.Niedogodnoscia tych sposobów jest fakt, ze sto¬ sowac mozna jedynie popioly o uziarnieniu poni¬ zej 0,06 mm. Tylko popioly o takim uziarnieniu nadaja sie do grudkowania. Wymagania te elimi¬ nuja popioly o grubszym uziarnieniu, wzglednie powoduja koniecznosc uzywania urzadzen miela¬ cych. Drugim warunkiem, któremu musza odpo¬ wiadac popioly, jest odpowiednia zawartosc w nich czesci palnych w celu uzyskania odpowiednio wy¬ sokiej temperatury podczas spiekania surowych granulek na kruszywo. Zawartosc czesci palnych winna wynosic 6—12%. W przypadku mniejszych Ilosci czesci palnych konieczne jest dodatkowe do¬ zowanie paliwa do popiolów. Dodatkowe dozowa¬ nie paliwa do popiolów napotyka na trudnosci zwiazane z ich przygotowaniem do grudkowania, z magazynowaniem, przemialem, wymieszaniem z 15 20 25 30 popiolem itp. Równiez proces spiekania surowych granulek na kruszywo wymaga budowy urzadzen cieplnych z drogich materialów odpornych na dzialanie wysokich temperatur. W zwiazku z po¬ wyzszym proces wytwarzania kruszywa z popio¬ lów na drodze spiekania jest malo ekonomiczny i uciazliwy.Stwierdzono, ze postepujac sposobem wedlug wynalazku unika sie wyzej wymienionych niedo¬ godnosci. Sposób wedlug wynalazku polega na wy¬ mieszaniu popiolów lotnych z cementem portladz- kim w ilosci do 12% wagowych w stosunku do ilosci popiolów i z woda w ilosci 12—20% w sto¬ sunku do lacznej ilosci cementu i popiolów. Mie¬ szanine surowcowa prasuje sie pod cisnieniem 160 kG/cm2 na ksztaltki w postaci niewielkich kulek, szescianów itp. Tak uformowane kruszywo poddaje sie cisniniowej obróbce cieplnej w parze wodnej zwanej autoklawizacja.Czesc popolów lotnych mozna zastapic w ilosci do 75% wagowych piaskiem, co wplywa dodatnio na wzrost wytrzymalosci na sciskanie kruszywa.Otrzymane kruszywo jest lekkie, jego ciezar na¬ sypowy wynosi 550—900 kg/m8 w zaleznosci od ilosci dodawanego piasku a wytrzymalosc na sciskanie wynosi od 70—190 kG/cm2. Kruszywo na¬ daje sie do wytwarzania betonów o wytrzymalosci 70—180 kG/cm2 i wykazuje dobra przyczepnosc do stali zbrojeniowej. Jest równiez dobrym izolato¬ rem cieplnym i .akustycznym. Nadaje sie do wy- 5846458464 robów prefabrykowanych zbrojonych i niezbrojo- nych, oraz zastepuje kruszywo miner-Ine.Istotna zaleta sposobu wedlug wynalazku jest fakt, ze stosuje sie popioly o dowolnym uziarnie- niu i dowolnej, nawet niskiej zawartosci czesci palnych. Mozliwosc stosowania popiolów o ma¬ lej zawartosci czesci palnych jest istotna za¬ leta, ze wzgledu na fakt, ze proces spalania wegla, w którym powstaja popioly, jest pro¬ wadzony tak, aby popioly zawieraly jak najmniej¬ sze ilosci czesci palnych. W zwiazku z tym sposób wedlug wynalazku umozliwia wykorzystanie wszystkich gatunków popiolów lotnych.Sposób wytwarzania kruszywa wedlug wynalaz¬ ku przedstawiono na zalaczonym rysunku. Popio¬ ly lotne z zakladu energetycznego dostarcza sie transportem pneumatycznym do zbiornika 1, znaj¬ dujacego sie w wytwórni sztucznego kruszywa.W zbiornikach 2 i 3 znajduje sie piasek i cement.Ze zbiorników poprzez urzadzenia wagowe 4 do¬ zuje sie w okreslonej ilosci popioly lotne, cement ewentualnie piasek do mieszarki 5, gdzie skladni¬ ki ulegaja wymieszaniu na sucho. Po wymiesza¬ niu surowców do mieszarki wprowadza sie wo¬ de i przygotowany zestaw surowcowy kieruje sie transporterem 6 do prasy 7. Z prasy surowe kru¬ szywo spada do wózków 8, które kieruje sie do autoklawu 9. Po zakonczeniu procesu autoklawiza- cji utwardzone kruszywo spada do wózków 8 i transporterami 6 jest przenoszone do zasobnika 10 i kolejno na stanowiska ekspedycji do odbior¬ ców.Ponizej podano receptury w przeliczeniu na l"'m3 kruszywa. 20 Skladniki 1 Popioly lotne Cement portlan¬ dzki 250 Piasek Woda Jed¬ nost¬ ki 2 kg kg kg 1 Wytrzymalosc betonu w kG/cm2 Oznaczenie receptury nr 1 3 414 57 98 72,2 nr 2 4 367 74 141 94 98,4 nr 3 5 r 331 86 331 90 146,0 nr 4 6 180 96 540 86 i£6,4 PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania sztucznego lekkiego kru¬ szywa z popiolów lotnych znamienny tym, ze popioly lotne miesza sie z cementem portlan¬ dzkim w ilosci do 12% wagowych w stosunku do ilosci popiolów i z woda w ilosci 12—20% wagowych w stosunku do lacznej ilosci popio¬ lów i cementu, formuje pod cisnieniem na ma¬ le brylki, które nastepnie poddaje sie cisnie¬ niowej obróbce cieplnej w parze wodnej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze popioly w ilosci do 75% wagowych zastepuje sie piaskiem. S CZYTELNIA Urzedu Patentowego Zaklady Kartograficzne C/644, 310 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL58464B1 true PL58464B1 (pl) | 1969-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6471767B1 (en) | Process for recycling gypsum-based waste material into readily crushable members for use in the manufacture of cement and crushable members formed thereby | |
| PL58464B1 (pl) | ||
| RU75653U1 (ru) | Технологическая линия для производства пористых гранулированных материалов | |
| Borowski | An overview of particle agglomeration techniques to waste utilization | |
| RU2067569C1 (ru) | Способ безавтоклавного изготовления пенобетонных строительных изделий | |
| US7998268B2 (en) | Method to produce durable non-vitrified fly ash bricks and blocks | |
| SE459236B (sv) | Foerfarande foer oeverfoering av fast avfall innefattande minst 30 viktprocent cellulosamaterial till fast, inert material som aer oloesligt i vatten | |
| KR20170083773A (ko) | 패각 분말의 활성화 방법 | |
| EP0638052B1 (en) | Concrete building products | |
| JPH0859311A (ja) | 燃焼灰を原料とする固化体の製造方法及び装置 | |
| CN214528744U (zh) | 硅酸盐水泥生产流水线设备 | |
| RU136760U1 (ru) | Технологическая линия получения композиционного шлакощелочного вяжущего | |
| SU1010039A1 (ru) | Шихта дл изготовлени стеновых изделий из золы ТЭС и способ ее приготовлени | |
| SU1071599A1 (ru) | Легкий зональный гравий | |
| PL140686B2 (en) | Method of making ash-concrete products | |
| SU435616A1 (ru) | Способ безобжигового упрочнения окатышей | |
| JPH11292587A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 | |
| Graytee | Development of Synthetic Lightweight Aggregates from Fly Ash | |
| US770851A (en) | Manufacture of artificial fuel. | |
| JP2000034148A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 | |
| RU83248U1 (ru) | Изделие из бетонной сырьевой массы со структурообразователем | |
| Balogun et al. | The Use of Yam Peel Ash as Partial Replacement of Cement Towards Achieving Low Cost Housing | |
| JP2003277109A (ja) | 人工骨材製造方法および人工骨材製造システム | |
| JPH11228199A (ja) | 人工軽量骨材およびその製造方法 | |
| CS206351B1 (cs) | Způsob výroby stavebních dílců, včetně tvarovek a panelů |