JP2000034148A - 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 - Google Patents
人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単かつ安価に製造することが可能で、入手
が容易で低価格な添加剤を添加することにより、高強
度、高品質で、かつ１．５未満の嵩比重を有する非焼成
型の人工軽量骨材を製造する方法およびこの方法により
得られた人工軽量骨材を提供する。 【解決手段】 石炭灰とセメントとの混合物を平均粒径
１５μｍ以下になるように粉砕し、該粉砕物に軽量気泡
コンクリート切削粉と、水／固形分の比率が５０〜１０
０％相当の水とを添加してスラリー化した後、型枠に鋳
込んで半硬化させ、得られた半硬化物を成型した後高圧
蒸気養生を施す人工軽量骨材の製造方法を特徴とするも
のであり、また前記石炭灰とセメントとの混合物にさら
に硫酸カルシウムを添加し、また前記セメントの割合
が、１〜４０重量％であり、さらに前記硫酸カルシウム
の割合が、ＣａＳＯ４換算で０．５〜１０重量％である
ことが好ましく、さらに前記方法によって得られ、かつ
嵩比重が１．５未満である人工軽量骨材を特徴とする。
が容易で低価格な添加剤を添加することにより、高強
度、高品質で、かつ１．５未満の嵩比重を有する非焼成
型の人工軽量骨材を製造する方法およびこの方法により
得られた人工軽量骨材を提供する。 【解決手段】 石炭灰とセメントとの混合物を平均粒径
１５μｍ以下になるように粉砕し、該粉砕物に軽量気泡
コンクリート切削粉と、水／固形分の比率が５０〜１０
０％相当の水とを添加してスラリー化した後、型枠に鋳
込んで半硬化させ、得られた半硬化物を成型した後高圧
蒸気養生を施す人工軽量骨材の製造方法を特徴とするも
のであり、また前記石炭灰とセメントとの混合物にさら
に硫酸カルシウムを添加し、また前記セメントの割合
が、１〜４０重量％であり、さらに前記硫酸カルシウム
の割合が、ＣａＳＯ４換算で０．５〜１０重量％である
ことが好ましく、さらに前記方法によって得られ、かつ
嵩比重が１．５未満である人工軽量骨材を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は人工軽量骨材に関
し、具体的には石炭火力発電所や石炭焚きボイラーなど
から発生する石炭灰を、特に土木・建築用などの人工軽
量骨材として再資源化して有効利用するための石炭灰を
用いた人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得
られた人工軽量骨材に関するものである。
し、具体的には石炭火力発電所や石炭焚きボイラーなど
から発生する石炭灰を、特に土木・建築用などの人工軽
量骨材として再資源化して有効利用するための石炭灰を
用いた人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得
られた人工軽量骨材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石炭は、石油に比べて資源が豊富で単位
発熱量当たりの価格も安価なことから、国内のエネルギ
ー政策により、特に発電用燃料として大幅な使用量の増
加が計画または実施されつつある。その結果、石炭火力
発電所や石炭焚きボイラーなどから発生する石炭灰が、
石炭使用量にほぼ比例して増加している。そのため急増
する石炭灰の有効利用法が大きな課題となっている。
発熱量当たりの価格も安価なことから、国内のエネルギ
ー政策により、特に発電用燃料として大幅な使用量の増
加が計画または実施されつつある。その結果、石炭火力
発電所や石炭焚きボイラーなどから発生する石炭灰が、
石炭使用量にほぼ比例して増加している。そのため急増
する石炭灰の有効利用法が大きな課題となっている。
【０００３】多量に発生する石炭灰を有効利用するため
には、人工軽量骨材としての利用がその需要量の大きさ
から適している。
には、人工軽量骨材としての利用がその需要量の大きさ
から適している。
【０００４】しかしながら石炭灰はシンターグレート方
式で一部が骨材化されているものの、人工軽量骨材とし
ての利用は国内では極めて少ないのが現状である。その
原因は石炭火力発電所や石炭焚きボイラーなどでは、ボ
イラーの水管やボイラー壁への灰の付着を軽減するため
に、高融点の灰を発生する石炭を選択して使用している
ところにある。
式で一部が骨材化されているものの、人工軽量骨材とし
ての利用は国内では極めて少ないのが現状である。その
原因は石炭火力発電所や石炭焚きボイラーなどでは、ボ
イラーの水管やボイラー壁への灰の付着を軽減するため
に、高融点の灰を発生する石炭を選択して使用している
ところにある。
【０００５】すなわち石炭火力発電所や石炭焚きボイラ
ーなどから発生する石炭灰は、一般的には融点が高いた
め、軽量骨材化するには低融点の粘土や頁岩を多量に混
入して焼成しなければならない。しかしこれらの粘土や
頁岩を多量に確保するのが困難であること、これらの粘
土や頁岩を採掘・運搬・前処理・混合するために多くの
費用を要する結果、人工軽量骨材の製造コストが高くな
っていること、また単位製品当たりの石炭灰の使用率が
低いことから石炭灰の有効利用上好ましくないことなど
の問題から石炭灰を人工軽量骨材として有効に再利用す
ることがなされていなかった。
ーなどから発生する石炭灰は、一般的には融点が高いた
め、軽量骨材化するには低融点の粘土や頁岩を多量に混
入して焼成しなければならない。しかしこれらの粘土や
頁岩を多量に確保するのが困難であること、これらの粘
土や頁岩を採掘・運搬・前処理・混合するために多くの
費用を要する結果、人工軽量骨材の製造コストが高くな
っていること、また単位製品当たりの石炭灰の使用率が
低いことから石炭灰の有効利用上好ましくないことなど
の問題から石炭灰を人工軽量骨材として有効に再利用す
ることがなされていなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、簡単かつ安
価に製造することが可能で、入手が容易で低価格な添加
剤を添加することにより、高強度、高品質で、かつ１．
５未満の嵩比重を有する非焼成型の人工軽量骨材を製造
する方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材を
提供することを目的とするものである。
価に製造することが可能で、入手が容易で低価格な添加
剤を添加することにより、高強度、高品質で、かつ１．
５未満の嵩比重を有する非焼成型の人工軽量骨材を製造
する方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材を
提供することを目的とするものである。
【０００７】本発明者らは、単位製品当たりの石炭灰の
使用率を増加してその有効利用率を高め、高強度で安価
に製造できる人工軽量骨材について鋭意検討した結果、
石炭灰とセメント、さらには硫酸カルシウムとの混合粉
砕物に、軽量気泡コンクリート切削粉と所定量の水を添
加してスラリー化した後、型枠に鋳込んで半硬化させ、
得られた半硬化物を成型した後、高圧蒸気養生を施する
ことにより、上記課題を解決し得ることを見出し本発明
を完成するに至った。
使用率を増加してその有効利用率を高め、高強度で安価
に製造できる人工軽量骨材について鋭意検討した結果、
石炭灰とセメント、さらには硫酸カルシウムとの混合粉
砕物に、軽量気泡コンクリート切削粉と所定量の水を添
加してスラリー化した後、型枠に鋳込んで半硬化させ、
得られた半硬化物を成型した後、高圧蒸気養生を施する
ことにより、上記課題を解決し得ることを見出し本発明
を完成するに至った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち上記目的を達成
するため本発明の第１の実施態様は、石炭灰とセメント
との混合物を平均粒径１５μｍ以下になるように粉砕
し、該粉砕物に軽量気泡コンクリート切削粉と、水／固
形分の比率が５０〜１００％相当の水とを添加してスラ
リー化した後、型枠に鋳込んで半硬化させ、得られた半
硬化物を成型した後高圧蒸気養生を施す人工軽量骨材の
製造方法を特徴とするものである。
するため本発明の第１の実施態様は、石炭灰とセメント
との混合物を平均粒径１５μｍ以下になるように粉砕
し、該粉砕物に軽量気泡コンクリート切削粉と、水／固
形分の比率が５０〜１００％相当の水とを添加してスラ
リー化した後、型枠に鋳込んで半硬化させ、得られた半
硬化物を成型した後高圧蒸気養生を施す人工軽量骨材の
製造方法を特徴とするものである。
【０００９】本発明の第１の実施態様に係る製造方法に
おいて、前記石炭灰とセメントとの混合物にさらに硫酸
カルシウムを添加し、また前記セメントの割合が、１〜
４０重量％であり、さらに前記硫酸カルシウムの割合
が、ＣａＳＯ４換算で０．５〜１０重量％であることが
好ましい。
おいて、前記石炭灰とセメントとの混合物にさらに硫酸
カルシウムを添加し、また前記セメントの割合が、１〜
４０重量％であり、さらに前記硫酸カルシウムの割合
が、ＣａＳＯ４換算で０．５〜１０重量％であることが
好ましい。
【００１０】また本発明の第２の実施態様は、前記第１
の実施態様の方法によって得られ、かつ嵩比重が１．５
未満である人工軽量骨材を特徴とするものである。
の実施態様の方法によって得られ、かつ嵩比重が１．５
未満である人工軽量骨材を特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の詳細およびその作用
についてさらに具体的に説明する。本発明は石炭灰とセ
メント、さらには硫酸カルシウムとの混合粉砕物に、軽
量気泡コンクリート切削粉と所定量の水を添加してスラ
リー化した後、型枠に鋳込んで養生して半硬化物を得、
該半硬化物を所望のサイズに成型した後、所定の高圧蒸
気養生を施すことにより人工軽量骨材を製造することが
できるものである。
についてさらに具体的に説明する。本発明は石炭灰とセ
メント、さらには硫酸カルシウムとの混合粉砕物に、軽
量気泡コンクリート切削粉と所定量の水を添加してスラ
リー化した後、型枠に鋳込んで養生して半硬化物を得、
該半硬化物を所望のサイズに成型した後、所定の高圧蒸
気養生を施すことにより人工軽量骨材を製造することが
できるものである。
【００１２】本発明に用いる石炭灰は特に限定されるも
のでなく、例えばフライアッシュとシンダアッシュの混
合物である原粉、ＪＩＳ Ａ６２０１に適合するような
フライアッシュ、粗粉、クリンカアッシュを含む全ての
石炭灰を用いることができる。また前記石炭灰の粒度は
特に限定されるものではない。
のでなく、例えばフライアッシュとシンダアッシュの混
合物である原粉、ＪＩＳ Ａ６２０１に適合するような
フライアッシュ、粗粉、クリンカアッシュを含む全ての
石炭灰を用いることができる。また前記石炭灰の粒度は
特に限定されるものではない。
【００１３】また本発明で用いるセメントは特に限定さ
れないが、例えばＪＩＳ規格で規定されている普通ポル
トランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強
ポルトランドセメント、中庸ポルトランドセメント、耐
硫酸塩ポルトランドセメント、白色セメント、超速硬セ
メント、アルミナセメント、シリカセメント、高炉セメ
ント、フライアッシュセメン卜などが挙げられる。必要
に応じ添加される硫酸カルシウムも特に限定されず、二
水石膏、半水石膏、排煙脱硫石膏などが挙げられる。
れないが、例えばＪＩＳ規格で規定されている普通ポル
トランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強
ポルトランドセメント、中庸ポルトランドセメント、耐
硫酸塩ポルトランドセメント、白色セメント、超速硬セ
メント、アルミナセメント、シリカセメント、高炉セメ
ント、フライアッシュセメン卜などが挙げられる。必要
に応じ添加される硫酸カルシウムも特に限定されず、二
水石膏、半水石膏、排煙脱硫石膏などが挙げられる。
【００１４】そして前記石炭灰とセメントさらには硫酸
カルシウムとの混合物は、混合した骨材配合原料が平均
粒径１５μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下になるよう
に微粉砕することが必要である。この際用いる粉砕方法
は所定の平均粒径まで粉砕できるものであればいずれの
方法でもよく、例えばポットミル、振動ミル、遊星ミル
などのボールミル、衝突式のジェット粉砕機、ターボ粉
砕機などが挙げられる。なお、骨材混合原料の平均粒径
を１５μｍ以下とした理由は、平均粒径が１５μｍを超
えると、最終的に得られる人工軽量骨材の強度が低下
し、かつ吸水率が上昇するからである。
カルシウムとの混合物は、混合した骨材配合原料が平均
粒径１５μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下になるよう
に微粉砕することが必要である。この際用いる粉砕方法
は所定の平均粒径まで粉砕できるものであればいずれの
方法でもよく、例えばポットミル、振動ミル、遊星ミル
などのボールミル、衝突式のジェット粉砕機、ターボ粉
砕機などが挙げられる。なお、骨材混合原料の平均粒径
を１５μｍ以下とした理由は、平均粒径が１５μｍを超
えると、最終的に得られる人工軽量骨材の強度が低下
し、かつ吸水率が上昇するからである。
【００１５】骨材化におけるセメントとさらには必要に
応じて添加する硫酸カルシウムの割合は、それぞれ１〜
４０重量％、ＣａＳＯ４換算で０．５〜１０重量％とす
ることが好ましく、これらの範囲を外れると得られる人
工軽量骨材の圧潰強度が劣り、吸水率が高まり、かつ石
炭灰の利用率を向上することができないからである。ま
た比重制御として添加する軽量気泡コンクリート切削粉
の配合量やその切削粉のサイズは、特に限定されず所望
とする比重になるように適宜選択することができる。
応じて添加する硫酸カルシウムの割合は、それぞれ１〜
４０重量％、ＣａＳＯ４換算で０．５〜１０重量％とす
ることが好ましく、これらの範囲を外れると得られる人
工軽量骨材の圧潰強度が劣り、吸水率が高まり、かつ石
炭灰の利用率を向上することができないからである。ま
た比重制御として添加する軽量気泡コンクリート切削粉
の配合量やその切削粉のサイズは、特に限定されず所望
とする比重になるように適宜選択することができる。
【００１６】また石炭灰とセメントさらには硫酸カルシ
ウムとの混合物は、微粉砕した後軽量気泡コンクリート
切削粉と所定量の水で湿式混練するが、採用する混練装
置も特に限定されず汎用の混練装置を用いることができ
る。
ウムとの混合物は、微粉砕した後軽量気泡コンクリート
切削粉と所定量の水で湿式混練するが、採用する混練装
置も特に限定されず汎用の混練装置を用いることができ
る。
【００１７】湿式混練に用いる水量は、固形分に対して
５０〜１００重量％とすることが好ましくその理由は、
５０重量％未満では所望とする嵩比重が得られないから
で、また１００重量％を超えると半硬化状態となるまで
に長時間を要するため生産性が悪化するからである。
５０〜１００重量％とすることが好ましくその理由は、
５０重量％未満では所望とする嵩比重が得られないから
で、また１００重量％を超えると半硬化状態となるまで
に長時間を要するため生産性が悪化するからである。
【００１８】そしてこのようにして調製したスラリーを
型枠に鋳込んで半硬化させるが、このときの条件は生産
性を考慮した場合、３０〜９０℃が好ましい。
型枠に鋳込んで半硬化させるが、このときの条件は生産
性を考慮した場合、３０〜９０℃が好ましい。
【００１９】半硬化体は成型するが、その方法は所定の
大きさになるように成型できるものであれば特に限定さ
れるものでなく、例えばパンペレタイザーや押出成型機
を用いると簡便である。
大きさになるように成型できるものであれば特に限定さ
れるものでなく、例えばパンペレタイザーや押出成型機
を用いると簡便である。
【００２０】つぎに前記のようにして成型された半硬化
体に対して実施される蒸気養生について説明する。養生
方法は湿潤養生、常圧の蒸気養生および高圧の蒸気養生
が知られている。しかし常圧蒸気養生のみでは強度発現
まで長期間の養生を要するために生産性が悪く、また高
圧蒸気養生を施した骨材と比較して強度の点で劣るとい
った欠点があるので、本発明では高圧蒸気養生法を用い
る必要がある。高圧蒸気養生はオートクレーブ中で行う
が、その条件はセメントや必要に応じて添加する硫酸カ
ルシウムの割合によって変化するため、これらの割合に
応じて条件を予め求めておくことが好ましい。生産性お
よび骨材の圧潰強度の点からは１２０℃〜２５０℃で１
時間以上、好ましくは３時間以上養生することである。
体に対して実施される蒸気養生について説明する。養生
方法は湿潤養生、常圧の蒸気養生および高圧の蒸気養生
が知られている。しかし常圧蒸気養生のみでは強度発現
まで長期間の養生を要するために生産性が悪く、また高
圧蒸気養生を施した骨材と比較して強度の点で劣るとい
った欠点があるので、本発明では高圧蒸気養生法を用い
る必要がある。高圧蒸気養生はオートクレーブ中で行う
が、その条件はセメントや必要に応じて添加する硫酸カ
ルシウムの割合によって変化するため、これらの割合に
応じて条件を予め求めておくことが好ましい。生産性お
よび骨材の圧潰強度の点からは１２０℃〜２５０℃で１
時間以上、好ましくは３時間以上養生することである。
【００２１】
【実施例】以下の実施例および比較例により、本発明を
さらに詳細に説明する。ただし本発明は下記実施例に限
定されるものでない。なお用いた石炭灰の主成分は、Ｓ
ｉＯ２：５６．２０重量％、Ａｌ２Ｏ３：３２．１０重
量％、Ｆｅ２Ｏ３：３．５７重量％、ＣａＯ：０．５９
重量％、ＭｇＯ：１．４０重量％、Ｎａ２Ｏ：０．２２
重量％、Ｋ２Ｏ：０．４８重量％のものである。
さらに詳細に説明する。ただし本発明は下記実施例に限
定されるものでない。なお用いた石炭灰の主成分は、Ｓ
ｉＯ２：５６．２０重量％、Ａｌ２Ｏ３：３２．１０重
量％、Ｆｅ２Ｏ３：３．５７重量％、ＣａＯ：０．５９
重量％、ＭｇＯ：１．４０重量％、Ｎａ２Ｏ：０．２２
重量％、Ｋ２Ｏ：０．４８重量％のものである。
【００２２】［実施例１］石炭灰６０重量％、セメント
２０重量％からなる骨材配合原料を、ボールミルにて平
均粒径が５μｍとなるように混合粉砕した。該粉砕物に
１．１８〜２．３６ｍｍに整粒した軽量気泡コンクリー
ト切削粉（住友金属鉱山（株）製シポレックス：商品
名）２０重量％を混合し、水／固形分の比率が６７％の
水を添加して万能混合撹拌機にて混練してスラリー化
し、これを４０℃に保持した型枠に鋳込んで４０℃で相
対湿度が９５％の雰囲気下において３時間かけて半硬化
させた。この半硬化した成型体を脱型後、治具に充填し
て圧密造粒を行って約１０ｍｍφの球状に加工した。こ
れをオートクレーブに充填して１８５℃（蒸気圧１０．
５ｋｇ／ｃｍ２）で８時間の高圧蒸気養生を行って骨材
ａ（実施例１）を得た。このようにして得られた骨材ａ
を評価するため、ＪＩＳ Ａ１１１０に基づいて嵩比重
を、一軸圧縮破壊荷重により圧漬強度を測定してその結
果を下記する表１に示す。なお圧潰強度は圧潰試験機に
よって直径１０ｍｍの各人工軽量骨材について測定し、
その平均値を求めた。
２０重量％からなる骨材配合原料を、ボールミルにて平
均粒径が５μｍとなるように混合粉砕した。該粉砕物に
１．１８〜２．３６ｍｍに整粒した軽量気泡コンクリー
ト切削粉（住友金属鉱山（株）製シポレックス：商品
名）２０重量％を混合し、水／固形分の比率が６７％の
水を添加して万能混合撹拌機にて混練してスラリー化
し、これを４０℃に保持した型枠に鋳込んで４０℃で相
対湿度が９５％の雰囲気下において３時間かけて半硬化
させた。この半硬化した成型体を脱型後、治具に充填し
て圧密造粒を行って約１０ｍｍφの球状に加工した。こ
れをオートクレーブに充填して１８５℃（蒸気圧１０．
５ｋｇ／ｃｍ２）で８時間の高圧蒸気養生を行って骨材
ａ（実施例１）を得た。このようにして得られた骨材ａ
を評価するため、ＪＩＳ Ａ１１１０に基づいて嵩比重
を、一軸圧縮破壊荷重により圧漬強度を測定してその結
果を下記する表１に示す。なお圧潰強度は圧潰試験機に
よって直径１０ｍｍの各人工軽量骨材について測定し、
その平均値を求めた。
【００２３】表１から分かる通り、実施例１の骨材ａの
嵩比重は１．２３、圧潰強度は４１ｋｇｆであった。
嵩比重は１．２３、圧潰強度は４１ｋｇｆであった。
【００２４】［実施例２］石炭灰５０重量％、ポルトラ
ンドセメント３０重量％、軽量気泡コンクリート切削粉
２０重量％とした以外は、実施例１と同様にして骨材ｂ
（実施例２）を得た。
ンドセメント３０重量％、軽量気泡コンクリート切削粉
２０重量％とした以外は、実施例１と同様にして骨材ｂ
（実施例２）を得た。
【００２５】表１から分かる通り、実施例２の骨材ｂの
嵩比重は１．４２、圧潰強度は６８ｋｇｆであった。
嵩比重は１．４２、圧潰強度は６８ｋｇｆであった。
【００２６】［実施例３］石炭灰５９重量％、ポルトラ
ンドセメント２０重量％、半水石膏１重量％とした以外
は実施例１と同様にして骨材ｃ（実施例３）を得た。得
られた骨材ｃについて実施例１と同様の測定を行いその
評価結果を表１に併せて示す。
ンドセメント２０重量％、半水石膏１重量％とした以外
は実施例１と同様にして骨材ｃ（実施例３）を得た。得
られた骨材ｃについて実施例１と同様の測定を行いその
評価結果を表１に併せて示す。
【００２７】表１から分かる通り、実施例３の骨材ｃの
嵩比重は１．２１、圧潰強度は６４ｋｇｆであった。
嵩比重は１．２１、圧潰強度は６４ｋｇｆであった。
【００２８】［実施例４］石炭灰５９重量％、ポルトラ
ンドセメント３０重量％、半水石膏１重量％、軽量気泡
コンクリート切削粉１０重量％とした以外は、実施例１
と同様にして骨材ｄ（実施例４）を得た。得られた骨材
ｄについて実施例１と同様の測定を行いその評価結果を
表１に併せて示す。
ンドセメント３０重量％、半水石膏１重量％、軽量気泡
コンクリート切削粉１０重量％とした以外は、実施例１
と同様にして骨材ｄ（実施例４）を得た。得られた骨材
ｄについて実施例１と同様の測定を行いその評価結果を
表１に併せて示す。
【００２９】表１から分かる通り、実施例４の骨材ｄの
嵩比重は１．３０、圧潰強度は８７ｋｇｆであった。
嵩比重は１．３０、圧潰強度は８７ｋｇｆであった。
【００３０】［実施例５〜６］石炭灰６４重量％、セメ
ント１５重量％、半水石膏１重量％、軽量気泡コンクリ
ート切削粉２０重量％とした以外は実施例１と同様にし
て骨材ｅ（実施例５）を、また石炭灰４９重量％、セメ
ント３０重量％、半水石膏１重量％、軽量気泡コンクリ
ート切削粉２０重量％とした以外は実施例１と同様にし
て骨材ｆ（実施例６）を得た。得られた骨材ｅ、ｆにつ
いて実施例１と同様の測定を行いその評価結果を表１に
併せて示す。
ント１５重量％、半水石膏１重量％、軽量気泡コンクリ
ート切削粉２０重量％とした以外は実施例１と同様にし
て骨材ｅ（実施例５）を、また石炭灰４９重量％、セメ
ント３０重量％、半水石膏１重量％、軽量気泡コンクリ
ート切削粉２０重量％とした以外は実施例１と同様にし
て骨材ｆ（実施例６）を得た。得られた骨材ｅ、ｆにつ
いて実施例１と同様の測定を行いその評価結果を表１に
併せて示す。
【００３１】表１から分かる通り、実施例５の骨材ｅの
嵩比重は１．１７、圧潰強度は５６ｋｇｆ、また実施例
６の骨材ｆの嵩比重は１．４０、圧潰強度は１０７ｋｇ
ｆであった。
嵩比重は１．１７、圧潰強度は５６ｋｇｆ、また実施例
６の骨材ｆの嵩比重は１．４０、圧潰強度は１０７ｋｇ
ｆであった。
【００３２】［実施例７］石炭灰５７重量％、セメント
２０重量％、半水石膏３重量％、軽量気泡コンクリート
切削粉２０重量％とした以外は実施例１と同様にして骨
材ｇ（実施例７）を得た。得られた骨材ｇについて実施
例１と同様の測定を行いその評価結果を表１に併せて示
す。
２０重量％、半水石膏３重量％、軽量気泡コンクリート
切削粉２０重量％とした以外は実施例１と同様にして骨
材ｇ（実施例７）を得た。得られた骨材ｇについて実施
例１と同様の測定を行いその評価結果を表１に併せて示
す。
【００３３】表１から分かる通り、実施例７の骨材ｇの
嵩比重は１．２４、圧潰強度は６７ｋｇｆであった。
嵩比重は１．２４、圧潰強度は６７ｋｇｆであった。
【００３４】［実施例８］軽量気泡コンクリート切削粉
の粒径を２．３６〜４．７５ｍｍとした以外は実施例３
と同様にして骨材ｈ（実施例８）を得た。得られた骨材
ｈについて実施例１と同様の測定を行いその評価結果を
表１に併せて示す。
の粒径を２．３６〜４．７５ｍｍとした以外は実施例３
と同様にして骨材ｈ（実施例８）を得た。得られた骨材
ｈについて実施例１と同様の測定を行いその評価結果を
表１に併せて示す。
【００３５】表１から分かる通り、実施例８の骨材ｈの
嵩比重は１．０９、圧潰強度は４２ｋｇｆであった。
嵩比重は１．０９、圧潰強度は４２ｋｇｆであった。
【００３６】［実施例９］骨材配合原料を平均粒径１０
μｍになるように粉砕し、４．５時間かけて半硬化した
以外は実施例３と同様にして骨材ｉ（実施例９）を得
た。得られた骨材ｉについて実施例１と同様の測定を行
いその評価結果を表１に併せて示す。
μｍになるように粉砕し、４．５時間かけて半硬化した
以外は実施例３と同様にして骨材ｉ（実施例９）を得
た。得られた骨材ｉについて実施例１と同様の測定を行
いその評価結果を表１に併せて示す。
【００３７】表１から分かる通り、実施例９の骨材ｉの
嵩比重は１．０３、圧潰強度は３８ｋｇｆであった。
嵩比重は１．０３、圧潰強度は３８ｋｇｆであった。
【００３８】［比較例１〜２］高圧蒸気養生を行わず常
圧蒸気養生のみ３日間および７日間行った以外は実施例
３と同様にして、それぞれ骨材ｊ（比較例１）、骨材ｋ
（比較例２）を得た。得られた骨材ｊ、ｋについて実施
例１と同様の測定を行いその評価結果を表１に併せて示
す。
圧蒸気養生のみ３日間および７日間行った以外は実施例
３と同様にして、それぞれ骨材ｊ（比較例１）、骨材ｋ
（比較例２）を得た。得られた骨材ｊ、ｋについて実施
例１と同様の測定を行いその評価結果を表１に併せて示
す。
【００３９】表１から分かる通り、比較例１の骨材ｊの
嵩比重は１．６６、圧潰強度は４２ｋｇｆ、比較例２の
骨材ｋの嵩比重は１．６４、圧潰強度は５８ｋｇｆであ
り、いずれの比較例の嵩比重も１．５以上であった。
嵩比重は１．６６、圧潰強度は４２ｋｇｆ、比較例２の
骨材ｋの嵩比重は１．６４、圧潰強度は５８ｋｇｆであ
り、いずれの比較例の嵩比重も１．５以上であった。
【００４０】［比較例３］水／固形分の比率が２３％の
水を添加した以外は実施例３と同様にして骨材ｌ（比較
例３）を得た。得られた骨材ｌについて実施例１と同様
の測定を行いその評価結果を表１に併せて示す。
水を添加した以外は実施例３と同様にして骨材ｌ（比較
例３）を得た。得られた骨材ｌについて実施例１と同様
の測定を行いその評価結果を表１に併せて示す。
【００４１】表１から分かる通り、比較例３の骨材ｌの
圧潰強度は９２ｋｇｆと高強度であったが、嵩比重は
１．７５と高かった。
圧潰強度は９２ｋｇｆと高強度であったが、嵩比重は
１．７５と高かった。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【発明の効果】以上述べた通り本発明によれば、石炭火
力発電所や石炭焚きボイラーなどから発生する石炭灰を
原料として、非焼成型の人工軽量骨材を低コストで効率
的に生産することができる。したがって産業廃棄物を埋
め立てて処理することなく、特に土木・建築材料などに
再資源化できることから、本発明が環境の保全とエネル
ギーの安定供給に寄与するところ大である。
力発電所や石炭焚きボイラーなどから発生する石炭灰を
原料として、非焼成型の人工軽量骨材を低コストで効率
的に生産することができる。したがって産業廃棄物を埋
め立てて処理することなく、特に土木・建築材料などに
再資源化できることから、本発明が環境の保全とエネル
ギーの安定供給に寄与するところ大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加岳井 敦 千葉県市川市中国分３−18−５ 住友金属 鉱山株式会社中央研究所内 (72)発明者 須藤 真悟 千葉県市川市中国分３−18−５ 住友金属 鉱山株式会社中央研究所内 Ｆターム(参考） 4G012 PA14 PB11 PE04 PE06
Claims (5)
- 【請求項１】 石炭灰とセメントとの混合物を平均粒径
１５μｍ以下になるように粉砕し、該粉砕物に軽量気泡
コンクリート切削粉と、水／固形分の比率が５０〜１０
０％相当の水とを添加してスラリー化した後、型枠に鋳
込んで半硬化させ、得られた半硬化物を成型した後高圧
蒸気養生を施すことを特徴とする人工軽量骨材の製造方
法。 - 【請求項２】 前記石炭灰とセメントとの混合物にさら
に硫酸カルシウムを添加してなることを特徴とする請求
項１記載の人工軽量骨材の製造方法。 - 【請求項３】 前記セメントの割合が、１〜４０重量％
であることを特徴とする請求項１または２記載の人工軽
量骨材の製造方法。 - 【請求項４】 前記硫酸カルシウムの割合が、ＣａＳＯ
４換算で０．５〜１０重量％であることを特徴とする請
求項２または３記載の人工軽量骨材の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項記載の製造
方法により得られ、かつ嵩比重が１．５未満であること
を特徴とする人工軽量骨材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21974198A JP2000034148A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21974198A JP2000034148A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000034148A true JP2000034148A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16740267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21974198A Pending JP2000034148A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000034148A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014042881A (ja) * | 2012-08-27 | 2014-03-13 | Shikoku Research Institute Inc | 石炭灰用固化材及びそれを用いた固化物の製造方法 |
-
1998
- 1998-07-17 JP JP21974198A patent/JP2000034148A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014042881A (ja) * | 2012-08-27 | 2014-03-13 | Shikoku Research Institute Inc | 石炭灰用固化材及びそれを用いた固化物の製造方法 |
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