PL58447B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL58447B1 PL58447B1 PL118514A PL11851467A PL58447B1 PL 58447 B1 PL58447 B1 PL 58447B1 PL 118514 A PL118514 A PL 118514A PL 11851467 A PL11851467 A PL 11851467A PL 58447 B1 PL58447 B1 PL 58447B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pellets
- carrier
- hours
- alumina
- graphite
- Prior art date
Links
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 244000141353 Prunus domestica Species 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 13
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000010603 pastilles Nutrition 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.X.1969 58447 KI. 12 g, 4/01 MKP *W J U(0O UKD Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Jerzy Wasilewski, mgr inz. Zofia Ku¬ bica, mgr Janusz Beres Wlasciciel patentu: Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej, Blachownia Slaska (Polska) Sposób wytwarzania nosnika katalizatorów Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia nosnika glinowego do katalizatorów, zwlasz¬ cza dla katalizatora srebrowego do procesu utle- ' niania etylenu.Nosniki sluzace do wytwarzania katalizatorów 5 musza posiadac scisle okreslone wlasnosci: po¬ wierzchnie wlasciwa ponizej 1 m2/g, porowatosc 10—40%, znaczna wytrzymalosc mechaniczna oraz dobre przewodnictwo cieplne. Przy stosowaniu nos¬ ników nie odpowiadajacych tym wymaganiom 10 otrzymuje sie katalizatory zbyt aktywne albo nie¬ aktywne, lub tez ulegajace latwo przegrzaniom, a nastepnie deaktywacji.Znany nosnik katalizatorów — tlenek glinowy uksztaltowany jest w formie kulek, pastylek lub 15 innej dowolnej, a jego ziarna posiadaja wymiary rzedu 4—15 mm.Katalizatory srebrowe sporzadzone przez nanie¬ sienie masy aktywnej na ten nosnik pozwalaja na uzyskanie w procesie utleniania etylenu do tlenku etylenu konwersji w granicach od 10—15%.Nosniki glinowe otrzymywane sa przez prazenie tlenku glinowego w temperaturze od 2500 do 3000°C, po uprzednim jego spastylkowaniu. Proces 25 pastylkowania sproszkowanego tlenku glinu jest ze wzgledu na fizyczne wlasnosci tego nosnika bardzo uciazliwy; szczególnie jego szorstkosc powoduje szybkie zuzywanie sie i niszczenie elementów ro¬ boczych w pastylarkach. 30 Celem wynalazku jest ulepszenie sposobu pa- stylkowania oraz obnizenie temperatury prazenia pastylek.Sposobem wedlug wynalazku sproszkowany tle¬ nek glinu o srednicy czastek 1—100 mikronów mie¬ sza sie z 0,5—10°/o wagowymi grafitu oraz 0,2—5% wagowymi dwutlenku tytanu, a nastepnie formuje w pastylki o wymiarach rzedu 2—12 mm. Otrzy¬ mane pastylki prazy sie w czasie od 2 do 6 go¬ dzin w. temperaturze od 1500 do 2000°C.Dotatek grafitu ulatwia proces formowania tlen¬ ku glinowego w pastylki. Podczas prazenia pasty¬ lek w wysokich temperaturach grafit wypala sie, przez co otrzymuje sie nosnik o odpowiedniej po¬ wierzchni wlasciwej i porowatosci, w zaleznosci od zastosowanej ilosci grafitu. Rozwijanie po¬ wierzchni wlasciwej nosnika powyzej 1 m2/g nie jest korzystne dla procesu utleniania etylenu do tlenku etylenu.Zastosowanie dodatku Ti02 w charakterze topnika pozwala na otrzymanie pastylek o powierzchni wlasciwej rzedu 0,2—0,8 m2/g i porowatosci rzedu 10—40% juz w temperaturze 1500—2000°C. Ka¬ talizator srebrowy sporzadzony przez naniesienie masy aktywnej na nosnik wytworzony sposobem wedlug wynalazku pozwala na uzyskanie selek¬ tywnosci procesu utleniania etylenu do tlenku ety¬ lenu rzedu 55—60%, przy zachowaniu optymalnej konwersji dla tego procesu rzedu 20%. 58447f 58447 Przyklad I.Po przeslanial 995 g tlenku glinowego o wiel¬ kosci ziarna ponizej 60 mikronów miesza sie go z 8,35 g dwutlenku tytanu i 30 g grafitu natural¬ nego. Tak przygotowana mieszanine umieszcza sie w mlynie kulowym i uruchamia go na okres 4 godzin. Po wymieszaniu calosc przenosi sie do zasobnika pastylkarki i formuje pastylki o wy¬ miarach 5x5 mm.Otrzymane pastylki umieszcza sie w piecu ogrze¬ wanym gazem i prazy w temperaturze 1700°C w czasie 4 godzin. Po wyprazeniu, nosnik zawie¬ ra Oy5°/o Ti, posiada powierzchnie wlasciwa 0,21 m2/g porowatosc 19,4% i wytrzymalosc me¬ chaniczna 900 kG/cm2. 10 15 Wyprazony nosnik zawiera 1% Ti i posiada. powierzchnie wlasciwa 0,14 m2/g, porowatosc 11,7% a wytrzymalosc mechaniczna 854 kG/cm2.Przyklad III. 985 g tlenku glinowego miesza sie z 25 g dwu¬ tlenku tytanu i 30 g naturalnego grafitu. Miesza¬ nine umieszcza sie w mlynie kulowym i urucha¬ mia sie go na okres 4 godzin. Zawartosc przeno¬ si sie do zasobnika pastylarki i formuje w pa¬ stylki o wymiarach 5x5 mm. Pastylki prazy sie w temperaturze 1700°C w czasie 4 godzin. Po wyprazeniu nosnik zawiera l,5°/o Ti, posiada po¬ wierzchnie wlasciwa 0,08 m2/g, porowatosc 9,7% a wytrzymalosc mechaniczna 478 kG/cm2.Przyklad II.Po przesianiu 990 g tlenku glinowego o wiel¬ kosci ziarn ponizej 60 mikronów miesza sie go z 30 g grafitu naturalnego oraz 16,7 g dwutlenku tytanu. Po wymieszaniu calosci w mlynie kulo¬ wym i przeniesieniu do zasobnika pastylkarki formuje sie w pastylki o wymiarach 5x5 mm.Otrzymane pastylki prazy sie w ciagu 4 godzin w temperaturze 1700°C. Po ochlodzeniu do tem¬ peratury pokojowej nosnik przechowuje sie w her¬ metycznie zamknietych naczyniach. 20 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania nosnika katalizatorów, zwlaszcza dla katalizatora srebrowego do procesu utleniania etylenu, znamienny tym, ze sproszkowa¬ ny tlenek glinu miesza sie z 0,5 do 10°/o wago¬ wymi grafitu oraz 0,2—5% wagowymi dwutlenku tytanu, formuje a nastepnie prazy w czasie 2 do 6 godzin w temperaturze od 1500—2000°C. ZG „Ruch" W-wa, zarai. 871-69 nakl. 240 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL58447B1 true PL58447B1 (pl) | 1969-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Thiruchitrambalam et al. | Hydrolysis of aluminium metal and sol–gel processing of nano alumina | |
| Le et al. | Influence of organic species on surface area of bismuth molybdate catalysts in complexation and spray drying methods | |
| JPH0581301B2 (pl) | ||
| CA1290738C (en) | Attrition-resistant catalyst composition, method of making and use | |
| CN109019556B (zh) | 一种负载有金属氧化物的碳材料的制备方法及所得碳材料 | |
| US3668151A (en) | High strength catalyst pellets | |
| Franklin et al. | Synthesis and ion-exhange propertis of Na-4-mica | |
| JP2958123B2 (ja) | アルミナ担体の製造方法 | |
| PL58447B1 (pl) | ||
| US4213882A (en) | Preparation method for catalyst support and materials produced thereby | |
| CN103962171A (zh) | 硅铝分子筛-氧化铝复合材料及其原位生长制备方法 | |
| US5496403A (en) | Process for preparing inorganic pigments of particular particle size | |
| CN106830088A (zh) | 一种纯相β‑MnO2的制备方法 | |
| Van Keulen et al. | The role of tin in Li/Sn/MgO catalysts for the oxidative coupling of methaneThe role of Li/Sn/MgO catalysis for the oxidative coupling of methane | |
| CN101269973B (zh) | 一种合成纳米级氧化物陶瓷粉体的方法 | |
| SE300815B (pl) | ||
| JP5407028B2 (ja) | 乾燥剤原料およびその製造方法 | |
| US3520830A (en) | Method of agglomerating finely divided bauxite | |
| US3990997A (en) | Method of preparing ammoxidation catalyst | |
| JPH0256245A (ja) | 窒素酸化物除去用触媒 | |
| JPS62167219A (ja) | 焼結酸化クロム溶射粉末の製造方法 | |
| US2898193A (en) | Method for making titanium nitride | |
| Roy et al. | Alumina powder by gel crystallization technique--preparation, characterization and sintering behaviour | |
| SU353522A1 (ru) | Способ получени пористого корунда ( ) | |
| SU426968A1 (ru) | Способ получения шпинелей на основе окиси алюминия |