PL58447B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL58447B1
PL58447B1 PL118514A PL11851467A PL58447B1 PL 58447 B1 PL58447 B1 PL 58447B1 PL 118514 A PL118514 A PL 118514A PL 11851467 A PL11851467 A PL 11851467A PL 58447 B1 PL58447 B1 PL 58447B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pellets
carrier
hours
alumina
graphite
Prior art date
Application number
PL118514A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Jerzy Wasilewski dr
inz. Zofia Ku¬bica mgr
Janusz Beres mgr
Original Assignee
Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej filed Critical Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej
Publication of PL58447B1 publication Critical patent/PL58447B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.X.1969 58447 KI. 12 g, 4/01 MKP *W J U(0O UKD Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Jerzy Wasilewski, mgr inz. Zofia Ku¬ bica, mgr Janusz Beres Wlasciciel patentu: Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej, Blachownia Slaska (Polska) Sposób wytwarzania nosnika katalizatorów Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia nosnika glinowego do katalizatorów, zwlasz¬ cza dla katalizatora srebrowego do procesu utle- ' niania etylenu.Nosniki sluzace do wytwarzania katalizatorów 5 musza posiadac scisle okreslone wlasnosci: po¬ wierzchnie wlasciwa ponizej 1 m2/g, porowatosc 10—40%, znaczna wytrzymalosc mechaniczna oraz dobre przewodnictwo cieplne. Przy stosowaniu nos¬ ników nie odpowiadajacych tym wymaganiom 10 otrzymuje sie katalizatory zbyt aktywne albo nie¬ aktywne, lub tez ulegajace latwo przegrzaniom, a nastepnie deaktywacji.Znany nosnik katalizatorów — tlenek glinowy uksztaltowany jest w formie kulek, pastylek lub 15 innej dowolnej, a jego ziarna posiadaja wymiary rzedu 4—15 mm.Katalizatory srebrowe sporzadzone przez nanie¬ sienie masy aktywnej na ten nosnik pozwalaja na uzyskanie w procesie utleniania etylenu do tlenku etylenu konwersji w granicach od 10—15%.Nosniki glinowe otrzymywane sa przez prazenie tlenku glinowego w temperaturze od 2500 do 3000°C, po uprzednim jego spastylkowaniu. Proces 25 pastylkowania sproszkowanego tlenku glinu jest ze wzgledu na fizyczne wlasnosci tego nosnika bardzo uciazliwy; szczególnie jego szorstkosc powoduje szybkie zuzywanie sie i niszczenie elementów ro¬ boczych w pastylarkach. 30 Celem wynalazku jest ulepszenie sposobu pa- stylkowania oraz obnizenie temperatury prazenia pastylek.Sposobem wedlug wynalazku sproszkowany tle¬ nek glinu o srednicy czastek 1—100 mikronów mie¬ sza sie z 0,5—10°/o wagowymi grafitu oraz 0,2—5% wagowymi dwutlenku tytanu, a nastepnie formuje w pastylki o wymiarach rzedu 2—12 mm. Otrzy¬ mane pastylki prazy sie w czasie od 2 do 6 go¬ dzin w. temperaturze od 1500 do 2000°C.Dotatek grafitu ulatwia proces formowania tlen¬ ku glinowego w pastylki. Podczas prazenia pasty¬ lek w wysokich temperaturach grafit wypala sie, przez co otrzymuje sie nosnik o odpowiedniej po¬ wierzchni wlasciwej i porowatosci, w zaleznosci od zastosowanej ilosci grafitu. Rozwijanie po¬ wierzchni wlasciwej nosnika powyzej 1 m2/g nie jest korzystne dla procesu utleniania etylenu do tlenku etylenu.Zastosowanie dodatku Ti02 w charakterze topnika pozwala na otrzymanie pastylek o powierzchni wlasciwej rzedu 0,2—0,8 m2/g i porowatosci rzedu 10—40% juz w temperaturze 1500—2000°C. Ka¬ talizator srebrowy sporzadzony przez naniesienie masy aktywnej na nosnik wytworzony sposobem wedlug wynalazku pozwala na uzyskanie selek¬ tywnosci procesu utleniania etylenu do tlenku ety¬ lenu rzedu 55—60%, przy zachowaniu optymalnej konwersji dla tego procesu rzedu 20%. 58447f 58447 Przyklad I.Po przeslanial 995 g tlenku glinowego o wiel¬ kosci ziarna ponizej 60 mikronów miesza sie go z 8,35 g dwutlenku tytanu i 30 g grafitu natural¬ nego. Tak przygotowana mieszanine umieszcza sie w mlynie kulowym i uruchamia go na okres 4 godzin. Po wymieszaniu calosc przenosi sie do zasobnika pastylkarki i formuje pastylki o wy¬ miarach 5x5 mm.Otrzymane pastylki umieszcza sie w piecu ogrze¬ wanym gazem i prazy w temperaturze 1700°C w czasie 4 godzin. Po wyprazeniu, nosnik zawie¬ ra Oy5°/o Ti, posiada powierzchnie wlasciwa 0,21 m2/g porowatosc 19,4% i wytrzymalosc me¬ chaniczna 900 kG/cm2. 10 15 Wyprazony nosnik zawiera 1% Ti i posiada. powierzchnie wlasciwa 0,14 m2/g, porowatosc 11,7% a wytrzymalosc mechaniczna 854 kG/cm2.Przyklad III. 985 g tlenku glinowego miesza sie z 25 g dwu¬ tlenku tytanu i 30 g naturalnego grafitu. Miesza¬ nine umieszcza sie w mlynie kulowym i urucha¬ mia sie go na okres 4 godzin. Zawartosc przeno¬ si sie do zasobnika pastylarki i formuje w pa¬ stylki o wymiarach 5x5 mm. Pastylki prazy sie w temperaturze 1700°C w czasie 4 godzin. Po wyprazeniu nosnik zawiera l,5°/o Ti, posiada po¬ wierzchnie wlasciwa 0,08 m2/g, porowatosc 9,7% a wytrzymalosc mechaniczna 478 kG/cm2.Przyklad II.Po przesianiu 990 g tlenku glinowego o wiel¬ kosci ziarn ponizej 60 mikronów miesza sie go z 30 g grafitu naturalnego oraz 16,7 g dwutlenku tytanu. Po wymieszaniu calosci w mlynie kulo¬ wym i przeniesieniu do zasobnika pastylkarki formuje sie w pastylki o wymiarach 5x5 mm.Otrzymane pastylki prazy sie w ciagu 4 godzin w temperaturze 1700°C. Po ochlodzeniu do tem¬ peratury pokojowej nosnik przechowuje sie w her¬ metycznie zamknietych naczyniach. 20 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania nosnika katalizatorów, zwlaszcza dla katalizatora srebrowego do procesu utleniania etylenu, znamienny tym, ze sproszkowa¬ ny tlenek glinu miesza sie z 0,5 do 10°/o wago¬ wymi grafitu oraz 0,2—5% wagowymi dwutlenku tytanu, formuje a nastepnie prazy w czasie 2 do 6 godzin w temperaturze od 1500—2000°C. ZG „Ruch" W-wa, zarai. 871-69 nakl. 240 egz. PL
PL118514A 1967-01-17 PL58447B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL58447B1 true PL58447B1 (pl) 1969-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Thiruchitrambalam et al. Hydrolysis of aluminium metal and sol–gel processing of nano alumina
Le et al. Influence of organic species on surface area of bismuth molybdate catalysts in complexation and spray drying methods
JPH0581301B2 (pl)
CA1290738C (en) Attrition-resistant catalyst composition, method of making and use
CN109019556B (zh) 一种负载有金属氧化物的碳材料的制备方法及所得碳材料
US3668151A (en) High strength catalyst pellets
Franklin et al. Synthesis and ion-exhange propertis of Na-4-mica
JP2958123B2 (ja) アルミナ担体の製造方法
PL58447B1 (pl)
US4213882A (en) Preparation method for catalyst support and materials produced thereby
CN103962171A (zh) 硅铝分子筛-氧化铝复合材料及其原位生长制备方法
US5496403A (en) Process for preparing inorganic pigments of particular particle size
CN106830088A (zh) 一种纯相β‑MnO2的制备方法
Van Keulen et al. The role of tin in Li/Sn/MgO catalysts for the oxidative coupling of methaneThe role of Li/Sn/MgO catalysis for the oxidative coupling of methane
CN101269973B (zh) 一种合成纳米级氧化物陶瓷粉体的方法
SE300815B (pl)
JP5407028B2 (ja) 乾燥剤原料およびその製造方法
US3520830A (en) Method of agglomerating finely divided bauxite
US3990997A (en) Method of preparing ammoxidation catalyst
JPH0256245A (ja) 窒素酸化物除去用触媒
JPS62167219A (ja) 焼結酸化クロム溶射粉末の製造方法
US2898193A (en) Method for making titanium nitride
Roy et al. Alumina powder by gel crystallization technique--preparation, characterization and sintering behaviour
SU353522A1 (ru) Способ получени пористого корунда ( )
SU426968A1 (ru) Способ получения шпинелей на основе окиси алюминия