PL58212B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL58212B1 PL58212B1 PL113879A PL11387966A PL58212B1 PL 58212 B1 PL58212 B1 PL 58212B1 PL 113879 A PL113879 A PL 113879A PL 11387966 A PL11387966 A PL 11387966A PL 58212 B1 PL58212 B1 PL 58212B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solder
- weight units
- salt bath
- edges
- radius
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Natural products CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 2
- 125000005619 boric acid group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical group [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 125000005909 ethyl alcohol group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 20.X.1969 58212 KI. 49 h . H A ol MKP B 23 k \4(vU UKD Twórca wynalazku: Leon Malek Wlasciciel patentu: Wroclawskie Zaklady Elektroniczne „ELWRO", Wro¬ claw (Polska) Sposób twardego lutowania korpusów metalowych urzadzen pracujacych przy bardzo wysokiej czestotliwosci Przedmiotem wynalazku jest sposób twardego lutowania korpusów metalowych, urzadzen pra¬ cujacych przy bardzo wysokiej czestotliwosci, szczególnie przeznaczony jest do lutowania kor¬ pusów glowic telewizyjnych.W przypadku tego typu urzadzen glebokosci wnikania pradu w warstwe przewodzaca jest te¬ go samego rzedu co wielkosc chropowatosci po¬ wierzchni. Wynikaja stad ostre wymagania co do gladkosci calego zlutowanego korpusu glowicy oraz lutowin. Zlutowany korpus powinien miec rów¬ nomierna budowe pod wzgledem strukturalnym oraz nie wykazywac naprezen wewnetrznych.Do znanych metod lutowania, które moga za¬ pewnic wymagania stawiane elementom lutowa¬ nym, pracujacym przy bardzo wysokich czestotli¬ wosciach naleza metody oparte na lutowaniu w piecach z atmosfera odtleniajaca, na lutowaniu w piecach prózniowych, lub w piecach z atmosfera obojetna.Wada znanych metod jest koniecznosc stosowa¬ nia skomplikowanych i pracochlonnych technolo¬ gii, trudnosci w eliminowaniu jakichkolwiek za¬ nieczyszczen, stosowanie skomplikowanych urza¬ dzen. Sposób twardego lutowania wedlug wyna¬ lazku w stosunku do znanych metod pozwala na znaczne skrócenie czasu lutowania przy znacznie prostszej technologii i nie wymaga skomplikowa¬ nych urzadzen zapewniajacych jednoczesnie wy¬ soka gladkosc i jednorodnosc spoiny. 10 25 Sposób twardego lutowania bedacy przedmiotem wynalazku przebiega nastepujaco: Elementy przeznaczona do lutowania wraz z lu¬ towiem w postaci folii odtluszcza sie jednym ze znanych sposobów i nastepnie pokrywa sie topni¬ kiem o skladzie: 10 jednostek wagowych czteroboranu sodu (Na2B407 ¦ • 10 H20), 100 jednostek wagowych kwasu borowe¬ go (HSB08), 25 jednostek wagowych fosforanu jed- nosodowego (NaH2P04), 20 jednostek wagowych alkoholu etylowego (C2H5OH) i 1100 jednostek wa¬ gowych wody (H20). Pokrycie topnikiem przepro¬ wadza sie w temperaturze 70°C.Po wyjeciu z roztworu i osuszeniu elementy przeznaczone do lutowania zamocowuje sie wza¬ jemnie, umieszczajac miedzy elementami, w miej¬ scach przeznaczonych do zlutowania folie miedzia¬ na. Tak przygotowane elementy zanurza sie w ka¬ pieli solnej, obojetnej .o temperaturze 1150°C— 1200°C na okres 0,5—1,5 minuty.W przypadku, gdy zalezy na otrzymaniu spoiny równomiernej, o bardzo malym promieniu nalezy elementy lutowane usytuowac w kapieli w ten sposób, aby * krawedzie lutowiny znajdowaly sie powyzej plaszczyzny wyznaczonej przez punkty za¬ konczenia lutowin.W przypadku gdy zalezy nam na otrzymaniu lu¬ towiny o wiekszym przekroju i wiekszych pro¬ mieniach, elementy przeznaczone do lutowania umieszcza sie w kapieli w ten sposób, aby krawe- 5821258212 dzie lutowin znajdowaly sie ponizej plaszczyzny wyznaczonej punktami zakonczenia lutowin.Po wyjeciu elementów z *kapieli solnej w któ¬ rej nastepuje wlasciwy proces ich zlutowania po¬ daje sie je plukaniu w wodzie i zabezpieczeniu przed korozja. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe Sposób twardego lutowania. korpusów metalo¬ wych urzadzen, pracujacych przy bardzo wy¬ sokiej czestotliwosci, przebiegajacy w obojetnej kapieli solnej, znamienny tym, ze przeznaczone do polaczenia elementy pokrywa sie topnikiem o skladzie 10 jednostek wagowych czteroboranu sodu, 100 jednostek wagowych kwasu borowe¬ go, 25 jednostek wagowych fosforanu jednoso- 15 2. 3. dowego, 20 jednostek wagowych alkoholu ety¬ lowego i 1100 jednostek wagowych wody, a po osuszeniu i wzajemnym zamocowaniu zanu¬ rza sie w obojetnej kapieli solnej. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po¬ krycie topnikiem przeprowadza sie w tempe¬ raturze okolo 70°C. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, pe dla uzyskania lutowiny o bardzo malym prze¬ kroju i promieniu, elementy lutowane umieszcza sie w kapieli solnej tak, aby krawedzie luto¬ winy znajdowaly sie powyzej plaszczyzny wy¬ znaczonej przez punkty zakonczenia lutowin, podczas gdy dla uzyskania lutowiny o znacznym przekroju i promieniu elementy lutowane umieszcza sie w kapieli solnej tak, ze krawedzie lutowin znajduja sie ponizej plaszczyzny wyz¬ naczonej przez punkty zakonczenia lutowin. WDA-l. Zam. 3052. Naklad 300 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL58212B1 true PL58212B1 (pl) | 1969-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20180101202A (ko) | 금속/세라믹 회로 기판 제조 방법 | |
| JP2012511105A (ja) | 無電解パラジウムめっき液及び使用法 | |
| CN104109887A (zh) | 一种局部镀金工艺 | |
| CA1193523A (en) | Method of preserving the solderability of copper | |
| US2634469A (en) | Bonding aluminum or aluminum base alloy to ferrous metal by means of an alloy bond | |
| US3607475A (en) | Method of manufacturing electrical resistance elements and elements manufactured by the method | |
| WO1991002110A1 (en) | Treatment to reduce solder plating whisker formation | |
| PL58212B1 (pl) | ||
| US2928168A (en) | Iron coated uranium and its production | |
| US3372471A (en) | Method of manufacturing microwave components | |
| US2702252A (en) | Method of depositing rhodium metal on printed circuits | |
| US2834101A (en) | Method of brazing titanium | |
| US4589962A (en) | Solder plating process and semiconductor product | |
| US2311776A (en) | Method of making soldering devices | |
| RU2055946C1 (ru) | Способ нанесения металлических покрытий на изделия | |
| US2878189A (en) | Method of de-oxidizing metal surfaces | |
| JPS57140891A (en) | Pretreating solution for silver plating | |
| JPS59500475A (ja) | キレ−ト化金属 | |
| US2472786A (en) | Method of pickling metal contact surfaces | |
| US3878065A (en) | Process for forming solderable coating on alloys | |
| JPH0423000B2 (pl) | ||
| SU435907A1 (ru) | Способ пайки меди и ее сплавов между собой и с другими материалами | |
| PL63702B1 (pl) | ||
| US4207361A (en) | Corrosion inhibited manganese alloys in thermal metals | |
| JPS6013079B2 (ja) | アルミニウム箔の表面処理法 |