PL58165B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL58165B1 PL58165B1 PL115263A PL11526366A PL58165B1 PL 58165 B1 PL58165 B1 PL 58165B1 PL 115263 A PL115263 A PL 115263A PL 11526366 A PL11526366 A PL 11526366A PL 58165 B1 PL58165 B1 PL 58165B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resin
- phenol
- condensation
- formaldehyde
- water
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 7
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 241001316498 Stefania Species 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- -1 felt mass Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 15.IX.1969 58165 Ar, s^* KI. 39-: MKP C 08 g UKD 5\Ck Wspóltwórcy wynalazku: inz. Jerzy Chudzicki, inz. Feliks Roszkowski, Stefania Magierska Wlasciciel patentu: Zaklady Tworzyw Sztucznych „Pustków", Brzeznica Debicka (Polska) Sposób wytwarzania suchej zywicy fenolo-formaldehydowej Przedmiotem wynalazku ijest sposób wytwarza¬ nia suchej zywicy fenolowo-formaldehydowej przez kondensacje fenolu z formaldehydem w od¬ powiednim stosunku molowym i temperaturze z zachowaniem tolerancji zywicy nieograniczenie rozpuszczalnej w wodzie.Znane zywice fenolowo-formaldehydowe sa wy¬ twarzane w postaci roztworu wodnego i posiadaja ograniczona rozpuszczalnosc w wodzie oraz ogra¬ niczona zywotnosc, wysoki stopien kondensacji, wysoka lepkosc; przy rozcienczaniu woda wypa¬ daja z roztworu.Wady powyzsze eliminuje zywica wytworzona sposobem wedlug wynalazku, polegajacym na dwustopniowej kondensacji fenolu z formaldehy¬ dem w stosunku molowym 1 :1, 4—2, 4 z dodat¬ kiem 0,1—0,4 mola lugu sodowego. Pierwszy sto¬ pien kondensacji prowadzi sie w temperaturze 50°—65°C przez okres 2—3 godzin, po czym pod¬ nosi sie temperature do 80°—95°C co stanowi dru¬ gi stopien kondensacji. W tym okresie tolerancja zywicy z woda spada ponizej 1 :10, a nastepnie w miare postepowania procesu wzrasta powyzej 1 :500. Po czym zywice chlodzi sie do temperatu¬ ry 20° i rozciencza woda do zawartosci 30—40% suchej substancji. Wytworzona w ten sposób zy¬ wice suszy sie w suszarniach rozpylowych przy temperaturze powietrza wlotowego l50°—180°C, a wylotowego 9ÓÓ 110°C otrzymujac suchy syp- 10 115 20 25 SÓ 2 ki proszek o wysokim stopniu 'kondensacji, niskiej zawartosci wolnego fenolu, wysokoreaktywny o dlugiej zywotnosci i nieograniczenie rozpuszczal¬ ny w wodzie.Dodatkowa zaleta zywicy ijest dluga jej zywot¬ nosc oraz mozliwosc wszechstronnego zastosowa¬ nia, na przyklad jako lepiszcza do wiazania na goraco drewna, sklejki, masy pilsniowej, odpa¬ dów drzewnych.Przyklad: W reaktorze umieszcza sie 400 kg fenolu, 600 kg formaliny 37%-owej i 90 kg lugu sodowego 50% i podgrzewa sie mieszanine do tem¬ peratury 60°65°C przez okres 2—3 godzin. Po tym okresie podnosi sie temperature do 85°—90°C co powoduje spadek tolerancji zywicy z woda poni¬ zej 1 :10, a w miare prowadzenia procesu podnosi sie do ponad 1 : 500. Zywice chlodzi sie do tempe¬ ratury 20° i rozciencza woda do zawartosci 35— 40%. Nastepnie zywice isuszy sie w suszarni roz- pylowej przy temperaturze powietrza wlotowego 150°—180°C, a wylotowego 95°^105oc i otrzymuje sucha zywice, która szczelnie sie pakuje. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania suchej zywicy fenolowo- formaldehydowej, znamienny tym, ze stosuje sie dwustopniowa kondensacje fenolu z formaldehy¬ dem w stosunku molowym 1:1,4—2,4 w obecnosci 5816558165 3 4 0,1—0,4 mola wodorotlenku sodu lub potasu, przy 80°—95°C, z zachowaniem tolerancji zywicy z wo- czym pierwszy stopien kondensacji prowadzi sie da w poczatkowym okresie ponizej 1 : 10, a w kon- w temperaturze 50°—65°C, a drugi w temperaturze cowym okolo 1 : 500. Zaklady fcartógraficzite — c/584, 25 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL58165B1 true PL58165B1 (pl) | 1969-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3404198A (en) | Phenol-formaldehyde-urea resin and method of preparation | |
| PL58165B1 (pl) | ||
| US2872425A (en) | Process of preparing urea-formaldehyde molding composition | |
| US2679490A (en) | Production of molding compositions from urea-formaldehyde and cellulose containing material | |
| SU66873A1 (ru) | Способ получени фенолформальдегидных смол | |
| ES383716A1 (es) | Procedimiento para la preparacion de materias solidas poro-sas. | |
| US2133689A (en) | Urea aldehyde molding compositions containing a latent curing catalyst | |
| NL194887C (nl) | Werkwijze voor de warmte-isolatie van een buis en isolatiemateriaal voor het uitvoeren van deze werkwijze. | |
| FI66627B (fi) | Framstaellningsfoerfarande foer bladkondensater och deras anvaendning i limblandningar | |
| SU75871A1 (ru) | Способ получени термореактивных смол | |
| CN103819473A (zh) | 一种甘脲树脂及其制备方法 | |
| GB597726A (en) | A process for the manufacture of a granular amine-aldehyde moulding composition | |
| JPS5626709A (en) | Manufacture of water soluble iron salt | |
| SU463824A1 (ru) | Тормозна лента | |
| SE8103565L (sv) | Sett att sammanbinda vattengenomtrengliga lignocellulosapartiklar | |
| SU86535A2 (ru) | Способ получени термореактивных смол | |
| GB941367A (en) | Improvements in or relating to coating impervious granular material | |
| CA1101575A (en) | Amino-resin compositions | |
| SU114845A1 (ru) | Способ получени анионообменных смол | |
| SU97127A1 (ru) | Способ получени мелкодисперсных и светлоокрашенных наполнителей дл мочевино-меламино-формальдегидных смол | |
| PL57937B1 (pl) | ||
| GB631109A (en) | Improvements in or relating to method of making an artificial thermosetting resin and the improved resin resulting therefrom | |
| SU784322A1 (ru) | Способ получени св зующего | |
| NL7700942A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van zonder vergeling hardbare melamine-formaldehydeharsen. | |
| Zhu | < Abstracts (Master thesis)> Development of inorganic composite wood molding using hydroxyapatite formation reaction |