SU5027A1 - Способ изготовлени изделий из продуктов конденсации фенолов с альдегидами - Google Patents

Description

В технике дл  многих целей употребл ютс  искусственные массы, состо щие из органических и неорганических веществ, получающихс  путем гор чего прессовани , при чем в качестве св зующего вещества обычно служат или естественные смолы, как, например, щеллак, или искусственные, получающиес  при помощи конденсации фенолов с альдегидами в присутствии как кислотных, так и щелочных катализаторов.

В предлагаемом способе дл  получени  изделий из искусственной пластической массы примен етс  холодное прессование (фигурные предметы) или вальцевание (плиты), при чем искусственна  масса получаетс  из кислых продуктов конденсации , т.-е. продуктов конденсации фенолов с альдегидами в присутствии кислых катализаторов, каковыми могут быть ароматические сульфокислоты, высокомолекул рные сульфоновые кислоты, минеральные кислоты, сульфонефт ные кислоты, сульфоароматические жирные кислоты и т. д.

Дл  получени  искусственной пластической массы поступают следующим образом. Фенол или крезолы смешивают с альдегидами и ведут конденсацию без вс кого катализатора или в присутствии незначительного количества кислого или основного катализатора так, чтобы получилс  лакообразный начальный продукт конденсации.

По удалении воды упариванием из начального продукта конденсации , если в нем недостает формальдегида , ввод т последний в виде формалина и вместе с ним кислые катализаторы в таком количестве, чтобы соверщилось быстрое превращение начального продукта конденсации в конечный неплавкий и нерастворимый продукт при обыкновенной температуре, не только в чистом состо нии, но и с наполн ющими веществами. После чего производ т холодное прессование или вальцевание изделий, которое.

затем, закрепл ют нагреванием или другими приемами.

Пример 1. 100 частей фенола нагреваетс  с 60 част ми уксусного паральдегида в присутствии 0,5 ч. сол ной кислоты. После отделени  воды к начальному продукту конденсации прибавл етс  20 частей формалина, в котором растворены 10 частей нефт ных сульфокиспот, известных под названием „контакт, и 0,5 ч. серной кислоты. К полученной смеси прибавл етс  10 частей каменноугольной смолы и 80 частей каолина и все тщательно перемешиваетс .

Пластическа  масса, полученна  смешением вышеуказанных компонентов , подвергаетс  медленному полимеризационному процессу при обыкновенной температуре, а иногда и при искусственном охлаждении до такого момента, когда масса может под действием холодного пресса давать в матрицах предметы, которые легко вынимаютс  из них, и после некоторого вылеживани  при 30-40° С, обычно в течение 10-12 часов, в дальнейшем могут закрепл тьс  нагреванием без форм при 100-110 С.

Вместо минеральных наполнителей , с успехом могут употребл тьс  органические, например, древесна  мука, или смесь минеральных наполнителей с органическими.

Пример 2.

100 ч. технической карболовой кислоты (три-крезола),

100 ч. формалина, 5 ч. глицерина, 5 ч. пропилового спирта, 0,5%

серной кислоты нагреваютс  с обратным холодильником до отделени  воды.

После образовани  начального продукта конденсации, из него упариванием удал етс  вода и он смешиваетс  с 50 ч. древесной муки, котора  смешана при помоади мельницы с 2% нафталин-сульфоновой кислоты; после получени  пластической массы, продукт конденсации вылеживаетс  и прессуетс , как указано.

Полученные при помош,и прессовани  издели  отличаютс  . от изделий, получаемых отливкой с введением наполнителей, так как при отливке нельз  много вводить наполнителей и, кроме того, издели  содержат пузырьки воздуха, часто свободную воду и непрореагировавший формальдегид.

П.редмет патента.

Способ изготовлени  изделий из продуктов конденсации фенолов с альдегидами в присутствии кислот в качестве катализаторов, отличающийс  тем, что начальные продукты конденсации фенолов с альдегидами в присутствии органических сульфокислот с добавлением или без добавлени  минеральных кислот подвергают холодному прессованию или вальцеванию в смеси с органическими или минеральными наполнител ми , после чего полученные издели  закрепл ют нагреванием или иными тому подобными общеизвестными приемами.