PL58122B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL58122B1 PL58122B1 PL117043A PL11704366A PL58122B1 PL 58122 B1 PL58122 B1 PL 58122B1 PL 117043 A PL117043 A PL 117043A PL 11704366 A PL11704366 A PL 11704366A PL 58122 B1 PL58122 B1 PL 58122B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ammonia
- glyoxal
- methylimidazole
- distillation
- condensation
- Prior art date
Links
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 claims description 20
- LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1h-imidazole Chemical compound CC1=NC=CN1 LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 16
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 11
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- SQYNKIJPMDEDEG-UHFFFAOYSA-N paraldehyde Chemical compound CC1OC(C)OC(C)O1 SQYNKIJPMDEDEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229960003868 paraldehyde Drugs 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 5
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 5
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N Glycolaldehyde Chemical compound OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N Pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1 KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- HHLFWLYXYJOTON-UHFFFAOYSA-N glyoxylic acid Chemical compound OC(=O)C=O HHLFWLYXYJOTON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NYYDZOSYLUOKEM-UHFFFAOYSA-N oxaldehyde;hydrate Chemical compound O.O=CC=O NYYDZOSYLUOKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- -1 tartaric acid Chemical class 0.000 description 2
- BDSPTFQIOAEIII-UHFFFAOYSA-N 2,3,4a,6,7,8a-hexahydro-[1,4]dioxino[2,3-b][1,4]dioxine-2,3,6,7-tetrol Chemical compound O1C(O)C(O)OC2OC(O)C(O)OC21 BDSPTFQIOAEIII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000002518 glial effect Effects 0.000 description 1
- 229940096419 glyoxal trimer Drugs 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002891 organic anions Chemical class 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.IX.1969 58122 KI. 12 p, 9 MKP C 07 d k^e UKD Wspóltwórcy wynalazku: Andreej Zmójdzin, Tomasz Grzeskowiak, Ja¬ cek Krzeminski, Lech Gorgolewski, Felicja Wika, Józef Balka, Aleksy Kaczmarek, Lud¬ wik Sieczka Wlasciciel patentu: Chemiczna Spóldzielnia Pracy „Synteza", Poznan (Polska) Sposób wytwarzania 2-metyloimidazolu Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania 2-me- tyloimidazolu na drodze destylacji rozkladowej mieszaniny surowych produktów uzyskiwanych przez kondensacje glioksalu, acetaldehydu i amo¬ niaku.W dotychczas znanych sposobach otrzymywania 2-metyloimidazolu, reakcji poddawano mieszanine skladajaca sie z wody amoniaklnej, aldehydu octo¬ wego i oczyszczonego glioksalu w postaci okolo 30—40°/o roztworu wodnego, wzglednie krystalicz¬ nego wodzianu glioksalu. Wytworzony 2-metylo- imidazol wydzielano z mieszaniny poreakcyjnej na drodze destylacji prózniowej. W metodach prze¬ myslowych na poczatku destylacji stosuje sie cis¬ nienie 50—80 mm Hg po czym doprowadza tempe¬ rature do okolo 120°C.Po oddestylowaniu przedgonu skladajacego sie w zasadzie z wody i amoniaku dalsza destylacje prowadzi sie przy cisnieniu okolo 30 mm Hg w temperaturze okolo 190°C. Prowadzona w ten spo¬ sób destylacja trwa na ogól kilkadziesiat godzin.Do wytwarzania 2-metyloimidazolu stosowano — jak to juz wyzej wspomniano — wylacznie glioksal oczyszczony. Nie opisano w literaturze sposobu otrzymywania 2-metyloimidazolu, w którym jako substrat stosowanoby wprost poreakcyjna miesza¬ nine, otrzymana w wyniku utleniania aldehydu kwasem azotowym.Podczas tego utleniania powstaje bowiem mie^ szanina róznych produktów, a mianowicie oprócz 10 15 20 25 30 glioksalu (glównie w postaci trimeru) i inne zwiaz-, ki takie jak kwas mrówkowy, octowy, glikolowy, glioksalowy, szczawiowy oraz aldehyd glikolowy, jak równiez male ilosci wyzszych zwiazków, ta¬ kich jak kwas winowy itp.Jezeli zamiast oczyszczonego glioksalu uzyje sie do syntezy 2-metyloimidazolu tego rodzaju mie¬ szanine, to, po kondensacji z aldehydem octowym i amoniakiem otrzymuje sie ciecz, która nie nada¬ je sie do destylacji prózniowej ze wzgledu na Bar¬ dzo burzliwy przebieg i silne pienienie sie.Ponadto jezeli mimo tych trudnosci przeprowa¬ dzi sie destylacje prózniowa wedlug znanych me¬ tod, to w destylacie znajda sie jedynie slady 2-me¬ tyloimidazolu, natomiast w naczyniu destylacyj¬ nym pozostanie ostatecznie twarda zestalona masa smolowa. Z podanych wzgledów do syntezy 2-me¬ tyloimidazolu dotychczas konieczne bylo stosowa¬ nie oczyszczonego glioksalu, który w wyniku reak¬ cji z amoniakiem i aldehydem octowym nie two¬ rzyl substancji zarówno utrudniajacych prowa¬ dzenie destylacji prózniowej jak i nie doprowadzal do wytworzenia zestalajacej sie masy smolowej.Wiadomo jest, ze po utlenieniu paraldehydu kwasem azotowym wyodrebnienie glioksalu z te} mieszaniny jest bardzo dlugotrwale i pracochlon¬ ne.Z mieszaniny tej wydziela sie glioksal albo przez wytracenie i nastepnie rozklad kwasnym siarczynem sodu, albo tez — jest to najczesciej 581223 stosowana operacja w skali przemyslowej — przez dlugotrwale odpedzanie substancji lotnych para wodna pod obnizonym cisnieniem, lub tez wielo¬ krotne oddestylowanie roztworu pod obnizonym cisnieniem polaczone z dodawaniem wody. W tych warunkach zanieczyszczenia oddestylowuja, lub ulegaja rozkladowi i oddestylowaniu, natomiast w urzadzeniu destylacyjnym praktycznie pozostaje nielotny trimer glioksalu. W ten sposób uzyskuje Sie stezony 30—7(*Vo roztwór glioksalu, z którego nastepnie albo sporzadza sie standartowe roztwo- ry, zwykle o zawartosci okolo 40°/o glioksalu albo tez wydziela sie krystaliczny hydrat glioksalu. Tak oczyszczony glioksal uzywano do dalszej syntezy 2-metyloimidazolu.Stwierdzono, ze mozna wytworzyc 2-metyloimi¬ dazol stosujac jako surowiec wyjsciowy do kon¬ densacji oprócz amoniaku i aldehydu octowego su¬ rowy roztwór glioksalu otrzymany przez utlenie¬ nie paraldehydu kwasem azotowym.Poniewaz roztwór surowego glioksalu zawiera bardzo duza ilosc kwasów organicznych, dlatego do przeprowadzenia kondensacji nalezy stosowac od¬ powiednio zwiekszona ilosc amoniaku — miano¬ wicie tyle, zeby uzyskac srodowisko wyraznie al¬ kaliczne. Oznacza to, ze w sposobie wedlug wy nalazku ilosc uzytego do kondensacji amoniaku zwieksza sie prawie dwukrotnie.W wyniku kondensacji aldehydu octowego, amo¬ niaku i surowego wodnego roztworu glioksalu za¬ wierajacego przecietnie 15—19°/o glioksalu i okolo 30% innych substancji glównie kwasów organicz- nych a uzyskanego przez utlenienie paraldehydu kwasem azotowym, otrzymuje sie roztwór wodny, zawierajacy miedzy innymi sole kwasów organicz- nych oraz 2-metyloimidazol wystepujacy czesciom wo w postaci soli o anionie organicznym.Po wstepnym odparowaniu enwentualnego nad-* miaru amoniaku i wody cala ilosc 2-metyloimi¬ dazolu przechodzi w wyzej wymieniona sól. W wa¬ runkach dotychczas stosowanej destylacji próz¬ niowej zwiazków tych nie mozna oddestylowac* Obecnie stwierdzono, ze sole te ulegaja rozpadowi podczas ogrzewania do wysokiej temperatury (zwlaszcza w zakresie 200—250°C) dajac wolne kwasy oraz 2-metyloimidazol.W sposobie wedlug wynalazku mieszanine pro¬ duktów otrzymywanych na drodze kondensacji aldehydu octowego z amoniakiem i glioksalem pod-* daje sie wstepnej destylacji ewentualnie pod ob¬ nizonym cisnieniem — rzedu 100 mm Hg w tem¬ peraturze okolo 100°C, w celu odpedzenia amo¬ niaku i wody, a po dalszym mozliwie szybko prze¬ prowadzonym intensywnym ogrzaniu mieszaniny reakcyjnej pod normalnym cisnieniem do tempe¬ ratury okolo 200°C, prowadzi sie destylacje roz¬ kladowa w celu rozlozenia soli kwasów organicz¬ nych i soli 2*metyloimidazolu, oddestylowujac w zakresie 200—250°C jako przedgon wolne kwasy tluszczowe oraz w zakresie 250—290°C frakcje za- wierajaca 2-metyloimidazol, przy czym ten ostatni proces prowadzi sie mozliwie szybko w celu unik¬ niecia tworzenia sie zanieczyszczen na skutek kon¬ densacji i zesmolen innych produktów organicz- 4 nych, pochodzacych z nieoczyszczonego glioksalu.Destylacje rozkladowa nalezy prowadzic w taki sposób, zeby czas destylacji frakcji imidazolowej, przechodzacej w zakresie 250—290°C, nie przekra- 5 czal maksymalnie 4 godzin, a korzystnie w krót¬ szym czasie, np. 1,5 godziny.Przyklad. Wstepnie oznacza sie na drodze próbnej kondensacji lub analitycznie zawartosc kwasów organicznych w roztworze glioksalu i obli-i 10 cza ilosc amoniaku, potrzebna do przeprowadzenia kondensacji oraz .do calkowitego zobojetnienia kwasów organicznych.Do reaktora, zaopatrzonego w mieszadlo i plaszcz chlodzacy wprowadza sie wode amoniakalna w 15 malym nadmiarze w stosunku do calosci wyliczo¬ nej to jest okolo 400 1 25% roztworu i nastepnie 100 kg aldehydu octowego, po czym dodaje stop¬ niowo obliczona ilosc produktu otrzymanego w wyniku utlenienia paraldehydu kwasem azotowym 20 to jest np. — 660 1 roztworu zawierajacego I7% glioksalu. Sprawdza sie odczyn roztworu i w razie potrzeby koryguje ilosc amoniaku. W czasie doda¬ wania skladników utrzymuje sie temperature do 30°C przez chlodzenie i mieszanie. Roztwór mie- 25 sza sie jeszcze przez trzy godziny i nastepnie za¬ geszcza pod zmniejszonym cisnieniem.Destylacje prowadzi sie w temperaturze okolo 100°C przy okolo 100 mm Hg. Pozostalosc rozdzie¬ la sie na kilka porcji i kazda z nich destyluje pod 30 normalnym cisnieniem, z destylatora kwasoodpor- nego o szerokim dnie. Kolejno destyluja: woda i ewentualnie wydziela sie amoniak, nastepnie lot¬ ne sole amonowe po czym oddestylowuja wolne kwasy organiczne, jak i równoczesnie wydziela slQ 35 gazowy COf, powstajacy w wyniku dekarboksy- lacji trudno lotnych kwasów. Od 230°C ciecz za¬ wiera juz pewna ilosc 2-metyloimidazolu — frak^ cje do 250° poddaje sie ponownej destylacji.Frakcje od 250 — do okolo 200° przedestylowuje 40 sie w ciagu 3 godzin. Frakcja ta zawiera glównie 2-metyloimidazol. W destylatorze pozostaje pewna ilosc smoly, która nalezy wypuscic natychmiast po zakonczeniu destylacji, aby nie dopuscic do Jej* zakrzepniecia. Po oczyszczeniu w znany sposób na 45 drodze krystalizacji, otrzymuje sie 71 kg okolo 97*/t 2-metyloimi£azolu, PL
Claims (1)
- Zastrzezenie patentowe 1. Sposób wytwarzania 2-metyloimidazolu przez kondensacje glioksalu, aldehydu octowego i amo- 50 niaku, oraz wydzielenie produktu z mieszaniny poreakcyjnej na drodze destylacji, znamienny tym, ze kondensacji poddaje sie surowy, nieoczyszczony roztwór glioksalu otrzymany przez utlenianie pa¬ raldehydu, i/lub aldehydu octowego kwasem azo¬ towym, aldehyd octowy oraz amoniak w ilosci wystarczajacej do zalkalizowania srodowiska, po czym oddestylowuje sie najpierw wode i amoniak, a nastepnie mieszanine reakcyjna poddaje sie de- o stylacji rozkladowej pod cisnieniem normalnym w temperaturze 2OO--290*C, podczas której w tem¬ peraturze w zakresie 250—290°C odbiera sie frak¬ cje zawierajaca 2. -metyloimidazol, przy czym czas destylacji tej frakcji nie powinien byc dluzszy _ niz 4 godziny. WDA-l. Zam. 3052. Naklad 240 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL58122B1 true PL58122B1 (pl) | 1969-06-25 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4377696A (en) | 1980-05-14 | 1983-03-22 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of 4-methylimidazoles |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4377696A (en) | 1980-05-14 | 1983-03-22 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of 4-methylimidazoles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10237380A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ameisensauren Formlaten und deren Verwendung | |
| DE1148551B (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphonsaeuren bzw. deren Salzen mit mindestens 2 Phosphoratomen im Molekuel | |
| PL58122B1 (pl) | ||
| US2372602A (en) | Process for preparation of pentaerythritol | |
| US3524885A (en) | Process for the production of benzaldehydes | |
| DE2430470A1 (de) | Verfahren zur herstellung von tert.butylalkohol | |
| DE2112726C3 (pl) | ||
| DE2752287A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von salzen der asparaginsaeure | |
| DE69009461T2 (de) | Verbesserte methode zur herstellung von einem zwischenprodukt zur bereitung von bambuterol. | |
| DE69121832T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Aminothiazole | |
| DE862151C (de) | Verfahren zur Abtrennung sauerstoffhaltiger Verbindungen, vorwiegend Carbonsaeuren, aus den Produkten der katalytischen Kohlenoxydhydrierung | |
| DE2529788B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pentaerythrit | |
| DE2400767C3 (de) | Verfahren zur herstellung von dlweinsaeure | |
| DE376796C (de) | Verfahren zur Darstellung aromatischer Aminonitroverbindungen | |
| DE3221239C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Methylformiat | |
| DE1443798A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Carbonsaeuren | |
| DE19753458A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators und nach diesem Verfahren erhältliche Katalysatoren | |
| US2971980A (en) | Preparation of para-nitrobenzaldehyde and para-nitrobenzoic acid | |
| DE907172C (de) | Verfahren zur Herstellung von Thiosemicarbazid | |
| DE111067C (pl) | ||
| DE2614827A1 (de) | Verfahren zur jerstellung von 3-phenylpyridazon-(6) | |
| DE453429C (de) | Verfahren zur Herstellung von Nitrophenolalkylaethern | |
| JPS5896034A (ja) | フロログルシンの製造法 | |
| DE2808228A1 (de) | Verfahren zur herstellung von niedermolekularen polyhydroxylverbindungen | |
| DE112545C (pl) |