PL57840B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL57840B1
PL57840B1 PL115241A PL11524166A PL57840B1 PL 57840 B1 PL57840 B1 PL 57840B1 PL 115241 A PL115241 A PL 115241A PL 11524166 A PL11524166 A PL 11524166A PL 57840 B1 PL57840 B1 PL 57840B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
dicyclopentadiene
bisphenol
process according
acid
starting
Prior art date
Application number
PL115241A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Piotr Penczek mgr
Janos Vasvar inz.
Zbigniew Brojer mgrinz.
inz. Krystyna Janicka mgr
Original Assignee
Instytut Tworzyw Sztucznych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Tworzyw Sztucznych filed Critical Instytut Tworzyw Sztucznych
Publication of PL57840B1 publication Critical patent/PL57840B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 25.VIII.1969 57840 KI. 39 c, 30 MKP C 08 g iO/oD UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Piotr Penczek, inz. Janos Vasvar, mgr inz. Zbigniew Brojer, mgr inz. Krystyna Janicka Wlasciciel patentu: Instytut Tworzyw Sztucznych, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania cykloalifatycznych zywic epoksydowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania cykloalifatycznych zywic epoksydowych, zawiera¬ jacych 2—4 grup epoksydowych w czasteczce, i utwardzajacych sie przez ogrzewanie ze znanymi utwardzaczami zywic epoksydowych, a zwlaszcza z bezwodnikami kwasowymi.Odpornosc termiczna wiekszosci znanych zywic epoksydowych jest niewystarczajaca do szeregu za¬ stosowan, zwlaszcza w izolacjach elektrycznych wy¬ sokiego napiecia, laminatach i klejach konstrukcyj¬ nych. Najwieksza odpornosc termiczna wykazuja niektóre cykloalifatyczne zywice epoksydowe, a zwlaszcza oparte na dwutlenku dwucyklopentadie- nu, które po utwardzeniu bezwodnikiem maleino- wym z dodatkiem gliceryny maja odpornosc ter¬ miczna okolo 250°C. Wada dwutlenku dwucyklopen- tadienu jest to, ze sublimuje przy ogrzewaniu oraz, ze utwardzone odlewy sa stosunkowo kruche.Stwierdzono, ze cykloalifatyczne zywice epoksy¬ dowe o wysokiej odpornosci termicznej i dobrych wlasnosciach mechanicznych po utwardzeniu otrzy¬ muje sie przez ogrzewanie bisfenoli z dwucyklo- pentadienem wobec kwasnego katalizatora, wydzie¬ lenie produktu reakcji i ogrzewanie go z kwasem nadoctowym. W zaleznosci od uzytej ilosci dwucy- klopentadienu w stosunku do ilosci wyjsciowego bisfenoiu otrzymuje sie produkty o róznej ilosci grup cykloalifatycznych w czasteczce. W zaleznosci od zadanej ilosci tych grup bierze sie do reakcji od 1 do 4,5 mola dwucyklopentadienu, a najkorzy- 10 15 stniej od 2,2 do 4,2 mola dwucyklopentadienu na 1 mol wyjsciowego bisfenoiu.Jako wyjsciowe bisfenole stosuje sie zwiazki z dwiema fenolowymi grupami wodorotlenowymi przy dwóch róznych pierscieniach aromatycznych, polaczonych miedzy soba bezposrednio lub poprzez grupe sulfonowa, tioeterowa, eterowa, cykloheksy- lidenowa, metylenowa lub metylenowa z atomami wodoru podstawionymi przez jedna lub dwie grupy metylowe lub etylowe, a zwlaszcza 4,4'-dwuhydro- ksydwufenyl, 4,4,-dwuhydroksydwufenylosulfon, tioeter p-hydroksyfenylowy, eter p-hydroksyfeny- lowy, 4,4,-dwuhydroksydwufenylo-l, 1-cykloheksan, 4,4'-dwuhydroksydwufenylometan, 4,4'-dwuhydro- ksydwufenylo-2,2-propan, lub 4,4'-dwuhydroksy- dwufenylo-2,2-butan.Jako kwasny katalizator reakcji wyjsciowych bisfenoli z dwucyklopentadienem stosuje sie kwas siarkowy lub kwasy bezprotonowe (tzw. kwasy Le¬ wisa); reakcja przebiega szybko zwlaszcza przy za¬ stosowaniu trójfluorku boru jako katalizatora.Poniewaz wyjsciowe bisfenole nie rozpuszczaja sie w dwucyklopentadienie, a ilosc dwucyklopen¬ tadienu jest w stosunku do ilosci wyjsciowego bi¬ sfenoiu niewystarczajaca do zapewnienia dobrego mieszania zawiesiny, reakcje bisfenoli z dwucyklo¬ pentadienem przeprowadza sie w rozpuszczalniku organicznym. Dogodne jest uzycie takiego rozpusz¬ czalnika, w którym rozpuszcza sie wyjsciowy bis- fenol, jak równiez mieszanina wyjsciowego bisfe- 56840c 3 57840 4 nohi z dwucyklopentadienem. Dobre wyniki uzy¬ skuje sie przy zastosowaniu dwuchloroetanu i octa¬ nu etylu.W zaleznosci od uzytego katalizatora i od poza¬ danej szybkosci reakcji ogrzewanie wyjsciowego bisfenolu z dwucyklopentadienem z dodatkiem kwasnego katalizatora prowadzi sie w temperatu¬ rze 60—120°C, a najkorzystniej 75—85°C; w tej temperaturze reakcja przebiega szybko, ale bez znacznego sciemnienia produktu, wystepujacego w wyzszych temperaturach.Przez ogrzewanie z kwasem nadoctowym pro¬ duktów reakcji wymienionych bisfenoli i dwucy- klopentadienu otrzymuje sie zywice epoksydowe.W zaleznosci od ilosci uzytego kwasu nadoctowego w stosunku do podwójnych wiazan otrzymuje sie zywice epoksydowe, zawierajace w czasteczce wia¬ zania epoksydowe i wiazania nienasycone albo zy¬ wice epoksydowe, zawierajace tylko wiazania epo¬ ksydowe i nie zawierajace podwójnych wiazan. Sto¬ suje sie 0,2—1,3 mola kwasu nadoctowego na 1 mol podwójnych wiazan zawartych w produkcie reakcji wyjsciowego bisfenolu z dwucyklopentadienem.Stosujac powyzej 1 mola kwasu nadoctowego na 1 mol podwójnych wiazan, otrzymuje sie zywice epoksydowe, nie zawierajace wiazan nienasyconych, lecz tylko grupy epoksydowe. Do epoksydowania uzywa sie wodny roztwór kwasu nadoctowego lub roztwór kwasu nadoctowego w rozpuszczalniku or¬ ganicznym, zwlaszcza w octanie etylu. Temperatura epoksydowania wynosi 30—77°C, a najkorzystniej 45—55°C.Produkty reakcji bisfenolu z dwucyklopentadie¬ nem i zywice epoksydowe otrzymywane sposobem wedlug wynalazku wydziela sie z mieszanin po¬ reakcyjnych przy zastosowaniu zwyklych metod ta¬ kich jak oddestylowanie rozpuszczalników, pluka¬ nie i krystalizacja.Przyklad I. W kolbie czteroszyjnej z miesza¬ dlem, termometrem, chlodnica zwrotna i wkrapla- czem umieszcza sie 114 g (0,5 mola) dianu i 500 ml dwuchloroetanu, dodaje sie 2 ml BFs.CCsHsteO i ogrzewa w 78°C do rozpuszczenia. Do roztworu wkrapla sie w ciagu 75 minut 132 g (1 mol) dwu- cyklopentadienu. Temperature mieszaniny reakcyj¬ nej w czasie wkraplania utrzymuje sie w granicach 80—82°C; po wkropleniu dwucyklopentadienu ogrzewa sie jeszcze 25 minut w tej samej tempe¬ raturze. Po ochlodzeniu plucze sie 10%-owym NaOH do usuniecia kwasu, a nastepnie woda do obojet¬ nego odczynu. Suszy sie bezwodnym Na2SO* i od- destylowuje sie rozpuszczalnik pod zmniejszonym cisnieniem. Otrzymuje sie 238 g produktu zawie¬ rajacego srednio 2 grupy cykloalifatyczne w cza¬ steczce, rozpuszczalnego na zimno w acetonie, octa¬ nie etylu i w weglowodorach aromatycznych. 49,2 g (0,1 mola) otrzymanego produktu rozpusz¬ cza sie w 50 ml octanu etylu i wkrapla sie w 50°C w ciagu 60 minut 110 g 17,8%-owego roztworu kwasu -nadoctowego w octanie etylu. Po zakoncze¬ niu wkraplania wygrzewa sie mieszanine reakcyj¬ na 60 minut w 50°C, a nastepnie oddestylowuje sie octan etylu i kwas octowy; resztki kwasu octowego usuwa sie przez azeotropowa destylacje z ksylenem.Po wysuszeniu otrzymuje sie 45,5 g zywicy epoksy¬ dowej o temperaturze topnienia 73—80°C, rozpusz¬ czalnej na zimno w pospolitych rozpuszczalnikach organicznych z wyjatkiem benzyny.Przyklad II. W warunkach jak w przykla- b dzie I wkrapla sie 1110 g (8,4 mola) dwucyklopen¬ tadienu do roztworu zawierajacego 456 g (2 mole) dianu i 23 g BFs.^HsteO w 2000 ml dwuchloroeta¬ nu. Po wygrzewaniu w 80—62°C, zobojetnieniu, wy¬ suszeniu i oddestylowaniu rozpuszczalnika i nad- io miaru dwucyklopentadienu otrzymuje sie 1510 g produktu zawierajacego 4 grupy cykloalifatyczne w czasteczce; surowy produkt topi sie w 58—70°C i jest rozpuszczalny na zimno w acetonie, metylo- etyloketonie, octanie etylu, benzenie, toluenie, ben- 15 zynie, eterze naftowym, pirydynie i chlorowanych weglowodorach, a na goraco takze w butanolu i w lodowatym kwasie octowym.Do 820 g otrzymanego produktu rozpuszczonego w 750 ml octanu etylu wkrapla sie w 50°C w ciagu 20 2 godzin 1565 g 25,15%-owego roztworu kwasu nad¬ octowego w octanie etylu. Po wygrzewaniu w cia¬ gu 3# minut w 50°C wydziela sie gotowy produkt jak podano w przykladzie I. Otrzymuje sie 880 g czteroepoksydu, który po trzykrotnej krystalizacji 25 w etanolu topi sie w 153—156°C. Jest on rozpusz¬ czalny na zimno w pospolitych rozpuszczalnikach organicznych z wyjatkiem weglowodorów alifatycz¬ nych' i nizszych alkoholi alifatycznych. Po ogrza¬ niu ze stechiometryczna iloscia bezwodnika malei- 30 nowego daje nietopliwy usieciowany polimer.Przyklad III. W warunkach jak w przykla¬ dzie i wkrapla sie 1110 g (8,4 mola) dwucyklopenta¬ dienu do roztworu zawierajacego 536 g (2 mole) 4,4'- -dwuhydroksydwufenylo-1, 1-cykloheksanu i 23 g 85 BF3.(C2H5)20 w 1800 ml dwuchloroetanu. Po wy¬ grzewaniu w 80—82°C, zobojetnieniu i oddestylowa¬ niu wody, rozpuszczalnika i nadmiaru dwucyklo¬ pentadienu otrzymuje sie 1590 g nienasyconego pro¬ duktu. 40 Do 804 g otrzymanego produktu rozpuszczonego w 1000 ml octanu etylu wkrapla sie w 50°C w cia¬ gu 2 godzin 1400 g 24%-owego roztworu kwasu nad¬ octowego w octanie etylu. Po wygrzewaniu w cia¬ gu 30 minut w 50°C wydziela sie gotowy produkt 45 jak podano w przykladzie I. Otrzymuje sie 850 g zywicy epoksydowej, która po ogrzaniu ze stechio¬ metryczna iloscia bezwodnika maleinowego daje nietopliwy usieciowany polimer, 50 PL

Claims (8)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania cykloalifatycznych zywic epoksydowych, znamienny tym, ze ogrzewa sie bisfenol z dwucyklopentadienem wobec kwas- 55 nego katalizatora, a nastepnie ogrzewa sie pro¬ dukt reakcji z kwasem nadoctowym.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako bisfenol stosuje sie zwiazek z dwiema fenolo¬ wymi grupami wodorotlenowymi przy dwóch 60 róznych pierscieniach aromatycznych, polaczo¬ nych miedzy soba bezposrednio lub poprzez gru¬ pe sulfonowa, tioeterowa, eterowa, cykloheksy- lidenowa, metylenowa lub metylenowa z ato¬ mami wodoru podstawionymi przez jedna lub 65 dwie grupy metylowe lub etylowe, a zwlaszcza57840 4,4'dwuhydroksydwufenyl, 4,4'-dwuhydroksy- dwufenylosulfon, tioeter p-hydroksyfenylowy, eter p-hydroksyfenylowy, 4,4'-dwuhydroksydwu- fenylo-1, 1-cykloheksan, 4,4'-dwuhydroksydwu- fenylometan, 4,4'-dwuhydroksydwufenylo-2,2- propan lub 4,4,-dwuhydroksydwufenylo-2,2-bu- tan.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1—2, znamienny tym, ze na 1 mol wyjsciowego bisfenolu stosuje sie 1—4,5 moli dwucyklopentadienu, a najkorzyst¬ niej 2,2—4,2 moli dwucyklopentadienu.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze jako katalizator kwasny stosuje sie kwas siar¬ kowy lub kwas bezprotonowy, najkorzystniej trójfluorek boru.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze reakcje wyjsciowego bisfenolu z dwucyklopen- tadienem przeprowadza sie w rozpuszczalniku organicznym, najkorzystniej w rozpuszczalniku, który rozpuszcza zarówno wyjsciowy bisfenol, jak i dwucyklopentadien, zwlaszcza w dwuchlo- roetanie lub w octanie etylu. 5
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 1—5, znamienny tym, ze reakcje wyjsciowego bisfenolu z dwucyklopenta- dienem przeprowadza sie w temperaturze 60— 120°, najkorzystniej 75—85°C.
  7. 7. Sposób wedlug zastrz. 1—6, znamienny tym, ze io produkt reakcji wyjsciowego bisfenolu i dwu¬ cyklopentadienu ogrzewa sie z roztworem kwa¬ su nadoctowego w wodzie lub w rozpuszczalniku organicznym, zwlaszcza w octanie etylu, w tem¬ peraturze 30—77°C, najkorzystniej 45—55°C. 15
  8. 8. Sposób wedlug zastrz. 1—7, znamienny tym, ze stosuje sie 0,2—1,3 mola kwasu nadoctowego na 1 mol podwójnych wiazan w produkcie reakcji wyjsciowego bisfenolu z dwucyklopentadienem. PL
PL115241A 1966-06-22 PL57840B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL57840B1 true PL57840B1 (pl) 1969-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kwang et al. Calixarenes. 8. Short, stepwise synthesis of p-phenylcalix [4] arene and p-phenyl-p-tert-butylcalix [4] arene and derived products
Dearborn et al. Epoxy Resins from Bis–, Tris–, and Tetrakisglycidyl Ethers
US2593411A (en) Bis (4-beta-hydroxyalkoxyphenyl) sulfones and polyesters prepared therefrom
KR0182263B1 (ko) 나프톨계 에폭시 수지, 그의 중간체와 그의 제조법 및 이러한 나프톨계 에폭시 수지를 함유하는 에폭시 수지 조성물
US5155196A (en) Polymer resulting from the cure of a preformed chromene-containing mixture
EP0200674A1 (de) (Acylthiopropyl)-Polyphenole
EP1795558B1 (en) Modified epoxy resin composition
JPH04233935A (ja) エポキシド網目構造の製造用熱硬化性組成物、それらの製造方法およびそれらの使用
US3329737A (en) Curable composition containing a polyepoxide and an allylic polyphenolic novolac, free of methylol groups
DE2101929C3 (de) Verfahren zur Herstellung von wärmehärtbaren Zusammensetzungen auf der Basis von Epoxyharzen
PL57840B1 (pl)
JPH05295077A (ja) 熱硬化性反応混合物、それの製造方法およびそれを成形体および成形材料の製造のために使用する方法
JP3369323B2 (ja) 半導体封止用エポキシ樹脂組成物
DE4305947A1 (de) Thermoplastische Polyalkylenterephthalat-Formmassen
US3539646A (en) Phenols and phenolic resins
US3210376A (en) Bisphenolic lactones
JPH0436175B2 (pl)
US3272843A (en) Phenylene-bis
US3336398A (en) Thermal reaction of dienes with phenols to produce unsaturated alkyl phenols
US2989500A (en) Epoxy resin compositions
Burke et al. Linear phenol‐formaldehyde polymers—dehalogenation of p‐chlorophenol‐formaldehyde polymers
US3219670A (en) Glycidyl ethers of poly(hydroxyphenoxy) aromatic compounds
JPS6397615A (ja) 変性多環芳香族縮合物とその樹脂の製造法
US3644533A (en) Phenols and phenolic resins
EP0047069B1 (en) Resin derived from acenaphthene and process for its production