PL57653B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL57653B1 PL57653B1 PL114974A PL11497466A PL57653B1 PL 57653 B1 PL57653 B1 PL 57653B1 PL 114974 A PL114974 A PL 114974A PL 11497466 A PL11497466 A PL 11497466A PL 57653 B1 PL57653 B1 PL 57653B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chlorination
- chlorinated
- chlorine
- paraffins
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 14
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- GGMPTLAAIUQMIE-UHFFFAOYSA-N 2,3,4,5,6-pentachlorobiphenyl Chemical group ClC1=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C1C1=CC=CC=C1 GGMPTLAAIUQMIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- IUYHQGMDSZOPDZ-UHFFFAOYSA-N 2,3,4-trichlorobiphenyl Chemical group ClC1=C(Cl)C(Cl)=CC=C1C1=CC=CC=C1 IUYHQGMDSZOPDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 6
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000010237 calcium benzoate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004301 calcium benzoate Substances 0.000 description 1
- HZQXCUSDXIKLGS-UHFFFAOYSA-L calcium;dibenzoate;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ca+2].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1.[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 HZQXCUSDXIKLGS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZCZLQYAECBEUBH-UHFFFAOYSA-L calcium;octadec-9-enoate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCC=CCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCC=CCCCCCCCC([O-])=O ZCZLQYAECBEUBH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 6.YI.1966 (P 114 974) 30.VII.1969 57653 KI. 12 o, 2/01 MKP C 07 c 44/tfo Wspóltwórcy wynalazku: mgr Stanislaw Cichomiski, Wit Milek, mgr inz.Jerzy Przódzik, Jerzy Kolodziejczyk Wlasciciel patentu: Zaklady Elektrochemiczne „Zabkowice", Zabkowice Bedzinskie (Polska) Sposób otrzymywania chloroparafin o wysokiej zawartosci procentowej chloru Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia chloroparafin o wysokiej zawartosci procento¬ wej chloru wynoszacej 52% — 70% chloru, polega¬ jacy na bezposrednim chlorowaniu parafin w obec¬ nosci nowego typu inicjatorów i katalizatorów.Chloroparafiny o wysokiej zawartosci procento¬ wej chloru otrzymuje sie przez chlorowanie sto¬ pionych parafin (o temperaturze topnienia najcze¬ sciej 48—80°C), w temperaturze 60—90°C. Zakres temperatur chlorowania wynika z jednej strony z koniecznosci zmniejszenia lepkosci chlorowane¬ go medium w celu umozliwienia lepszego kontaktu z chlorem, z drugiej strony stosowany zakres tem¬ peratur ograniczony jest mala stabilnoscia chloro¬ parafin w podwyzszonej temperaturze.Bezposrednie chlorowanie parafin bez udzialu katalizatorów i czynników zapobiegajacych degra¬ dacji lancuchów parafinowych prowadzi sie w temperaturze 60—80°C. Szybkosc chlorowania w tym zakresie temperatur jest niezadowalajaca, wiec w celu jej zwiekszenia stosuje sie naswietla¬ nie chlorowanego medium promieniami ultrafio¬ letowymi.Chlorowanie parafin w wyzszych temperaturach prowadzi sie przy udziale katalizatorów i czynni¬ ków zwiekszajacych termiczna stabilnosc parafin.W tym celu stosuje sie np. oleinian wapnia, ben¬ zoesan wapnia, fenol, glikol etylenowy.Dotychczas stoisowane katalizatory i inicjatory procesu chlorowania umozliwialy wprawdzie uzy¬ skanie produktu o zawartosci 40—70% chloru zwiazanego, nie spelnialy jednak swej roli w spo¬ sób zadawalajacy i przysparzaly trudnosci w pro¬ cesie produkcyjnym. Szczególnie naswietlanie pro- 5 mieniaimi ultrafioletowymi w skali produkcyjnej wymagalo specjalnej konstrukcji aparatów i unie¬ mozliwilo prowadzenie procesu chlorowania w wyzszych temperaturach. Zapobieganie degradacji lancuchów parafinowych bylo niepelne i w trak- 10 cie chlorowania powstawaly produkty smoliste ja¬ ko wynik zweglania parafin, co wymagalo uszla¬ chetniania gotowego produktu np. stosowania czynników odbarwiajacych.Celem wynalazku jest skuteczny sposób przy- 15 spieszenia procesu chlorowania parafin, zwieksze¬ nia wydajnosci surowcowej i zapobiegania degra¬ dacji lancuchów parafinowych podczas chlorowa¬ nia w podwyzszonej temperaturze.Stwierdzono, ze cel ten mozna osiagnac przez 20 zastosowanie jako katalizatorów procesu chloro¬ wania parafin, chlorowych pochodnyeh. dwufenylu, a najlepiej trójchlorodwufenylu lub pieciochloro- dwufenylu.Sposób wedlug wynalazku polega na bezposred- 25 nim chlorowaniu parafin o temperaturze topnienia 48—80°C w fazie cieklej w obecnosci chlorowych pochodnych dwufenylu, najkorzystniej trójchloro¬ dwufenylu lub pieciochlorodwufenylu uzytych ja¬ ko katalizatorów i inicjatorów tego procesu w ilos- 30 ci 0,25—0,5% wagowych w stosunku do masy para- 576533 fin. Wprowadzenie chlorowych pochodnych dwu¬ fenylu skutecznie zapobiega zweglaniu sie chloro¬ parafin oraz przyspiesza i stabilizuje proces chlo¬ rowania. Mieszanine parafin wraz z katalizatorem i inicjatorem! ogrzewa sie do temperatury 60°C i poddaje sie chlorowaniu gazowym chlorem utrzy¬ mujac temperature w granicach 60—100°C, a naj¬ korzystniej w granicach 80—100°C. Proces chloro¬ wania prowadzi sie, az do uzyskania gestosci produktu 1,25 g/ml w temperaturze 25°C, co odpo¬ wiada zawartosci 52% chloru zwiazanego.Proces chlorowania mozna przyspieszyc wpro¬ wadzajac w ostatniej fazie chlorowania rozpusz¬ czalnik w postaci czterochlorku wegla w ilosci dwukrotnie wiekszej od masy parafin poddawa¬ nych chlorowaniu. Wprowadzenie czterochlorku wegla zmniejsza wydatnie lekkosc chloroparafin i ulatwia równomiernosc doprowadzenia chloru do chlorowanego medium. Czterochlorek wegla wpro¬ wadza sie do srodowiska reakcji w temperaturze 60°C i proces chlorowania prowadzi sie w dalszym ciagu pod chlodnica zwrotna.Temperatura procesu chlorowania stabilizuje sie na poziomie 76°C, to jest na poziomie temperatury wrzenia czterochlorku wegla. Stopien schlorowania parafin okresla sie przez pomiar gestosci chloro¬ parafin w temperaturze 25°C, po uprzednim ich uwolnieniu od rozpuszczalnika. Proces chlorowa¬ nia konczy sie po osiagnieciu gestosci chloropara¬ fin 1,60—1,62 g/ml, co odpowiada zawartosci 65—70% chloru zwiazanego. Uzyskane chloropara- finy poddaje sie desorbcji strumieniem azotu w celu usuniecia z nich chlorowodoru.Rozpuszczalnik oddziela sie od chloroparafin przez przepuszczenie roztworu cienka warstwa przez wymiennik ciepla w temperaturze 100— 140^C. Odzyskany czterochlorek wegla wykorzy¬ stuje sie w nastepnym cyklu produkcyjnym. Kata¬ lizator i inicjator ze wzgledu na zblizone do chlo¬ roparafin wlasciwosci fizyko-chemiczne pozostaja w gotowym produkcie bez ujemnego wplywu na jakosc chloroparafin.Zastosowanie chlorowych pochodnych dwufeny¬ lu w procesie chlorowania parafin umozliwia pro¬ wadzenie tego procesu w wyzszym zakresie tem¬ peratur, co prowadzi do zwiekszenia szybkosci reakcji bez degradacji lancuchów parafinowych i bez powstawania produktów zweglania. Stosowa¬ nie katalizatorów i inicjatorów w metodzie wedlug wynalazku wplywa równiez na zwiekszenie stabil¬ nosci i odpornosci termicznej parafin zarówno w procesie produkcji jak i podczas przechowywania i u*yttcowania gotowego produktu.Prryiklad. Do kolby trójszyjaiej o pojemnosci 36G& mi zaopatrzonej w miewzadlo, wprowadza sie 57653 4 1 kg parafin o temperaturze topnienia 4ft—5I°C i dodaje sie 3 g pieciochlorodwufenylu. Mieszanine ogrzewa sie do temperatury 60°C, a nastepnie po uruchomieniu mieszadla, doprowadza sie gazowy 5 chlor przez rurke szklana, ponizej lustra cieczy.Temperature reakcji reguluje sie szybkoscia do¬ prowadzenia chloru, utrzymujac ja na poziomie 90°C. Chlor gazowy doprowadza sie do momentu uzyskania gestosci pobranej próbki kontrolnej io 1,25 g/ml, w temperaturze 25°C, co odpowiada za¬ wartosci 52% chloru zwiazanego. Do uzyskanego preparatu wprowadza sie 2000 g czterochlorku we¬ gla i chlorowanie prowadzi sie dalej pod chlodni¬ ca zwrotna w temperaturze 76°C. Proces chloro- 15 wania prowadzi sie do momentu, az gestosc pobra¬ nej próibki kontrolnej uwolnionej od czterochlorku wegla osiagnie 1,62 g/ml w temperaturze 25°C.Otrzymany produkt poddaje sie desorbcji stru¬ mieniem azotu, az do calkowitego usuniecia chlo- 20 rowodoru, po czym przepuszcza sie cienka war¬ stwa przez wymiennik ciepla w temperaturze 100—140°C, uwalniajac go od czterochlorku wegla, który wykorzystuje sie do nastepnej operacji chlo¬ rowania. Uzyskany produkt zawiera 70% chloru 25 zwiazanego i nie wymaga uszlachetniania. PL
Claims (1)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania chloroparafin o wysokiej 30 zawartosci procentowej chloru na drodze bez¬ posredniego chlorowania weglowodorów para¬ finowych w fazie cieklej w obecnosci kataliza¬ torów znamienny tym, ze weglowodory parafi¬ nowe o temperaturze topnienia 48—80°C chlo- 35 ruje sie gazowym chlorem w temperaturze 60—100°C, najkorzystniej w temperaturze 80— 100°C w obecnosci chlorowych pochodnych dwufenylu, zwlaszcza trójchlorodwufenylu lub pieciochlorodwufenylu, a gdy gestosc chloro- 40 parafin osiagnie 1,25 g/ml w temperaturze 25°C mieszanine reakcyjna rozciencza sie cztero¬ chlorkiem wegla w ilosci dwukrotnie wiek¬ szej od masy weglowodorów poddawanych chlorowaniu i chloruje dalej w temperaturze 45 76°C do uzyskania gestosci chloroparafin 1,60—1,62 g/ml w temperaturze 25°C, po czym z produktu po zdesorbowaniu chlorowodoru strumieniem azotu, odparowuje sie rozpusz¬ czalnik. 50 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze chlorowanie prowadzi sie w obecnosci 0,25—0,5% wagowych chlorowych pochodnych dwufenylu w stosunku do masy weglowodorów parafino¬ wych. 55 Lub. Zakl. Graf, zam. 1452. 19.IV.69. 239 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL57653B1 true PL57653B1 (pl) | 1969-04-28 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2111947C1 (ru) * | 1996-01-23 | 1998-05-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Аэлита" | Способ получения твердого хлорпарафина |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2111947C1 (ru) * | 1996-01-23 | 1998-05-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Аэлита" | Способ получения твердого хлорпарафина |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0057687B1 (en) | Process for chlorination of poly(vinyl chloride) with liquid chlorine, and chlorinated poly(vinyl chloride) composition | |
| JP7016472B2 (ja) | 高選択率で2-メチルアリルクロリドを合成する方法及び合成反応器 | |
| US9233897B2 (en) | HFO-1234ze and HFC-245fa co-production preparation process | |
| PL57653B1 (pl) | ||
| US1851475A (en) | Process for the manufacture of aluminium fluoride | |
| US2933526A (en) | Process for the manufacture of urea in granular form | |
| US2375898A (en) | Process for the production of substantially anhydrous calcium nitrate | |
| US2389950A (en) | Production of di-carboxylic acids | |
| OLAH et al. | Preparative Carbocation Chemistry; VII: Isolation of Alkyl (cycloalkyl) carbenium Ion Salts: Trimethylcarbenium (t-Butyl), Tricyclopropylcarbenium, and 1-Adamantyl Fluoroantimonates. | |
| ES2605992T3 (es) | Composiciones de (co)polímeros aromáticos vinílicos expandibles auto-extinguibles y procedimiento para su preparación | |
| US2905724A (en) | Process for vapor phase nitration of alkanes | |
| US2189772A (en) | The manufacture of modified | |
| US3378572A (en) | Chlorination of anthraquinone-sulfonic acids using nascent chlorine and an inorganicammonium salt(added slowly) in dilute sulfuric acid | |
| US3223145A (en) | Evaporative concentration of aqueous urea | |
| JPS5814819B2 (ja) | 塩化水素と塩素によるフツ化クロム触媒の賦活 | |
| US4073875A (en) | Oxidation of magnesium chloride | |
| US2083692A (en) | Production of ferric chloride | |
| US3776843A (en) | Solid fire-extinguishing compositions | |
| DE2608169A1 (de) | Entfernung von fluorwasserstoff aus gasfoermigen gemischen | |
| JPS58176110A (ja) | フッ化黒鉛中空体の製造法 | |
| JPS5820715A (ja) | 三塩化ホウ素の製造法 | |
| SU505617A1 (ru) | Способ получени винилфторида | |
| US3125414A (en) | Production of sulfamic acid | |
| US1925627A (en) | Manufacture of bleaching powder | |
| SU535269A1 (ru) | Способ выделени хлорпарафина |