PL57554B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL57554B1 PL57554B1 PL117862A PL11786266A PL57554B1 PL 57554 B1 PL57554 B1 PL 57554B1 PL 117862 A PL117862 A PL 117862A PL 11786266 A PL11786266 A PL 11786266A PL 57554 B1 PL57554 B1 PL 57554B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- monomer
- resin
- preparation
- polymerization
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 22
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 15
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 9
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 7
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 6
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 241000258916 Leptinotarsa decemlineata Species 0.000 description 1
- 244000305267 Quercus macrolepis Species 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 31. VII. 1969 KI. 451, 1 MKP A 01 n $/0O UKD 631.365 :632.6 Twórca wynalazku i Ryszard Heropolitanski, Warszawa (Polska) wlasciciel patentu: Sposób zatapiania w tworzywach sztucznych preparatów, zwlaszcza biologicznych i botanicznych Wynalazek dotyczy sposobu zatapiania prepara¬ tów, zwlaszcza botanicznych i biologicznych w przezroczystych tworzywach sztucznych. Znane dotychczas sposoby zatapiania preparatów w prze¬ zroczystych tworzywach sztucznych maja te wa¬ de, ze zwykle wokól preparatu i w samym two¬ rzywie powstaja pecherzyki znieksztalcajace obraz i praktycznie uniemozliwiajace korzystanie z pre¬ paratu.Wiadomo, ze wysuszone preparaty biologiczne i botaniczne, a takze niektóre mineraly posiadaja duze ilosci por i mikrokapilar wypelnionych po¬ wietrzem.Powietrze to wydzielajac sie podczas ogrzewa¬ nia i twardnienia zywicy, w której zatapia sie preparat powoduje powstawanie pecherzy. Wia¬ domo takze, ze proces twardnienia zywic polega¬ jacy na polimeryzacji, kondensacji, badz polikon- densacji przebiega pod wplywem inicjatorów, pod¬ wyzszonej temperatury, promieniowania badz przy udziale tych wszystkich czynników. Aby proces ten mógl przebiegac w czasie mozliwie krótkim nalezy go prowadzic zazwyczaj w podwyzszonej temperaturze.Wiadomo zas, ze polimeryzacja i kondensacja sa procesami egzotermicznymi, a w zwiazku z tym zdarza sie czesto, zwlaszcza przy zatapianiu wiek¬ szych preparatów, iz nastepuja miejscowe prze- jgrzania, siegajace powyzej temperatury wrzenia manometru. W efekcie tego zjawiska w zywicy powstaja pecherze podobnie jak w przypadku wy¬ dzielania powietrza. Pecherze te powstaja zazwy¬ czaj wokól preparatu, który jest punktem zaszcze¬ pienia wrzenia cieczy przegrzanej, s Stwierdzono poza tym, iz podczas ogrzewania niektórych preparatów zwlaszcza biologicznych i botanicznych w temperaturach nawet niezbyt wysokich nastepuje czesciowy rozklad preparatu, zwlaszcza jego delikatnych czesci, w wyniku czego io powstaja pecherze. Zjawisko takie wystepuje nie¬ kiedy juz podczas polimeryzacji w temperaturze okolo 40—50°C, a z reguly wystepuje podczas przegrzania. Zjawisko takie stwierdzono podczas zatapiania jajeczek stonki ziemniaczanej, gdzie 15 nastepuje najprawdopodobniej rozklad aminokwa¬ sów, badz bardziej zlozonych bialek.Opisane zjawisko podobnie jak dwa poprzednie, powoduje powstawanie pecherzy w zywicy. Wy¬ bitnie niekorzystny dla prowadzenia polimeryzacji 20 jest takze fakt wystepowania w wielu prepara¬ tach zwlaszcza botanicznych, substancji hamu¬ jacych proces polimeryzacji, tak zwanych inhibi¬ torów. Wystepuja one na przyklad w galasówkach, korze debu i wielu lisciach. Substancje te nie 25 usuniete z preparatu badz usuniete nie calkowicie uniemozliwiaja prowadzenie polimeryzacji wzgled¬ nie hamuja ja, zmuszajac do prowadzenia procesu w wyzszej temperaturze, co prowadzi latwo do powstawania przegrzan. Substancje inhibitujace, 30 zawarte w preparatach powoduja ponadto nie- 575543 kiedy barwienie zywicy w masie badz wokól pre¬ paratu.Znane metody zatapiania preparatów w two¬ rzywach sztucznych nie usuwaja opisanych po¬ wyzej trudnosci badz usuwaja je w sposób nie¬ dostateczny i trudny w wykonaniu.Zrlana metoda usuwania powietrza z preparatów •polegajaca na wstrzykiwaniu do ich wnetrza przy pomocy strzykawki lekarskiej, roztworu zywicy badz niskospolimeryzowanego cieklego polimeru jest^ bardzo pracochlonna, a w wiekszosci przy- *¦ padfców praktycznie niewykonalna. Zapobieganie powstawaniu pecherzy w zywicy na skutek prze- grzan w znanych metodach uzyskuje sie przez prowadzenie polimeryzacji w stosunkowo niskiej temperaturze oraz przez chlodzenie w przypadku przegrzan.Metoda pierwsza jest dlugotrwala, w niektórych przypadkach moze trwac nawet do kilkuset go¬ dzin, zwlaszcza przy stosowaniu zywic polimeryza- cyjnych. Metoda druga jest trudna do zastosowa¬ nia i w wiekszosci przypadków nie prowadzaca do celu.Przegrzania z zasady wystepuja w srodku poli¬ meryzujacej masy. Schlodzenie osrodków prze¬ grzan jest bardzo trudne zwazywszy, ze zywice sa zlymi przewodnikami ciepla. Poza tym metoda ta wymaga ustawicznej kontroli.Znane metody zatapiania preparatów nie uwzgledniaja zupelnie stwierdzonego faktu termicz¬ nego rozkladu czesci preparatów. Powstaly na sku¬ tek rozkladu gaz nie da sie usunac z twardnieja¬ cej zywicy przez ochlodzenie. Znane metody nie uwzgledniaja takze obecnosci inhibitorów w pre¬ paratach. Stosowany sposób usuwania barwników zabarwiajacych zywice, przez moczenie preparatów w zwyklych rozpuszczalnikach, zwlaszcza w meta¬ nolu i etanolu, przy róznego rodzaju preparatach, nie daje rezultatu. Nie zawsze bowiem barwniki rozpuszczalne w alkoholach sa rozpuszczalne w mo¬ nomerze zywicy i w tym przypadku nie potrzebne jest odbarwianie preparatu. Z kolei nie zawsze barwniki i inhibitory rozpuszczalne w monomerze zywicy rozpuszczaja sie w alkoholach i wówczas moczenie w alkoholu nie prowadzi do zadnego celu.Wszystkie opisane niedogodnosci i wady usuwa sposób wedlug wynalazku, polegajacy na tym, ze preparat moczy sie w monomerze zywicy, w której prowadzi sie zatapianie, w celu calkowitego roz¬ puszczenia substancji w nim rozpuszczalnych, co zapobiega zabarwianiu zywicy wzglednie hamowa¬ niu polimeryzacji przez inhibitory zawarte w pre¬ paracie. Po oczyszczeniu preparatu przez ekstrakcje monomerem zanurza sie go w niskospolimeryzowa- riym cieklym polimerze badz roztworze zywicy w monomerze z dodatkiem odpowiedniej ilosci ini¬ cjatora i usuwa zawarte w preparacie powietrze przez dzialanie prózni, po zwolnieniu której na miejsce powietrza zostaje wessana otaczajaca pre¬ parat ciecz.Wlasciwy proces polimeryzacji badz koncowy etap kondensacji prowadzacy do calkowitego utwardze¬ nia zywicy, metoda wedlug wynalazku prowadzi sie pod zwiekszonym cisnieniem w autoklawie badz suszarce cisnieniowej. Prowadzenie procesu 57554 4 utwardzania zywicy, pod zwiekszonym cisnieniem, zwlaszcza w jej koncowym stadium, przeciw¬ dziala wydzielaniu sie w postaci pecherzy zawar¬ tych w preparacie niewielkich ilosci powietrza, 5 przeciwdziala wydzielaniu sie gazów powstaja¬ cych ewentualnie na skutek termicznego rozkladu czesci preparatów.Zwiekszone cisnienie podwyzsza jak wiadomo temperature wrzenia cieczy, prowadzenie wiec io procesu pod zwiekszonym cisnieniem przeciw¬ dziala takze powstawaniu pecherzy na skutek wrzenia monomeru, w miejscach przegrzan spo¬ wodowanych reakcja egzotermiczna.W zaleznosci od zastosowanego nadcisnienia 15 mozna proporcjonalnie zwiekszac temperature pro¬ wadzenia procesu polimeryzacji badz ^kondensacji lub tez ilosci stosowanego inicjatora, w wyniku czego uzyskuje sie wydatne skrócenie czasu poli¬ meryzacji badz kondensacji przy równoczesnym 20 uzyskiwaniu produktów bez zadnych pecherzy i wad. Zatapianie preparatów sposobem wedlug wynalazku korzystnie jest prowadzic w dwu etapach.Etap pierwszy - polega na prowadzeniu polime- 25 ryzacji badz kondensacji pod cisnieniem atmo¬ sferycznym do momentu uzyskania lepkosci twardniejacej masy okolo 800—1000 centipoisów.W tym czasie czesc ewentualnie zawartego w pre¬ paracie powietrza oraz innych gazów moze ucho- so dzic z gestniejacej masy.Etap drugi prowadzacy do calkowitego stwar- dniecia zywicy przed momentem jej zzelowania moze byc prowadzony szybko w wyzszej tempe¬ raturze pod zwiekszonym cisnieniem. 35 Do zatapiania preparatów i przedmiotów spo¬ sobem wedlug wynalazku nadaja sie wszelkie monomery dajace w wyniku polimeryzacji, kopoli- meryzacji, kondensacji badz polikondensacji prze¬ zroczyste tworzywa sztuczne, szczególnie zas na- 40 daje sie metakrylan metylu, styren, octan winylu oraz ciekle poliestry. Ilosci inicjatorów stosowa¬ ne do utwardzania, a takze temperatura prowa¬ dzenia procesu zalezne sa jak juz wspomniano, od zastosowanego cisnienia. Cisnienie zas mozna 45 regulowac poczawszy od niewielkich nadcisnien, az teoretycznie do cisnienia krytycznego dla da¬ nego monomeru.Temperatura prowadzenia procesu, po uwzgled¬ nieniu jej przyrostu na skutek reakcji egzoter- 50 micznej, nie moze przekroczyc temperatury wrze¬ nia monomeru przy stosowanym cisnieniu, a w przypadku krancowym nie moze przekroczyc temperatury krytycznej badz temperatury roz¬ kladu polimeru czy monomeru. Praktycznie 55 w wiekszosci przypadków procesu nie nalezy prowadzic w temperaturze przekraczajacej 150°C.Przyklad I. Wysuszony preparat w postaci na przyklad klosa moczy sie przez okolo 10 go¬ dzin w metakrylanie metylu, przenoszac go kilka- 60 krotnie do swiezego monomeru. Ekstrakcje pro¬ wadzi sie' tak dlugo, az pobrana próbka mono¬ meru z nad preparatu jest zupelnie bezbarwna i nie pozostawia po przesaczeniu i odparowaniu na szkielku zegarkowym, sladów substancji obcych. 65 Tak przygotowany preparat umieszcza sie i za-5 mocowuje w formie zalewajac go niskospolime- ryzowanym metakrylanem metylu o zawartosci 0,1% nadtlenku benzoilu i prowadzi odpowietrza¬ nie przy pomocy prózni. Nastepnie forme wraz z preparatem zamyka sie w autoklawie i ogrzewa w temperaturze 60°C±2°C w czasie 12 godzin pod cisnieniem 4 atmosfery. W tym czasie nastepuje calkowite stwardnienie zywicy.Przyklad II. Preparat przygotowany jak w przykladzie I, zalany w formie niskospolime- ryzowanym metakrylanem metylu o zawartosci 0,2°/o nadtlenku benzoilu ogrzewa sie w autokla¬ wie w temperaturze 60°C±2°C w czasie 8 godzin pod cisnieniem 8 atmosfer.Przyklad III. Preparat przygotowany jak w przykladzie I, zalany w formie nisko spolimery- zowanym metakrylanem metylu o zawartosci 0,2% nadtlenku benzoilu ogrzewa sie w autokla¬ wie w temperaturze 120°C w czasie 3,5 godziny pod cisnieniem 40 atmosfer.Przyklad IV. Preparat przygotowany jak w przykladzie I, zalany w-formie nisko spolimery- zowanym metakrylanem metylu o zawartosci 0,05°/o nadtlenku benzoilu ogrzewa sie w czasie 15 godzin w temperaturze 45°C±2°C pod cisnie¬ niem atmosferycznym, nastepnie ogrzewanie pro¬ wadzi sie w temperaturze 70°C w czasie 5 godzin pod cisnieniem 6 atmosfer.Przyklad V. Preparat wyekstrahowany w metakrylanie metylu jak w przykladzie I, 6 umieszcza sie w naczyniu z metakrylanem metylu o zawartosci 0,2°/o nadtlenku benzoilu i poddaje kilkakrotnemu dzialaniu zmniejszonego cisnienia w celu usuniecia powietrza. Tak odpowietrzony . 5 preparat umieszcza sie w formie i zalewa nisko spolimeryzowanym metakrylanem metylu o za¬ wartosci 0,1% nadtlenku benzoilu i prowadzi proces dalej jak w przykladzie I. io PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób zatapiania w tworzywach sztucznych preparatów zwlaszcza biologicznych i botanicz¬ nych przez zanurzenie preparatu w monomerze 15 lub nisko spolimeryzowanym cieklym polimerze i nastepnie utwardzanie przez polimeryzacje, badz kondensacje, znamienny tym, ze preparat wstep¬ nie ekstrahuje sie monomerem zywicy, a nastepnie zanurza w monomerze badz nisko spolimeryzowa- 20 nym cieklym polimerze z dodatkiem inicjatora polimeryzacji lub kondensacji i odpowietrza pod zmniejszonym. cisnieniem, a po odpowietrzeniu ogrzewa najpierw przy zastosowaniu cisnienia atmosferycznego do momentu uzyskania lepkosci 25 twardniejacej masy okolo 800—1000 centipoisów, a nastepnie pod zwiekszonym cisnieniem do cal¬ kowitego stwardniecia zywicy, przy czym proces prowadzi sie w temperaturze nie przekraczajacej temperatury 'krytycznej monomeru stosowanej zy¬ wicy, a takze temperatury jej rozkladu. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL57554B1 true PL57554B1 (pl) | 1969-04-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Çelebi et al. | Effect of polymerization methods on the residual monomer level of acrylic resin denture base polymers | |
| Asmussen et al. | Influence of pulse-delay curing on softening of polymer structures | |
| JP4769408B2 (ja) | 親水性および疎水性モノマーを含有するポリマーの調製に有用な溶媒 | |
| TW200306214A (en) | Polymerization process and materials for biomedical applications | |
| CA1076477A (en) | Fabrication of soft contact lens and composition therefor | |
| US3628988A (en) | Method for providing artificial dentures with a soft hydrogel layer | |
| Spartalis et al. | Effect of conventional water-bath and experimental microwave polymerization cycles on the flexural properties of denture base acrylic resins | |
| Gehrke et al. | Evidence for Fickian water transport in initially glassy poly (2-hydroxyethyl methacrylate) | |
| US2338787A (en) | Method of making articles | |
| PL57554B1 (pl) | ||
| US5562734A (en) | Method for reducing gamma radiation sterilization induced discoloration | |
| US2347320A (en) | Casting composition | |
| DK159927B (da) | Fremgangsmaade til nedsaettelse af monomerindholdet i akrylnitrilpolymerer, eventuelt i form af formede produkter, ved ioniserende bestraaling | |
| JP2001502364A (ja) | 成形された物品を処理する方法 | |
| RU2005115490A (ru) | Матрица с ароматом для многократных открываний упаковки | |
| Mohamed et al. | Using of HPLC analysis for evaluation of residual monomer content in denture base material and their effect on mechanical properties | |
| PL57153B1 (pl) | ||
| US3738924A (en) | Process for the solvent casting of cellulose films using radiation,and products thereof | |
| US2665452A (en) | Method of producing transparent polystyrene sheets | |
| MIYAMOTO | Study on Causes of Crack in Resin Material for Denture Plate | |
| US20190202945A1 (en) | Hermetically-Sealed, Flexible Polymer Gel Cylinder for NMR Measurements | |
| JP2002302519A (ja) | 重合体組成物およびその製造方法 | |
| US3954924A (en) | Method for simultaneously casting sheets on blocks of cellular polymeric material | |
| Wicaksono et al. | Synthesis and characterization of acrylic-based photopolymer as a candidate for denture base material | |
| SU386777A1 (ru) | Способ изготовления изделий из порошкообразных термореактивных полимеров |