PL57202B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL57202B1 PL57202B1 PL115009A PL11500966A PL57202B1 PL 57202 B1 PL57202 B1 PL 57202B1 PL 115009 A PL115009 A PL 115009A PL 11500966 A PL11500966 A PL 11500966A PL 57202 B1 PL57202 B1 PL 57202B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- conveyor
- warehouse
- conveyors
- loading
- trolley
- Prior art date
Links
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 08.VI.1966 (P 115 009 30.VI.1969 57202 KI. 81 e, 106 MKP B 65 g UKD fel/Hl Wspóltwórcy wynalazku: inz. Wladyslaw Gonera, inz. Marian Burzynski Wlasciciel patentu: Centralne Biuro Konstrukcji Maszynowych Przed¬ siebiorstwo Panstwowe, Bytom (Polska) Urzadzenie do zaladunku i rozladunku magazynu materialów sypkich Przedmiotem wynalazku jest uklad przenosni¬ ków do zaladunku i 'rozladunku magazynu ma¬ terialów sypkich. Dotychczasowe uklady transpor¬ towe do mechanizacji prac zaladowczych i roz¬ ladowczych w duzych magazynach posiadaly przewaznie ciezkie urzadzenia jak suwnice chwy¬ takowe do rozladowywania magazynu i podawa¬ nia na dalsze urzadzenia odprowadzajace to jest przenosniki tasmowe i podnosniki kubelkowe, oraz oddzielne urzadzenia przenosnikowe do za¬ ladowywania.Wada tych ukladów byly duze ciezary maszyn, niepelne wykorzystanie magazynu oraz duze kosz¬ ty inwestycyjne i eksploatacyjne. Jako bardziej no¬ woczesne znane sa uklady z samojezdnymi zgar¬ niarkami zgrzeblowymi w polaczeniu z urzadze¬ niami transportowymi. Uklady te skladaja sie przewaznie z dwóch jednokierunkowych przenosni¬ ków tasmowych usytuowanych na podwieszonej estakadzie, doprowadzajacych material do maga¬ zynu.Rozladowanie przenosników odbywa sie za po¬ moca wózków z plugami zrzutowymi. Material usypywany jest w dwóch stozkowych usypiskach, zalegajacych wzdluz magazynu. Z magazynu ma¬ terial jest pobierany przez dwie ciezkie, samo¬ jezdne zgarniarki zgrzeblowe, jezdzace po torach wzdluz magazynu. Zgarniany z usypisk produkt podawany jest przez zgarniarki na jednokierunko- 10 15 25 we przenosniki tasmowe zabudowane w kanalach pod torami jazdy zgarniarek.Z przenosników tasmowych zabudowanych w kanalach, produkt poprzez zsuwnie przekazywany jest na przenosniki kubelkowe, zabudowane na koncu magazynu. Przenosniki kubelkowe podnosza produkt i poprzez zsuwnie podaja na przenosniki tasmowe, nadajace go bezposrednio na rampe za¬ ladowcza wagonów kolejowych. Powyzszef roz¬ wiazanie jak równiez poprzednie przy uzyciu suw¬ nic nie zapewniaja wymagan stawianych nowo¬ czesnym magazynom. Wydajnosc urzadzen jak równiez ich ciezar, ze wzgledu na obecnie budo¬ wane lekkie powlokowe konstrukcje magazynów, nie odpowiadaja zadanym parametrom.Celem wynalazku jest obnizenie ciezaru i liczby maszyn w ukladzie transportowym i przystosowa¬ nie ukladu do nowoczesnych rozwiazan magazy¬ nów.Cel ten zostal osiagniety wedlug wynalazku dzieki zastosowaniu w ukladzie transportowym lekkiego przenosnika lancuchowego typu „Redler" z samozaladowcza glowica oraz dwóch przenosni¬ ków rewersyjnych z wózkami zdawczo-odbiorczy- mi.Urzadzenie wedlug wynalazku w przykladowym rozwiazaniu przedstawione jest na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje przekrój poprzeczny ma¬ gazynu a fig. 2 — wycinek przekroju wzdluznego magazynu z zaznaczonym przez kat a zakresem 572025 polozen roboczych przenosnika lancuchowego a przez kat (3 jego maksymalnego wychylenia od pionu. Wedlug wynalazku zastosowano do zalado¬ wania i pobierania z magazynu przenosniki tas¬ mowe rewersyjne 1, zabudowane na podwieszo¬ nej lekkiej estakadzie 2. W ten sposób przy po¬ mocy tych samych przenosników zapewniono tran¬ sport produktów do magazynu i z magazynu.Zastosowano równiez wózek plugowy 3 zdaw¬ czo-odbiorczy, jezdzacy po konstrukcji wzdluz przenosnika 1, przeznaczony do zrzutu i odbioru materialu w dowolnym miejscu na dlugosci ma¬ gazynu. Celem wykorzystania pojemnosci magazy¬ nu i zapelnienia wolnej przestrzeni miedzy dwo¬ ma stozkowymi usypiskami zrzutu grawitacyjne¬ go, wózek jest wyposazony w wyrzutnik, odbie¬ rajacy material z pluga i podajacy go za pomoca wyrzutu w wolna przestrzen miedzy dwoma usy¬ piskami.Do rozladowania magazynu sluzy samozala- dowczy przenosnik lancuchowy 4, przystosowany do pracy pionowo-skosnej. Przenosnik ten charak¬ teryzuje sie tym, ze oprócz podstawowej funkcji transportowania materialów, posiada na swym dolnym koncu glowice, która przy zanurzaniu sie w materiale sypkim samoczynnie go zaladowuje.Przy rozladowywaniu magazynu za pomoca prze¬ nosnika lancuchowego 4 zachodzi koniecznosc umozliwienia mu nastepujacych ruchów: jazdy wzdluz osi magazynu i wahadlowo-zwrotnego ru¬ chu jego samozaladowczej glowicy.W tym celu zastosowano wózek 5 o napedzie elektrycznym do jazdy wzdluznej i wychylania przenosnika lancuchowego 4. Wózek sklada sie z dwóch normalnych napedów jazdy elektro wcia¬ gu, polaczonych ceowa belka. Do pierwszego na¬ pedu przymocowano przegub, celem podwieszenia przenosnika 4 a do drugiego elektrowciag. Zada¬ niem elektrowciagu jest wychylanie zawieszonego na przegubie w osi pionowej przenosnika 4 o kat naturalnego usypu materialów w celu uzyskania jego wahadlowo-zwrotnego cyklu pracy. Wózek 5 z zamocowanym przegubowo przenosnikiem lan¬ cuchowym jezdzi wzdluz magazynu po duwuteo- wej belce 6, umocowanej do stropu.Pierwsza czynnoscia przy rozladowywaniu ma- 57202 4 gazy nu jest wlaczenie elektrowciagu, celem wy¬ chylenia przenosnika 4 z polozenia pionowego do kata naturalnego uisypu materialu, nastepnie wla¬ czenie jazdy wzdluznej wózka i dojechanie glo- 5 wicy przenosnika 4 do usypiska materialu. Z ta chwila nastepuje wylaczenie jazdy, zwolnienie liny elektrowciagu, podtrzymujacej w polozeniu wychylonym przenosnik 4 i uruchomienie napedu samego przenosnika. Zwolniona glowica przenos- 10 nika pod wplywem wlasnego ciezaru zanurza sie w usypisko, samoczynnie pobierajac material, któ¬ ry transportowany jest do górnej zsuwni umoco¬ wanej u wylotu przenosnika.W dalszej kolejnosci material poprzez kosz za¬ sypowy wózka plugowego 3 zostaje zaladowany na tasme przenosnika rewersyjinego 1, podajacego go bezposrednio do wagonów lub pakowarek. Wy¬ bieranie materialu z usypiska trwa do chwili doj¬ scia przenosnika 4 do polozenia pionowego. Po nastepnym wychyleniu przenosnika 4 cykl pracy rozladowania magazynu powtarza sie. Istnieje rów¬ niez mozliwosc wybierania materialu przy zapel¬ nionym calkowicie magazynie z dowolnie wybra¬ nego punktu osi wzdluznej. W tym celu nalezy przenosnik 4 wychylic od polozenia pionowego o kat /? okolo 75°. Dalsze operacje jego pracy jak podano wyzej.Zastosowanie ukladu wedlug wynalazku do roz¬ ladowania magazynu pozwolilo na wyelimkiowa- 30 nie dwóch przenosników tasmowych, usytuowa¬ nych w kanalach, dwóch przenosników kubelko¬ wych i dwóch samojezdnych ciezkich zgarniarek zgrzeblowych, które tu urzadzenia zostaly zasta¬ pione lekkimi przenosnikami lancuchowymi. Po- 35 nadto w nowym ukladzie odpadaja kosztowne ka¬ naly z zabudowanymi na nich torami jazdy zgar¬ niarek. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 40 Urzadzenie do zaladunku i rozladunku maga¬ zynu materialów sypkich, znamienne tym, ze sta¬ nowi uklad rewersyjnego przenosnika tasmowego (1) zabudowanego na podwieszonej estakadzie (2) i wyposazonego w wózek zdawczo-odbiorczy (3) 45 oraz przenosnika lancuchowego (4) podwieszonego przegubowo na wózku (5) i zakonczonego w dol¬ nej czesci glowica zaladowcza.KI. 81 e, 106 57202 MKP B 65 g Fi9- 2 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL57202B1 true PL57202B1 (pl) | 1969-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0262436B2 (pl) | ||
| US3525446A (en) | Conveyor for particulate material | |
| PL57202B1 (pl) | ||
| US3319807A (en) | Dumping type storage bin | |
| US3618744A (en) | Apparatus for stacking and reclaiming bulk materials | |
| US3486641A (en) | Bulk loader,unloader,and cargo container handling crane and method | |
| US3307718A (en) | Multicar bulk transporter and method | |
| US4043491A (en) | Hopper bin | |
| EP0566575B1 (en) | Unloading means for bulk material | |
| US3487910A (en) | Scraper and conveyor apparatus | |
| CN109610533A (zh) | 巷道修复用水平侧卸铲斗 | |
| JP2020066491A (ja) | アンローダ | |
| US3475779A (en) | Cantilever platform extension | |
| CN215923607U (zh) | 一种进出仓扒谷机 | |
| US2569336A (en) | Coal mine haulage vehicle | |
| US3471041A (en) | Apparatus for depositing material in and removing it from elongated processing zones | |
| SU52537A1 (ru) | Передвижной перегружатель дл вагонов | |
| US1550891A (en) | Coaling station | |
| CN205441804U (zh) | 一种矿用提升机 | |
| CN217397920U (zh) | 一种锂辉石原料进厂的自动堆取料系统 | |
| JPS59177225A (ja) | 粉粒体貯蔵容器 | |
| JPH02106522A (ja) | 大塊物用定量切出し装置 | |
| SU1189766A1 (ru) | Способ управлени последовательной загрузкой бункеров | |
| US1325610A (en) | Mining system | |
| JP4051642B2 (ja) | ばら物運搬船 |