PL56909B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56909B1 PL56909B1 PL116084A PL11608466A PL56909B1 PL 56909 B1 PL56909 B1 PL 56909B1 PL 116084 A PL116084 A PL 116084A PL 11608466 A PL11608466 A PL 11608466A PL 56909 B1 PL56909 B1 PL 56909B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- layer
- vessel
- carbon
- alloy
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- ZBHWCYGNOTVMJB-UHFFFAOYSA-N [C].[Cr].[Fe] Chemical compound [C].[Cr].[Fe] ZBHWCYGNOTVMJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 25.11.1969 56 909 MKP C Wspóltwórcy wynalazku: inz. Stanislaw Jaracz, Karol Kandziora Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Gliwice (Polska) Sposób otrzymywania zelazochromu odweglonego Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania zelazochromu odweglonego.Dotychczasowe sposoby otrzymywania zelazo¬ chromu odweglonego polegaja na mieleniu zelazo¬ chromu srednio-weglowego, nastepnie zmieszanie -ze zmielona zgrzelina, oraz dodaniu rozcienczone¬ go szkla wodnego, a nastepnie brykietowania.Wsad suszy sie w piecu elektrycznym oporowym przez okolo 15 godzin po czym przez okolo 36 go¬ dzin prowadzi sie prazenie i odweglenie, w tem¬ peraturze okolo 1300°C. Znane sa równiez metody konwertorowe, gdzie odweglenie nastepuje na sku¬ tek dzialania tlenu na wegiel, oraz metoda zuzlo¬ wa polegajaca na dzialaniu odweglajacym zuzla.Metody te wymagaja drogich urzadzen zasadni¬ czych jak piece lub konwertory oraz wielu urza¬ dzen pomocniczych.Celem wynalazku jest wytwarzanie zelazochro¬ mu odweglonego bez kosztownych inwestycji, pro¬ stymi metodami.Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie na¬ czynia odlewniczego w które wylewa sie porcje ielazochronu srednio weglowego, przykrywa sie ja warstwa izolacji najlepiej szamotowej i wysy¬ puje sie ja warstwa piasku kwarcowego i naczy¬ nie to zalewa sie wielokrotnie zelazochromem wy¬ soko lub srednio weglowym z pieca lukowego, w ten sposób nastepuje wymiana gazów miedzy oto¬ czeniem i porcja zelazochromu, oraz wymiana ciepla miedzy wylewanym zelazochromem z pie¬ ca, a zamurowana porcja zelazochromu.Wynalazek jest blizej objasniony na przykladzie zastosowania pokazanym na rysunkach na których 5 Fig. 1. przedstawia przekrój pionowy przez piec elektryczny i naczynie do odweglania ferrochro- mu, Fig. 2 przedstawia przekrój naczynia i widok na piec od strony wylewu, a Fig. 3 przedstawia widok z góry na piec i naczynie. Elektryczny piec io 1 rynna spustowa jest skierowany na odlewnicze naczynie 2 w którym znajduje sie porcja 5 zela¬ zochromu srednioweglowego przykryta warstwa wymurówki na której usypana jest warstwa kwar¬ cowego piasku 3. Na warstwe 3 wylewa sie spust 15 pieca elektrycznego w postaci warstwy zelazochro¬ mu 4, lub zuzla pospustowego. Wytwarzanie zela¬ zochromu odweglonego przebiega nastepujaco. Po umieszczeniu porcji 5 zelazochromu srednioweglo¬ wego w naczyniu 2 i przykryciu warstwa wymu- 20 rowki i warstwa kwarcowego piasku. 3 wylewa sie wielokrotnie warstwe 4 zuzla lub zelazochromu.Cieplo przechodzi do porcji 5 w takiej tempera¬ turze, dzieki której nastepuje powolne utlenienie sie wegla. Po pewnym czasie w zaleznosci od 25 czestotliwosci wytopów odlewanych do naczynia i grubosci stopu odweglonego, stop zawarty pod warstwa materialów ogniotrwalych stanowiacych dno naczynia odwegla sie do wartosci okolo 0,03°/o C. Po okreslonym doswiadczalnie czasie,. 30 stop odweglony 5 usuwa sie na jego miejsce wpro- 56 90956 909 wadza sie nowa porcje stopu 5 srednioweglowego.Sposób otrzymywania odweglonego zelazochromu pozwala praktycznie bez nakladów inwestycyjnych oraz bez uciazliwych i drogich czynnosci techno¬ logicznych na otrzymanie produktu wysokiej ja¬ kosci. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania zelazochromu odweglonego znamienny tym, ze na dno wymurowanego naczy¬ nia (2) do odlewania zelazostopów i zuzli wprowa¬ dza sie w stanie cieklym lub granulowanym por¬ cje (5) zelazochromu srednioweglowego przykrywa sie ja warstwa izolacji, najlepiej szamotem i war¬ stwa (3) piasku kwarcytowego, które wielokrotnie- zalewa sie goracym zelazochromem lub zuzlem- i utrzymuje sie stop (5) w podwyzszonej tempera¬ turze. Bltk 4167/68, 230 egz. A4. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56909B1 true PL56909B1 (pl) | 1968-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL56909B1 (pl) | ||
| US2020184A (en) | Portable hood | |
| GB1555185A (en) | Methods of and apparatus for constructing refractory brick linings on tuyere plates for metal treating vessels | |
| Khoroshavin | Magnesian concretes | |
| RU2807487C1 (ru) | Переносной тигель для плавления чугуна марки ЧС17 | |
| SU742465A1 (ru) | Способ уборки шлакового расплава от металлургических агрегатов | |
| GB1312150A (en) | Metallurgical furnaces or vessels | |
| GB1427646A (en) | Sub-hearth construction for metallurgical furnaces | |
| JPS5285906A (en) | Lining of heating furnace skid pipe | |
| AT217072B (de) | Gestampfter Block zum Aufbau insbesondere des lotrechten Teiles der feuerfesten Auskleidung von metallurgischen Öfen | |
| Hasek | Heat Losses of Ladle Refractory Lining Used for Modern Production Technologies in Metallurgy | |
| SU722955A1 (ru) | Способ получени рудноизвесткового расплава дл производства безуглеродистого феррохрома | |
| SU834381A1 (ru) | Рейтер нагревательной печи | |
| Shvartsman et al. | Production and use of low-fired stopper tubes | |
| US846891A (en) | Copper-refining furnace. | |
| Kampova et al. | Stages of technological control in foundries | |
| SU111093A1 (ru) | Способ производства кремнистых электротехнических сталей в мартеновских и электрических печах | |
| SU430168A1 (ru) | Способ рафинирования марганцевых ферросплавов | |
| SU1020735A1 (ru) | Дугова сталеплавильна печь | |
| MULLER et al. | INVESTIGATIONS ON THE REACTIONS OF SCALE WITH FUSED CAST MULLITE BRICKS IN RE-HEATING FURNACES OF THE STEEL INDUSTRY | |
| Kotas | New ladle furnace in Trinecke Zelezarny iron and steel works | |
| SU594178A1 (ru) | Способ модифицировани ковкого чугуна | |
| JPS55110713A (en) | Heat retaining method for converter | |
| JESCHKE | THE USE OF MAGNESITE REFRACTORY MATERIAL IN THE LADLE METALLURGY AND IN THE ENTIRE PROCEDURE SEQUENCE DURING CONTINUOUS CASTING OF STEEL | |
| JPH06185872A (ja) | 溶鋼処理用密閉容器の内張り耐火物の加熱・乾燥方法 |