PL56898B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL56898B1
PL56898B1 PL116599A PL11659966A PL56898B1 PL 56898 B1 PL56898 B1 PL 56898B1 PL 116599 A PL116599 A PL 116599A PL 11659966 A PL11659966 A PL 11659966A PL 56898 B1 PL56898 B1 PL 56898B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pipe
welding
rollers
guide
bed
Prior art date
Application number
PL116599A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Alojzy Zawitniewicz mgr
Horst Bu¬szka inz.
Szrajber Gerard
inz. Tytus Bi-czowski mgr
inz. Bogumil Pierozek mgr
Original Assignee
Instytut Spawalnictwa
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Spawalnictwa filed Critical Instytut Spawalnictwa
Publication of PL56898B1 publication Critical patent/PL56898B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 25.11.1969 56898 UKD nilttf/26 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Alojzy Zawitniewicz, inz. Horst Bu¬ szka, Gerard Szrajber, mgr inz. Tytus Bi- czowski, mgr inz. Bogumil Pierozek Wlasciciel patentu: Instytut Spawalnictwa, Gliwice (Polska) Urzadzenie do automatycznego spawania rur uzebrowanych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do au¬ tomatycznego spawania w oslonie gazów ochron¬ nych rur uzebrowanych po uprzednim nawinieciu tasmy stalowej na rury po linii srubowej.Dotychczas przy stosowaniu cienkich metalo¬ wych tasm do nawijania zeber stosowano samo tylko nawijanie lub ze zgrzewaniem punktowym lub kapielowe miekkie lutowanie tasm. Nawijanie samo lub z punktowym zgrzewaniem tasm nie dawalo dobrego przewodnictwa cieplnego ze scia¬ nek rur na zebra i dawalo takze niezbyt trwale polaczenia szczególnie przy stosowaniu samego nawijania, przy którym nastepowaly zesuwania sie zwojów. Trwalosc polaczenia droga lutowania miekkiego byla przy stosowaniu wyzszych tempe¬ ratur lub w srodowisku chemicznie czynnym takze niedostateczna. Jednoczesnie miekkie lutowanie bylo nie ekonomiczne ze wzgledu na stosowanie drogiego lutu. Spawania nie stosowano ze wzgle¬ du na duza pracochlonnosc w rozwiazaniu kon¬ strukcyjnym budowy urzadzenia pracujacego me¬ toda, która by pozwolila spawac tak blachy cien¬ kie jak i zmiescic sie w waskich przerwach mie¬ dzy zebrami.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad i trudnosci laczenia tasmy nawinietej na rure przez spawanie.Zadaniem wynalazku jest skonstruowanie urza¬ dzenia o wystarczajacej wydajnosci, spawajacego 10 15 20 30 automatycznie zlacza miedzy tasma a rura sposo¬ bem ciaglym.Zadanie to zostalo rozwiazane przez opracowa¬ nie urzadzenia skladajacego sie z loza na którym sa umieszczone wahliwe rolki podporowe, na któ¬ rych swobodnie spoczywa spawana rura ozebro- wana zamocowana jednostronnie w uchwycie sa- mocentrujacym, obracanym napedem. Spawanie wykonuje automatycznie jedna lub dwie glowice spawalnicze, których prowadniki elektrodowe przymocowane do nich wahliwie sa prowadzone zamocowanymi na nich palcami i sprezyna doci¬ skowa. Glowice spawalnicze sa oparte na rurze spawanej czterema rolkami oraz na lozu jedna rolke fortepianowa. Dwie tylne rolki sa pochylone pod katem 10° do zebra i opieraja sie o te zebra co podczas obrotu rury powoduje poziome przesu¬ wanie sie calej glowicy spawalniczej. Dwie przed¬ nie rolki sluza jako podparcie glowicy na rurze, zas rolka fortepianowa zabezpiecza glowice od obracania sie. Urzadzenie jest sterowane krzyw¬ kami umieszczonymi na lozu przez kontakty dro¬ gowe umieszczone na glowicy spawalniczej.Rozwiazanie wedlug wynalazku umozliwia auto¬ matyczne ulozenie spoiny z szybkoscia spawania do 0,9 centymetrów na minute przy uzyciu meto¬ dy spawania automatycznego w oslonie C02.Wynalazek rozwiazuje przypawanie bardzo cien¬ kich zeber ponizej 1 milimetra grubosci do stosun¬ kowo grubej scianki rury przy malych odleglo- 5689856898 3 4 sciach miedzy-zebrowych i umozliwia szybkie wy¬ konanie rur uzebrowanych o duzej powierzchni wymiany ciepla, odpornych na prace w wyzszych temperaturach, oraz na dzialanie srodowiska che¬ micznie czynnego. Moznosc uzyskania takich rur uzebrowanych i ich szybkiego wykonania ma po¬ wazny wplyw na stosowanie bardziej racjonalnej aparatury do wymiany cieplnej.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do spawania rur uzebrowanych a fig. 2 ustawienie glowicy spa¬ walniczej.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z: loza o konstrukcji spewanej 1, umieszczonego na nim napedu 2, napedowego konika 3, samocentrujacego uchwytu 4, szczek 5, doprowadzajacych prad, wahliwych podporowych rolek 6 i sterujacych krzywek 7. Urzadzenie ma spawalnicze glowice 8, skladajace sie z wahadliwie zalozyskowanego elektrodowego prowadnika 9, zamocowanego na prowadniku prowadzacego palca 10, dociskowej sprezyny 11, ukladu ustawczych suportów 12, ra¬ my 13 z zamocowanymi do niej dwoma napedowy¬ mi rolkami 14, dwoma podtrzymujacymi rolkami 15 oraz podpierajaca rolka 16 typu fortepianowego.Obok podpierajacej rolki 16 umieszczony jest sterujacy drogowy kontakt 17 „spawanie". Do ra¬ my 13 zamocowany jest równiez elektrodowy be¬ ben 18 oraz sterowniczy pulpit 19 — spawanej oze- browanej rury 20 zamocowanej jednostronnie w samocentrujacym uchwycie 4, urzadzenie ma ste¬ rujaca szafe 21 oraz zródla pradu 22 z plaska cha¬ rakterystyka statyczna. Zdalnie sterowane urza¬ dzenie to pracuje w sposób nastepujacy: uzebro- wana rure 20 uklada sie na podporowych rolkach 6, nastepnie jeden koniec rury 20 zostaje zamoco¬ wany w samocentrujacym uchwycie 4.Na rure 20 naklada sie jedna lub kilka spawal¬ niczych glowic 8, które opieraja sie dwoma parami rolek: napedowymi 14 i podtrzymujacymi 15 na rurze 20, zas fortepianowa rolke 16 na lozu 1, wówczas os prowadnika 9 musi tworzyc kat: o. = 3-h30° z plaszczyzna prostopadla do osi rury oraz p = 15-J-900 z plaszczyzna pionowa przecho¬ dzaca przez os rury. Jednoczesnie drut elektrodo¬ wy musi byc przesuniety w stosunku do zenitu rury o f = (0,5-^0,9)t — gdzie r promien rury oraz o wielkosc a = 0-HI w stosunku do zebra, gdzie d jest srednica drutu elektrodowego.Scisle utrzymanie w czasie spawania przesunie¬ cia a uzyskuje sie przez jednoczesne dzialanie umieszczonego na prowadniku elektrodowym 9 palca prowadzacego 10 i sprezyny dociskowej 11.Wartosc wylotu drutu elektrodowego wynosi 10 mm. Na lozu 1 pod kontaktem drogowym 17 rozmieszcza sie w odpowiednich miejscach w za¬ leznosci od rodzaju spawanych rur 20 krzywki 7 w miejscach przerw w spawaniu. Spawanie rozpo¬ czyna sie po nacisnieciu przycisku na jednym z pulpitów 19 glowic spawalniczych 8.Wówczas jednoczesnie rozpoczyna sie obracanie rury uzebrowanej 20, jej spawanie oraz przesu¬ wanie glowic spawalniczych 8/ Do napedu prze¬ suwania glowic spawalniczych wykorzystuje sie ruch obrotowy spawanej rury ozebrowanej to jest obracajace sie zwoje ozebrowania juz przyspawa- nego do rury, na których opieraja sie rolki nape¬ dzajace 14 glowic spawalniczych 8. Rolki nape- 5 dzajace 14 pochylone sa pod katem okolo 10° w zaleznosci od wielkosci skoku linii srubowej zebra nawinietego na rure 20.Urzadzenie wedlug wynalazku zapewnia dobra jakosc rur uzebrowanych wykonanych na tym urzadzeniu wymagajacym znacznie nizszych na¬ kladów w porównaniu ze znanymi dotychczas urzadzeniami a takze zapewnia produkcje znacznie tansza i wTymagajaca znacznie mniej skompliko¬ wanej obslugi. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do automatycznego spawania rur uzebrowanych znamienne tym, ze sklada sie z loza (1), na którym umieszczonych jest, w róznych odstepach, kilka par wahliwych rolek podporowych (6) na których swobodnie lezy spawana rura (20) z nawinietymi srubowo ze¬ brami, która jest zamocowana jednym koncem w samocentrujacym uchwycie (4) nadajacym jej ruch obrotowy, oraz z dwóch lub jednej glowicy spawalniczej (8) z prowadnikami (9 przytwierdzonej za posrednictwem ustawnego suportu (12) do ramy (13) ustawionej na rurze (20) na dwóch tocznych rolkach (15), dwóch napedowych rolkach (14) oraz na lozu (1) na fortepianowej rolce (16) przy czym przez obrót rury napedowe rolki (14) wskutek pochylego- ustawienia tocza sie w miejscu styku rury (20) z zebrem srubowo na nia nawinietym, co przez podparcie drugostronne fortepianowa rolke (16) na lozu (1) nadaje ramie (13) a tym samym i glowicy spawalniczej (8) równolegly posuw do osi rury (20) i utrzymuje stala odleglosc elek¬ trodowego prowadnika (9) od rury.
  2. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 znamienne tym, ze glowica spawalnicza ma elektrodowy prowad¬ nik (9) do spawania w oslonie gazów ochron¬ nych, który jest na niej zamocowany przegu¬ bowo i napinany sprezyna (11), która dociska zamocowany na prowadniku prowadzacy palec (10) do zebra spawanego, a ustalajaca koniec drutu elektrodowego prowadzonego przez pro¬ wadnik (9) w stalej odleglosci- od rury (20) i scianki nawinietego zebra przy czym os pro¬ wadnika (9) tworzy kat ( szczyzna prostopadla do osi rury oraz kat (j3) od 15 do 90°, z plaszczyzna pionowa przecho¬ dzaca przez os rury, jednoczesnie drut elektro¬ dowy jest przesuniety w stosunku do zenitu rury o f = (0,5-^0,9) «r — gdzie r promien rury oraz o wielkosc a od 0 do d w stosunku do zebra, gdzie d jest srednica drutu elektrodo¬ wego.
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 2 znamienne tym, ze ma napedowe rolki (14) stykajace sie z ze¬ brem juz przyspawanym do rury (20) i rolki podtrzymujace toczne (15) stykajace sie z rura (20).
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, 2 i 3 znamien- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6056898 ne tym, ze posiada sterujace krzywki (7) umo¬ cowane na lozu (1), wylaczajace i izalaczia- 6 jace proces spawania przez drogowe katody (17) zamocowane na spawalniczej glowicy (8). WldokM" r *9 *(B) PL
PL116599A 1966-09-24 PL56898B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL56898B1 true PL56898B1 (pl) 1968-12-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1187363A (en) Method and apparatus for Arc Welding in a Gap between Workpieces
GB1564180A (en) Machines for welding abutting pipe pieces
CN113560063B (zh) 一种管道内壁电弧喷涂设备
US2298249A (en) Apparatus for making finned tubes
US3536879A (en) Welding system
US3249276A (en) Electric arc welding apparatus
PL56898B1 (pl)
GB1058600A (en) Method and apparatus for making finned tubing
US3578165A (en) Method and apparatus for manufacturing radially finned heat exchange tubing
CN211389233U (zh) 一种板材弯曲加工用加热装置
CN105986104A (zh) 一种管道焊接热处理工艺
KR101618100B1 (ko) 용접용 용가재 송급 장치
CN221910191U (zh) 一种双臂式埋弧焊接设备
CN219767044U (zh) 一种塔架超长干伸埋弧焊焊接装置
CN222179966U (zh) 柔性焊条的加工装置
CN213410897U (zh) 一种钢结构的焊接装置
CN211100861U (zh) 一种带钢开卷机
JP2004306113A (ja) 薄金属板仮止め溶接装置
JPS5852475B2 (ja) 帯鋼端縁溶接装置
CN111299827A (zh) 一种用于卷状电阻合金焊接的激光焊接设备
CN223848401U (zh) 一种缸体修复用送丝焊接机构
CN114273753B (zh) 一种用于监测填丝gtaw-p横焊熔透程度的方法
US2701833A (en) High frequency welder
CN221185209U (zh) 一种用于锅炉管道安装的焊接装置
CN103252556A (zh) 一种用热镀锌钢板直接焊接不损坏热镀锌层的缝焊方法