PL56872B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.111.1969 29.VI.1966 (P 115 337) 56872 KI. 70 a, 1/02 MKP B 43 k UKD m Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Andrzej Lendzion, mgr inz. Stanislaw Skóra, mgr inz. Witold Konecki Wlasciciel patentu: Pruszkowskie Zaklady Materialów Biurowych, Pruszków (Polska) Sposób wytwarzania olówków z masy z tworzywa sztucznego o wlasnosciach zblizonych do drewna Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia okladzin olówków z masy z tworzywa sztucz¬ nego o wlasnosciach zblizonych do drewna.Tradycyjnie stosowanym materialem do wyro¬ bu olówków grafitowych sa rózne rodzaje wysoko¬ gatunkowego drewna, zwlaszcza cedru. Stosowane sa równiez i inne rodzaje drewna jak lipa, brzoza, olcha, jednakze olówki te podczas skrawania (tem¬ perowania), pomimo stosowania znanych metod zmiekczania drewna, nie zawsze daja zadawala¬ jace efekty.Bezposrednia przyczyna poszukiwania innego rodzaju okladzin jest fakt, ze w stosunku do drew¬ na w stanie surowym — okraglym, uzyskuje sie jedynie 5 — 8% deseczek nadajacych sie do pro¬ dukcji olówków. Reszta stanowi praktycznie bez¬ wartosciowy odpad. Istnialo i istnieje nadal sze¬ reg tendencji do zastapienia okladzin z drewna w produkcji olówków grafitowych przez okladziny z tworzyw termoplastycznych.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze do wytwarzania olówków mozna zamiast drewna zastosowac mase z tworzywa sztucznego skladajaca sie z zywicy epoksydowej, zmiekczaczy, rozcienczalników, wy¬ pelniaczy organicznych (mikrobalonów), nieorga¬ nicznych i utwardzaczy.Korzysci wynikajace z zastosowania tego typu masy sa bardzo wysokie, gdyz w procesie formo¬ wania znanymi metodami, na przyklad wytlacza¬ nia, uzyskuje sie przy zastosowaniu odpowiedniej 30 glowicy w sposób ciagly i bezodpadowy gotowe olówki, które po utwardzeniu i odpowiednim wy¬ konczeniu powierzchni tradycyjnymi metodami praktycznie sa identyczne jak drewniane.Masa ta zachowuje wlasnosci plastyczne w cza¬ sie 1-10 godzin w temperaturze pokojowej i daje sie w tym stadium latwo formowac zarówno recz¬ nie jak i przy zastosowaniu znanych metod prze¬ twórczych. Po uformowaniu nastepuje samorzut¬ nie utwardzanie wyrobu w ciagu 24 — 36 godzin.Proces ten w razie potrzeby mozna znacznie skró¬ cic przez zastosowanie ogrzewania w granicach 60 — 80°C. Utwardzanie masy nastepuje w reakcji chemicznej polegajacej na addycji cieklego utwar¬ dzacza aminowego z zywica epoksydowa. Jako zy¬ wice epoksydowa stosuje sie tu produkt konden¬ sacji 4,4' — dwuhydroksydwufenylo-2,2-propanu (dian) z epichlorohydryna. Charakterystyczna dla tej zywicy zawartosc grup epoksydowych waha sie w granicach od 300 do 560 miligramorównowazni- ków na 100 gramów zywicy.Jako utwardzacze znajduja tutaj zastosowanie poliamidy alifatyczne, addukty poliamin alifatycz¬ nych z zywicami epoksydowymi oraz ciekle polia- minoamidy lub ich mieszaniny. Dodatek powszech¬ nie znanych zmiekczaczy estrowych jak ftalan dwubutylu, fosforyn trójfenylowy, poliestry nasy¬ cone (na przyklad wedlug polskiego opisu paten¬ towego nr 47694), eter butyloglicydowy — powoduje zwiekszenie elastycznosci produktu. 5687256872 Zawarte w masie mikrobalony bedace^, bardzo, malymi kuleczkami o srednicy 30 — 200|i, wypel¬ nionymi powietrzem, wykonane sa z zywicy syn¬ tetycznej,' na przyklad zywicy fenolówo-formalde- hydowej. Obok tego masa zawiera pewne ilosci dokladnie zmielonych wypelniaczy, którymi sa tle¬ nek cynku i kreda.Po utwardzeniu masy otrzymuje sie tworzywo o dobrych wlasnosciach mechanicznych i ciezarze wlasciwym zblizonym do ciezaru drewna, to jest 0,4 — 0,9 g/cm8. Wytrzymalosc tego tworzywa na ?' rozciaganie wynosi okolo 90 kG/cm2 a wytrzyma¬ losc na zginanie okolo 170 kG/cm2. Uzycie do pro¬ dukcji olówków masy z tworzywa sztucznego cal¬ kowicie eliminuje obróbke mechaniczna stosowana przy produkcji olówków drewnianych.Mase wedlug wynalazku wytwarza sie w na¬ stepujacy sposób: Zywice epoksydowa o zawarto¬ sci grup epoksydowych 300 — 560 miligramorów- nowazników na 100 gramów zywicy, w ilosci 50 — 100 czesci wagowych, miesza si^ z fosforynem trójfenylowym w ilosci 1—15 czesci wagowych i z eterem butylowo-glicydowym w ilosci 1 — 10 czesci wagowych lub tez zmiekczaczami estrowymi, korzystnie z ftalanem dwubutylowym, w ilosci 1—20 czesci wagowych, i ewentualnie z ciekla na¬ sycona zywica poliestrowa w ilosci 5 —30 czesci wagowych, z mikrobalonami w ilosci 10 —100 cze¬ sci wagowych z wypelniaczami nieorganicznymi, korzystnie z tlenkiem cynku w ilosci 2 — 10 czesci wagowych, a nastepnie 100 czesci wagowych tak przygotowanej masy (skladnik A) miesza sie z 10—50 czesciami wagowymi utwardzacza (sklad¬ nik B), skladajacego sie z 50—80 czesci wagowych cieklego poliaminoamidu, zmieszanego z 5—30 cze¬ sciami wagowymi kredy mielonej, lub z 50 czesci wagowych adduktu zywicy epoksydowej z polia- mina alifatyczna, korzystnie z trójetylenocztero- amina, w stosunku 1 : 1, z cieklego poliaminoami¬ du w ilosci 50—150 czesci wagowych i kredy mie¬ lonej w ilosci 10—30 czesci wagowych, poczym, po dokladnym wymieszaniu formuje sie z masy jed¬ na ze znanych metod olówki. Otrzymane olówki daje sie latwo obrabiac mechanicznie, a takze ma¬ lowac przy uzyciu farb i lakierów stosowanych do drewna.Przyklad I.Skladnik A: Zywica epoksydowa Epidian 5 50,0 czesci wagowych Eter butylowoglicydowy 6,5 „ „ Fosforyn trójfenylu 10,0 „ ,, Mikrobalony 30,0 Tlenek cynku 3,0 Skladnik B: Addukt zywicy epoksydowej Epidian 5 z trójetylenoczteroamina 20 25 45 50 w stosunku wagowym 1 : 1 50,0 czesci wagowych Poliaminoamid ciekly o liczbie aminowej 240 — 300 100,0 „ „ Kreda mielona 20,0 „ „ Skladnik A miesza sie ze skladnikiem B w stosun¬ ku 100 : 25.Przyklad II.Skladnik A: Zywica epoksydowa Epidiam 5 50,0 czesci wago¬ wych Zywica poliestrowa Poles 60/22 10,0 Ftalan dwubutylowy 6,5 „ „ Tlenek cynku 3,5 „ „ Mikrobalony 15,0 „ „ Skladnik B: Addukt zywicy epoksydowej Epidiam 5 z trójetylenoczteroamina w stosunku 1 : 1 50,0 czesci wagowych Poliaminoamid ciekly o liczbie aminowej 240 — 300 100,0 „ ¦'" „ Kreda mielona 20.0 „ „ Skladnik A miesza sie ze skladnikiem B w sto¬ sunku 100 : 22. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 30 Sposób wytwarzania olówków z masy z two¬ rzywa sztucznego o wlasnosciach zblizonych do drewna, znamienny tym, ze zywice epoksydowa o zawartosci grup epoksydowych 300 — 560 mili- 35 gramorównowazników na 100 gramów zywicy w ilosci 50 — 100 czesci wagowych miesza sie z fosforynem trójfenylu w ilosci 1—15 czesci wa¬ gowych i z eterem butylowoglicydowym w ilosci 1. -^10 czesci wagowych lub tez zmiekczaczami estro- 40 wymi korzystnie z ftalanem dwubutylu w ilosci 1—20 czesci wagowych i ewentualnie z ciekla na¬ sycona zywica poliestrowa w ilosci 5—30 czesci wagowych z mikrobalonami w ilosci 10 — 100 czesci wagowych, z wypelniaczami nieorganiczny¬ mi, korzystnie z tlenkiem cynku, w ilosci 2—10 czesci wagowych, a nastepnie 100 czesci wagowych tak przygotowanej masy miesza sie z 10—50 cze¬ sciami wagowymi utwardzacza skladajacego sie z 50—80 czesci wagowych cieklego poliaminoami¬ du zmieszanego z 5—30 czesciami wagowymi kredy mielonej lub z 50 czesci wagowych adduktu zy¬ wicy epoksydowej z poliamina alifatyczna, ko¬ rzystnie z trójetylenoczteroamina, w stosunku 1 : 1, cieklego poliaminoamidu w ilosci 50—150 czesci wagowych i kredy mielonej w ilosci 10-^30 czesci wagowych, po czym z otrzymanej masy formuje sie jedna ze znanych metod olówki. Zaklady Kartograficzne — C/963, 220 PL