PL56799B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56799B1 PL56799B1 PL119640A PL11964067A PL56799B1 PL 56799 B1 PL56799 B1 PL 56799B1 PL 119640 A PL119640 A PL 119640A PL 11964067 A PL11964067 A PL 11964067A PL 56799 B1 PL56799 B1 PL 56799B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lactate
- zinc
- temperature
- sulfate
- aqueous solution
- Prior art date
Links
- CANRESZKMUPMAE-UHFFFAOYSA-L Zinc lactate Chemical compound [Zn+2].CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O CANRESZKMUPMAE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000011576 zinc lactate Substances 0.000 claims description 13
- 235000000193 zinc lactate Nutrition 0.000 claims description 13
- 229940050168 zinc lactate Drugs 0.000 claims description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229940001447 lactate Drugs 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 4
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M Lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 2
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 7
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- MKJXYGKVIBWPFZ-UHFFFAOYSA-L calcium lactate Chemical compound [Ca+2].CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O MKJXYGKVIBWPFZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000001527 calcium lactate Substances 0.000 description 5
- 235000011086 calcium lactate Nutrition 0.000 description 5
- 229960002401 calcium lactate Drugs 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- CYDQOEWLBCCFJZ-UHFFFAOYSA-N 4-(4-fluorophenyl)oxane-4-carboxylic acid Chemical compound C=1C=C(F)C=CC=1C1(C(=O)O)CCOCC1 CYDQOEWLBCCFJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- -1 cation lactate Chemical class 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000001540 sodium lactate Substances 0.000 description 1
- 235000011088 sodium lactate Nutrition 0.000 description 1
- 229940005581 sodium lactate Drugs 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.11.1969 56799 KI. 12 o, 11 MKP C 07 c C0|o« UK1 CZYTELNIA Urzedu Patentowego *i tZftczrptfjriiti} Ld Wspóltwórcy wynalazku: Kazimierz Zmaczynski, Jerzy Ziobrowski, Ry¬ szard Cacha, Janusz Boltrukiewicz Wlasciciel patentu: Spóldzielnia Pracy Chemików, Gdansk (Polska) Sposób wytwarzania mleczanu cynkowego i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia mleczanu cynkowego na drodze reakcji po¬ dwójnej wymiany.Znane dotychczas sposoby wytwarzania mlecza¬ nu cynkowego, odpowiedniego do otrzymywania kwasu mlekowego o wysokim stopniu czystosci, polegaja na dzialaniu siarczanem cynkowym na wodny roztwór mleczanu wapniowego, badz tez na neutralizacji okolo 20-procentowego wagowo roztworu kwasu mlekowego za pomoca tlenku cynkowego.W metodzie opartej na reakcji podwójnej wy¬ miany pomiedzy roztworem mleczanu wapniowego i siarczanem cynkowym zarówno reakcje wymiany jak oddzielanie wytraconego siarczanu wapniowe¬ go przeprowadza sie w temperaturze 90—1'00°C ze wzgledu na ograniczona rozpuszczalnosc mle¬ czanu cynkowego w nizszych temperaturach. Na skutek schlodzenia filtratu do temperatury 10— 20°C wykrystalizowuje z niego mleczan cynkowy, który nastepnie oddziela sie od lugu macierzyste¬ go przez odwirowanie lub odsaczenie. Mimo pro¬ wadzenia reakcji wymiany i oddzielania gipsu w podanej temperaturze oraz mimo stosunkowo niskiego stezenia wyjsciowego roztworu mleczanu wapniowego, które nie moze przekraczac 10—11 procent wagowo, wytracony osad gipsu zatrzy¬ muje bardzo znaczne ilosci mleczanu cynkowego zarówno w postaci krysztalów, jak i w postaci roztworu. W pierwszym „rzucie" mleczan cynku 10 uzyskuje sie z wydajnoscia okolo 40% w stosunku do uzytego surowca. Dalsze podwyzszenie wydaj¬ nosci osiaga sie przez wymywanie, w temperatu¬ rze okolo 98°C mleczanu cynkowego z oddzielo¬ nego osadu gipsu za pomoca lugu pokrystaliza- cyjnego, odfiltrowanie gipsu i krystalizacje od¬ zyskanego mleczanu cynkowego. Po trzykrotnym powtórzeniu operacji wymywania zawracanymi lugami calkowita wydajnosc procesu zwieksza sie o 15—25%.Wada tego sposobu jest koniecznosc poslugiwa¬ nia sie nasyconymi roztworami mleczanu cynko¬ wego, co stwarza szereg powaznych trudnosci technicznych, a jednoczesnie nie usuwa koniecz- 15 nosci operowania znacznymi objetosciami miesza¬ niny reakcyjnej i lugów macierzystych. Zwieksze¬ nie stezenia mleczanu wapniowego powyzej 10— 11% wagowo, powoduje znaczne obnizenie i tak niezbyt korzystnej wydajnosci procesu. Ponadto 20 duza lepkosc roztworu mleczanu wapniowego oraz jego tendencja do krystalizacji w temperaturze ponizej 40°C, uniemozliwia skuteczne usuniecie z roztworu zanieczyszczen organicznych pochodza¬ cych z procesu fermentacji, co w konsekwencji 25 utrudnia i przedluza krystalizacje mleczanu cyn¬ kowego oraz powoduje zanieczyszczenie produktu trudne do usuniecia przy dalszym jego przerobie na kwas mlekowy.Metoda oparta na neutralizacji roztworów kwasu 30 mlekowego tlenkiem cynkowym jest nieekonomicz- 5679956799 3 na i nie mniej uciazliwa. Zasadniczymi wadami tej metody jest koniecznosc stosowania trudnodo¬ stepnych surowców, straty na skutek niepelnej przemiany przy niskich stezeniach kwasu mleko¬ wego oraz straty w lugach pokrystalizacyjnych.Wyzej wymienionych wad pozbawiony jest spo¬ sób wedlug wynalazku, który polega na tym, ze na wodny jroztwór mleczanu zawierajacego kation, którego siarczan jest dobrze rozpuszczalny w wo¬ dzie w temperaturze okolo 20°C, dziala sie siar¬ czanem cynkowym, lub na wodny roztwór mle¬ czanu kationu, którego chlorek jest dobrze roz¬ puszczalny w wodzie w temperaturze okolo 20°C, dziala sie chlorkiem cynkowym i wytracony kry¬ staliczny mleczan cynku oddziela sie w znany sposób.Sposób wedlug wynalazku charakteryzuje sie znacznie wieksza wydajnoscia oraz prostota tech¬ nologiczna w porównaniu z innymi znanymi spo¬ sobami. Ponadto produkt odznacza sie wysoka czystoscia, co ulatwia jego dalszy przerób na kwas mlekowy o wysokim stopniu czystosci.Przyklad. Do 100 kg oczyszczonego weglem aktywnym wodnego roztworu mleczanu sodowego 4 o stezeniu 14,5% wagowo (w przeliczeniu na kwas mlekowy) dodaje sie w temperaturze 90—95°C stechiometrycznie równowazna ilosc siarczanu cyn¬ kowego i utrzymujac te temperature, miesza przez 5 1 godzine. Nastepnie mieszanine reakcyjna schla¬ dza sie do temperatury 16—18°C i przy ciaglym mieszaniu utrzymuje w tej temperaturze przez 5—6 godzin, w celu wykrystalizowania mleczanu cynkowego, po czym wykrystalizowany produkt oddziela sie jednym ze znanych sposobów od lugu pokr y stalizacy j nego. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania mleczanu cynkowego, zna¬ mienny tym, ze na wodny roztwór mleczanu za¬ wierajacego kation, którego siarczan jest dobrze rozpuszczalny w wodzie w temperaturze okolo 20°C, dziala sie siarczanem cynkowym, albo na wodny roztwór mleczanu zawierajacego kation, którego chlorek jest dobrze rozpuszczalny w wo¬ dzie w temperaturze okolo 20°C, dziala sie chlor¬ kiem cynkowym i wytracony krystaliczny mleczan cynku oddziela w znany sposób. 15 PZG w Pab., zam. 1059-68, nakl. 220 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56799B1 true PL56799B1 (pl) | 1968-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4215100A (en) | Method of producing potassium sulfate | |
| JP2014530160A (ja) | 硫酸マグネシウム | |
| US8388916B2 (en) | Process for production of commercial quality potassium nitrate from polyhalite | |
| US4756894A (en) | Process for the obtainment of boric acid from colemanite and/or howlite minerals | |
| PL56799B1 (pl) | ||
| CN114873614B (zh) | 一种制备硝酸钾副产钾光卤石和氯化镁的方法 | |
| CN1318303C (zh) | 硝酸转化法制取硝酸钾方法 | |
| US2758912A (en) | Process for producing a substantially sulfate-free and potassium-free magnesium chloride solution | |
| US2498539A (en) | Method of crystallizing urea | |
| RU2105717C1 (ru) | Способ получения сульфата калия | |
| US2557326A (en) | Purification and recovery of crystals of metal salts | |
| US8871170B2 (en) | Polyhalite IMI process for KNO3 production | |
| SU1669400A3 (ru) | Способ получени хлорида кали с низким содержанием сульфатов | |
| US4804524A (en) | Process for the preparation of boric acid from colemanite and/or howlite minerals | |
| US1915428A (en) | Process for the manufacture of potassium nitrate, etc. | |
| US3337305A (en) | Purifying caustic aluminate solutions with ammonia | |
| US2496288A (en) | Process for the separation and recovery of inorganic salts | |
| US3226187A (en) | Method of obtaining insoluble basic aluminum ammonium alum | |
| JPS62100409A (ja) | 高純度苛性カリの製造法 | |
| CN109650947A (zh) | 一种工业废硫酸生产硫酸氢钾肥的方法 | |
| US1721820A (en) | Process of utilizing waste waters from beet-root-sugar molasses | |
| US1511561A (en) | Process of making artificial cryolite | |
| RU2285667C1 (ru) | Способ получения гексагидрата нитрата магния высокой чистоты из технического раствора нитрата магния | |
| US2959465A (en) | Method of purifying crude nickel sulfate | |
| KR840002265B1 (ko) | 무수 황산나트륨의 제법 |