PL56779B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL56779B1
PL56779B1 PL116072A PL11607266A PL56779B1 PL 56779 B1 PL56779 B1 PL 56779B1 PL 116072 A PL116072 A PL 116072A PL 11607266 A PL11607266 A PL 11607266A PL 56779 B1 PL56779 B1 PL 56779B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
nitric acid
dicarboxylic acids
mixture
column
acid
Prior art date
Application number
PL116072A
Other languages
English (en)
Inventor
Balcerzak Kazimierz
Ciborowski Stanislaw
Krzysztoforski Andrzej
Original Assignee
Instytut Chemii Ogólnej
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Chemii Ogólnej filed Critical Instytut Chemii Ogólnej
Publication of PL56779B1 publication Critical patent/PL56779B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.11.1969 1 56779 KI. 12 o, 11 Wspóltwórcy wynalazku: Kazimierz Balcerzak, Stanislaw Ciborowski, Andrzej Krzysztoforski Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Ogólnej, Warszawa (Polska) Zaklady Azotowe im. F. Dzierzynskiego, Tarnów (Polska) Sposób wydzielania mieszaniny kwasów dwukarboksylowych z roztworu po krystalizacji kwasu adypinowego otrzymanego w procesie utleniania cykloheksanu powietrzem a nastepnie kwasem azotowym Przedmiotem wynalazku jest sposób wydzielania mieszaniny kwasów dwukarboksylowych z roztwo¬ ru po krystalizacji kwasu adypinowego otrzyma¬ nego w procesie utleniania cykloheksanu powie¬ trzem a nastepnie kwasem azotowym. W sposobie tym odzyskuje sie równoczesnie zatezony kwas azotowy. Surowy produkt utleniania cykloheksanu powietrzem sklada sie glównie z cykloheksanolu, cykloheksanonu, nieprzereagowanego cykloheksanu oraz produktów ubocznych, którymi sa miedzy in¬ nymi wolne kwasy dwukarboksylowe, glównie ady¬ pinowy, glutarowy i bursztynowy, jak równiez ich estry zwlaszcza jednocykloheksylowe. Kwas ady¬ pinowy jest podstawowym surowcem do otrzymy¬ wania miedzy innymi nylonu 66, poliestrów nasy¬ conych oraz zmiekczaczy tworzyw sztucznych, na¬ tomiast mieszanina kwasów dwukarboksylowych powstala w wyzej omawianym procesie znajduje zastosowanie do produkcji repellentów typu taba- treks, zmiekczaczy tworzyw sztucznych, farb i la¬ kierów.Jesli proces utleniania cykloheksanu zwiazany jest z produkcja nylonu 6, wówczas z surowego produktu utleniania cykloheksanu powietrzem wy¬ dziela sie nieprzereagowany cykloheksan oraz cykloheksanol wraz z cykloheksanonem i te dwa ostatnie zwiazki przerabia sie na oksym cyklohek¬ sanonu a nastepnie na kaprolaktam. W tym przy¬ padku mieszanine kwasów dwukarboksylowych otrzymuje sie wylacznie z pozostalosci po oddzie- 10 15 20 25 leniu tych trzech zwiazków. Przy wiekszym zapo¬ trzebowaniu na kwasy dwukarboksylowe, zwlasz¬ cza na kwas adypinowy, z surowego produktu utleniania cykloheksanu powietrzem usuwa sie je¬ dynie nieprzereagowany cykloheksan.W drugim etapie utleniania mieszanine poreak¬ cyjna po oddzieleniu nieprzereagowanego cyklo¬ heksanu i ewentualnie cykloheksanolu i cyklohek¬ sanonu poddaje sie nastepnie dzialaniu kwasu azo¬ towego o stezeniu 30—60°/o wagowych w tempera¬ turze 100°C z udzialem lub bez udzialu kataliza¬ tora. W wyniku reakcji zawarty w mieszaninie cykloheksanol (w wolnej postaci lub jako ester) oraz inne zwiazki (takie jak £-kaprolakton) utle¬ niaja sie do kwasów dwukarboksylowych.Po wprowadzeniu do mieszaniny reakcyjnej ste¬ zenie kwasu azotowego spada ze wzgledu na zuzy¬ cie go w reakcji utleniania, oraz ze wzgledu na rozcienczenie produktami reakcji. Wydzielajace sie w procesie tlenki azotu absorbowane sa w wodzie lub w roztworze wodnym wodorotlenku sodowego.Z mieszaniny poreakcyjnej po ochlodzeniu wy- krystalizowuje kwas adypinowy. Kwas bursztyno¬ wy i glutarowy, jako dobrze rozpuszczalne w wo¬ dzie i kwasie azotowym przechodza prawie calko¬ wicie do roztworu pokrystalizacyjnego. W roztwo¬ rze tym rozpuszcza sie takze pewna ilosc kwasu adypinowego (zalezna od temperatury krystaliza¬ cji). Kwasy dwukarboksylowe wydziela sie na ogól w postaci ich mieszaniny. 56 779' Znany sposób wydzielania mieszaniny kwasów dwukarboksylowych z roztworu otrzymanego po wykrystalizowaniu i obdzieleniu kwasu adypino- wego polega na wstepnym ich zatezeniu przez od¬ parowanie, a nastepnie na. wielokrotnej cyrkulacji roztworu pokrystalicznago w ukladzie reakcyjnym przez ponowne zawracanie mieszaniny do reakto¬ ra. Po zatezeniu roztworu do odpowiedniej zawar¬ tosci kwasów dwukarboksylowych, czesc roztworu zawierajacego równiez kwas adypinowy odprowa¬ dzana jest z obiegu i poddawana operacji wydzie¬ lani mieszaniny kwasów dwukarboksylowych.Najczesciej stosowana operacja wydzielania mie- ^BftnhryTTt^Ssow jest ich krystalizacja z bardzo issezdriytli Vdztword|w. Sposób ten posiada jednak jszereg wad. Najwazniejsza z nich jest to, ze przez Wielokrptne zawracanie do procesu roztworu kwa¬ sów dwukarboksylowych z kwasem azotowym za- wartoscr zanieczyszczen wzrasta i trudne jest wy¬ dzielanie czystego kwasu adypinowego. Ponadto z operacjami wstepnego zatezania i wielokrotna cyrkulacja roztworu pokrystalicznego w ukladzie reakcyjnym zwiazane sa bardzo duze straty, za-^ równo kwasów dwukarboksylowych jak i kwasu azotowego.Inny sposób polega na tym, ze roztwór pokrysta- liczny poddaje sie odparowaniu w przeplywie. Wy¬ dzielajace sie pary kwasu azotowego sa wprowa¬ dzane do kolumny rektyfikacyjnej, gdzie ulegaja zatezeniu. Pozostalosc z odparowalnika poddaje si^ dalszemu zatezeniu w nastepnym kolejnym odpa- rowalniku, z którego odprowadzana ciecz podda¬ wana jest nastepnie krystalizacji w celu wydziele¬ nia mieszaniny kwasów dwukarboksylowych. W tym przypadku kwas azotowy zawracany ponow¬ nie do reakcji nie zawiera kwasów dwukarboksy¬ lowych, natomiast uzyskana mieszanina kwasów dwukarboksylowych zawiera znaczne ilosci kwasu azotowego. Najistotniejsza jednak wada tego spo¬ sobu jest fakt, ze prowadzenie rektyfikacji w ukla¬ dzie woda — kwas azotowy, pozbawionym zawar¬ tosci kwasów dwukarboksylowych dziala nieko¬ rzystnie na aparature ze wzgledów korozyjnych, bowiem jak stwierdzono kwasy dwukarboksylowe zmniejszaja korozyjne dzialanie kwasu azotowego.Sposób ten wymaga zatem badz stosowania sto¬ sunkowo niskiego cisnienia (20 mm Hg) w celu obnizenia temperatury wrzenia kwasu azotowego, co z kolei wplywa na zwiekszenie wymiarów ko¬ lumny i wymaga stosowania chlodzenia w celu skroplenia wydzielajacych sie par, badz stosowa¬ nia specjalnych tworzyw odpornych na korozje wywolywana przez kwas azotowy w wyzszych tem¬ peraturach. Wynalazek eliminuje powyzsze wady umozliwiajac przy tym otrzymanie mieszaniny kwasów dwukarboksylowych o niskiej zawartosci kwasu azotowego bez prowadzenia wielu operacji, przy czym zatezanie HNOs prowadzi sie w warun¬ kach pozwalajacych uniknac szybkiej korozji apa¬ ratury.Sposobem wedlug wynalazku w kolumnie rekty¬ fikacyjnej uzupelnionej polaczonym z nia ukladem Wyparnym i pracujacej pod zmniejszonym cisnie¬ niem, z roztworu otrzymanego po wykrystalizowa¬ niu kwasu adypinowego wydziela sie stopiona mie- 779 ' .;:,.'•.:-. ¦' .- . • 4 • < ' szanine kwasów dwukarboksylowych, przy czym stopniowemu zatezaniu mieszaniny kwasów dwu¬ karboksylowych towarzyszy stopniowe zatezenie kwasu azotowego, który nie przereagowal. Podczas 5 zatezania mieszaniny kwasów dwukarboksylowych i kwasu azotowego pozostaja ze soba w kontakcie miedzyfazowym ciecz — para, cofc pozwala wyko¬ rzystac inhibitujacy korozje wpl3§r kwasów dwu¬ karboksylowych. \ : * io Sposobem wedlug wynalazku roztwór pokrysta- liczny uzyskany po wykrystalizowaniu i odfiltro¬ waniu krysztalów kwasu adypinowego po ogrza¬ niu do temperatury 30—80°C, wprowadza sie do srodkowej czesci kolumny rektyfikacyjnej pracu- 15 jacej pod zmniejszonym cisnieniem 30—200 mm Hg, najlepiej 40—100 mm Hg. Kolumna zaopatrzo¬ na jest u dolu w odparowywacz obiegowy, utrzy¬ mujacy w jej dolnej czesci temperature 40—95°C.Pary rozcienczonego kwasu azotowego ze szczytu 20 kolumny kierowane sa do kondensatora. Po skrop¬ leniu czesc tego kwasu zawraca sie do kolumny jako orosiehie, a reszte wykorzystuje sie do absorpcji tlenków azotu wydzielajacych sie w pro¬ cesie otrzymywania kwasów dwukarboksylowych, 25 badz odprowadza sie do scieków. Z najnizszej pól¬ ki kolumny rektyfikacyjnej odprowadza sie stezo¬ ny kwas azotowy w postaci pary, który po wy- kropleniu zawraca sie do procesu utleniania. Po¬ zostalosc podestylacyjna stanowiaca stopione kwa- 30 sy dwukarboksylowe wprowadza sie na szczytowa ipólke wyparki, w której przez przedmuchiwanie para wodna w ilosci 50—200°/© wagowych w sto¬ sunku do ciezaru koncowego produktu odpedza sie resztki kwasu azotowego. Z dolnej czesci wyparki odprowadza sie oczyszczona stopiona mieszanine kwasów dwukarboksylowych.Na rysunku omówionym w ponizszym przykla¬ dzie przedstawiony jest schemat instalacji do wy¬ dzielania mieszaniny kwasów dwukarboksylowych sposobem wedlug wynalazku.Przyklad. Mieszanine poreakcyjna o tempe¬ raturze 65°C zawierajaca kwasy dwukarboksylowe rozpuszczone w kwasie azotowym poddaje sie ozie¬ bieniu do temperatury 10°C. Wykrystalizowany kwas adypinowy odwirowuje sie, a roztwór po- krystaliczny zawierajacy kwas glutarowy, burszty¬ nowy i nieznaczna ilosc kwasu adypinowego od¬ prowadza sie do zbiornika posredniego 4. Jesli za¬ chodzi potrzeba zatezania kwasu azotowego z ab¬ sorpcji tlenków azotu wydzielajacych sie w pro- 50 cesie otrzymywania kwasów dwukarboksylowych, kwas azotowy z wiezy absorpcyjnej 3 równiez kie¬ ruje sie do zbiornika posredniego 4. Roztwór ze zbiornika 4 w ilosci 2500 kg na godzine zawiera¬ jacy 40°/o wagowych kwasu azotowego, 52% wody, 6°/o kwasów dwukarboksylowych i 2<7o innych zwiazków, po przejsciu przez wymiennik ciepla 6 i ogrzaniu do temperatury 40°C wprowadza sie do kolumny rektyfikacyjnej 1. Ze szczytu kolumny odbierane sa pary rozcienczonego (okolo l°/o-owego) kwasu azotowego. Po skondensowaniu czesc tego kwasu zawraca sie do kolumny jako orosienie, czesc natomiast kieruje do scieków badz do wiezy absorpcyjnej 3 jako absorbent tlenków azotu wy- 65 dzielajacych sie w procesie utleniania. Z najnizej56 779 5 polozonej pólki kolumny rektyfikacyjnej odprowa¬ dza sie w ilosci 1700 kg/godz. 58°/o-owy kwas azo- lowy, który po przejsciu przez wymiennik ciepla 6 i skropleniu w skraplaczu 5 zawracany jest do pro¬ cesu utleniania. Pozostalosc z kolumny rektyfika- 5 cyjnej w ilosci 480 kg/godz. zawierajaca 43% wa¬ gowych kwasu azotowego, 23% wody, 31% kwasów dwukarboksylowych i 3% innych substancji o tem¬ peraturze 68°C kieruje sie na szczyt wyparki pól¬ kowej 2. Pary kwasu azotowego wraz z wprowa- 10 dzana w ilosci 300 kg/godzine para wodna kieruje sie ze szczytu wyparki do srodkowej czesci ko¬ lumny rektyfikacyjnej 1. Z dolu wyparki pólkowej odprowadza sie stopiona mieszanine kwasów dwu¬ karboksylowych w ilosci 170 kg/godzine o skladzie 15 wagowym 44% kwasu glutarowego, 23% kwasu bursztynowego, 20°/o kwasu adypinowego, 0,5% kwasu azotowego, 4,5% wody i 8% innych zwiaz¬ ków stanowiacych glównie kwas walerianowy ikapronowy. :o PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wydzielania mieszaniny kwasów dwu¬ karboksylowych z roztworu po krystalizacji 25 kwasu adypinowego otrzymanego w procesie utleniania cykloheksanu powietrzem, a nastepnie kwasem azotowym przez zatezenie roztworu z równoczesnym odparowywaniem kwasu azo¬ towego znamienny tym, ze roztwór kwasów 30 dwukarboksylowych ogrzany do temperatury 30—80°C wprowadza sie do srodkowej czesci kolumny rektyfikacyjnej pracujacej pod zmniej- 6 szpnym cisnieniem 30—200 mm Hg i zaopatrzo¬ nej u dolu w element grzejny, utrzymujacy w dolnej czesci kolumny temperature 40—95°C, ' przy czym ze szczytu kolumny odbiera sie roz¬ cienczony kwas azotowy w postaci pary, która po wykropleniu zawraca sie czesciowo do ko¬ lumny rektyfikacyjnej jako orosienie, zas z naj¬ nizej polozonej pólki odprowadza sie stezony kwas azotowy w postaci pary, który po wy¬ kropleniu zawraca sie do procesu utleniania, a pozostalosc stanowiaca mieszanine stopionych kwasów dwukarboksylowych odprowadza sie na szczyt wyparki pólkowej, w której przez przed¬ muchiwanie para wodna odpedza sie resztki kwasu azotowego, zas oczyszczona mieszanine kwasów dwukarboksylowych odbiera sie w dol¬ nej czesci wyparki.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanine kwasów dwukarboksylowych przed¬ muchuje sie w wyparce para wodna w ilosci 50—200% wagowych w stosunku do ciezaru koncowego produktu.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze pary kwasu azotowego i wody odpedzane z wy¬ parki odprowadza sie do kolumny rektyfikacyj¬ nej.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pa¬ ry rozcienczonego kwasu azotowego odprowa¬ dzane ze szczytu kolumny rektyfikacyjnej, po wykropleniu czesciowo zawraca sie jako oro¬ sienie do kolumny, a czesciowo kieruje do ad- sorbcji tlenków azotu, wydzielajacych sie w procesie utleniania.KI. 12 o,U 56779 MKP C 07 c 4- "1 4 I a Bltk 4154/68, 230 egz. A4; PL
PL116072A 1966-08-12 PL56779B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL56779B1 true PL56779B1 (pl) 1968-12-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5831124A (en) Purification of acrylic acid and methacrylic acid
US3365490A (en) Process for the production of dicarboxylic acids
CN110678444B (zh) 生产链烷磺酸的方法
CA3004802C (en) Method of reprocessing alkanesulfonic acid
US4568427A (en) Continuous isolation of phthalic anhydride and maleic anhydride from reaction gases
US4120667A (en) Isolation of pure ammonia from gas mixtures containing ammonia and carbon dioxide
US5679873A (en) Process for the production of dinitrotoluene
KR0172652B1 (ko) 디메틸 카르보네이트 합성공정에서 응축상의 반응유출물로부터 산과 염 불순물을 제거하는 방법
US3439041A (en) Oxidation product separation
US9139508B2 (en) Method and system for producing nitrobenzene
US3636106A (en) Process for urea synthesis
US6921830B2 (en) Method for purifying an organic solvent for the purposes of absorption of maleic acid anhydride
JPH021817B2 (pl)
JP2007522168A (ja) 高濃縮されたホルムアルデヒド溶液の製造方法
PL105881B1 (pl) Sposob krystalizacji surowego zwiazku kompleksowego 2,2-dwu-/4-hydroksyfenylo/-propanu z fenolem
US6984762B2 (en) Process for the two-step production of dinitrotoluene
PL56779B1 (pl)
EP0555335A1 (en) METHOD FOR PURIFYING HYDROXYPIVALYL HYDROXYPIVALATE.
US3354056A (en) Steam distilling and crystallization to separate succinic acid, glutaric acid and adipic acid from mixture thereof
KR100716095B1 (ko) 규격에 따른 프탈산 무수물의 제조 방법
US3625835A (en) Process for the recovery of cyclohexanone oxime by plural stage, vacuum distillation per a
CN114929674A (zh) 工业规模上用于生产ε-己内酰胺及硫酸铵的方法和设备
US4568776A (en) Process for purifying 2,6-xylenol
US2301259A (en) Method of producing nitrohydroxy compounds
JPS6127938A (ja) ソルビン酸の製法