PL56509B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56509B1 PL56509B1 PL112477A PL11247766A PL56509B1 PL 56509 B1 PL56509 B1 PL 56509B1 PL 112477 A PL112477 A PL 112477A PL 11247766 A PL11247766 A PL 11247766A PL 56509 B1 PL56509 B1 PL 56509B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- mixture
- temperature
- acid
- koh
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000006172 aromatic nitration reaction Methods 0.000 description 1
- -1 aromatic nitro compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N nitrate group Chemical group [N+](=O)([O-])[O-] NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000802 nitrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002828 nitro derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.XII.1968 56509 KI. 12 o, 3/05 MKP CZY UKD Urzedu Pcrtentowegr PoMiij tzttzfpcspgliii] Lin Wspóltwórcy wynalazku: mgr Tadeusz Kapcia, mgr inz. Marian Nowak, mgr Janina Janas Wlasciciel patentu: Rafineria Nafty Jaslo, Jaslo (Polska) Sposób obróbki cieklych lub stalych produktów zawierajacych weglowodory parafinowe Przedmiotem wynalazku jest sposób chemicznej obróbki cieklych lub stalych, zawierajacych we¬ glowodory parafinowe produktrów naftowych lub podobnych naturalnych i syntetycznych, takich jak np. gacze parafinowe, parafiny surowe i rafino¬ wane, parafina syntetyczna z syntezy Fischer — Tropscha, parafina wytlewna, oleje parafinowe, produkty odparafinowania olejów mineralnych itp, przez dzialanie na te produkty w podwyzszonej temperaturze mieszanina kwasu azotowego, siar¬ kowego i wody.Jak wiadomo ciekle lub stale, zawierajace we¬ glowodory parafinowe produkty naftowe lub po¬ dobne produkty pochodzenia naturalnego lub syn¬ tetycznego poddaje sie zazwyczaj przeróbce che¬ micznej np. przez uwodornianie, utlenianie, chlo¬ rowanie, sulfonowanie, krakowanie itp, w celu otrzymywania substancji odznaczajacych sie ak¬ tywnoscia chemiczna, które znajduja bezposrednie zastosowanie uzytkowe lub stosowane sa do dal¬ szego przerobu. Z najbardziej znanych tego ro¬ dzaju produktów wymienic mozna rózne gatunki chloroparafiny, zwiazki sulfonowe, syntetyczne kwasy tluszczowe, alfa-olefiny itp.Znane sa równiez sposoby nitrowania oraz utle¬ niania olejów mineralnych za pomoca kwasu azo¬ towego lub innych czynników nitrujacych, a takze otrzymywanie kwasów tluszczowych z parafiny twardej, przez utlenianie tlenkami azotu. Opi¬ sano tez w literaturze patentowej stosowanie mie- 10 25 30 szaniny stezonego kwasu azotowego i siarkowego w procesie rafinacji olejów mineralnych oraz wy¬ twarzania typowych nitrozwiazków aromatycz¬ nych, wytracanych z masy reakcyjnej po doda¬ niu wody. Proces ten prowadzony jest w tempera¬ turze 80°C, a jego celem jest otrzymanie rafino¬ wanego oleju mineralnego (podlegajacego dalsze¬ mu oczyszczaniu) oraz aromatycznych produktów nitrowania, wyodrebnianych i majacych oddzielne zastosowanie.Wedlug wynalazku, surowiec ciekly lub staly, zawierajacy mieszaniny weglowodorów parafino¬ wych, poddaje sie dzialaniu mieszaniny kwasu azotowego, kwasu siarkowego i wody. Otrzymany produkt techniczny oddziela sie od mieszaniny n:.e- przereagowanych kwasów oraz przemywa woda, dowolnymi sposobami. W prowadzonym procesie stosuje sie mieszaniny kwasu azotowego i siarko¬ wego w róznym stezeniu, zawierajace 20—60% ste¬ zonego H2S04 najkorzystniej o stezeniu 98% lub oleum 20%-we oraz 25—50% stezonego HNOs o stezeniu najkorzystniej 63% lub 98%, a ze wzgle¬ du na bezpieczenstwo prowadzenia procesu ko¬ nieczna jest obecnosc w mieszaninie 15—30% wo¬ dy. Stezenia kwasów uzytych do otrzymywania mieszanin kwasowych nie maja zasadniczego zna¬ czenia dla wyników procesu. Sporzadza sie je ze stezonych kwasów azotowego i siarkowego oraz mieszanki kwasowej poreakcyjnej, wydzielanej z kwasów odpadkowych. Proces prowadzi sie jedno- 565099G569 stopniowo lub wielostopniowo, w temperaturze 100—180°C, korzystnie w temperaturze 130°C i 150°C.Korzystniejsze jest przy tym prowadzenie pro¬ cesu wielostopniowo, poniewaz uzyskuje sie wów¬ czas produkt bardziej jednorodny pod wzgledem chemicznym. Tak wytworzony produkt o duzej aktywnosci chemicznej stanowi mieszanine róz¬ nego typu zwiazków polarnych, rozpuszczonych w mieszaninie weglowodorów parafinowych, przy czym praktycznie nie wystepuja w nim typowe nitrozwiazki.* ^Ottfzyman^ produkt techniczny posiada nastepu¬ jace wlasliwosci: liczba kwasowa liczba zmydlenia liczba hydroksylowa zawartosc azotu reakcja charakterystyczna na grupe nitrowa 20—30 mg KOH/g 40—60 mg KOH/g okolo 10 mg KOH/g okolo 1% praktycznie nie wy¬ kazuje grup nitrowa¬ nych oraz stanowi surowiec do produkcji dodatków uszlachetniajacych do produktów naftowych, jak równiez nadaje sie do bezposredniego zastosowa¬ nia w wielu galeziach techniki, jak np. do im¬ pregnacji materialów tekstylnych, jako skladnik róznego rodzaju mydel i past, jako zmiekczacz do tworzyw sztucznych, kauczuku naturalnego i syn¬ tetycznego, jako skladnik smarów, farb i lakie¬ rów oraz jako emulgator hydrofilny i olejofilny itp.Przyklad I. 1000 kg parafiny o wlasciwos¬ ciach: temperatura krzepniecia 50—56°C, zawar¬ tosc oleju 0,5—2%, ciezar czasteczkowy 400—500, topi sie i ogrzewa do temperatury 130°C. Po uzys¬ kaniu tej temperatury wprowadza sie w ciagu 2,5 godziny 440 kg -mieszaniny o skladzie: 49% H2S04 o stezeniu 98%, 31% HN08 o stezeniu 9813/© oraz 20% wody. Nastepnie po ogrzaniu mieszaniny reakcyjnej do temperatury 150°C wprowadza sie w ciagu 0,5 godziny 160 kg mieszaniny o skladzie: 25% H2S04 o stezeniu 98%, 47'Vo HNOs o stezeniu 98% i 28Vo wody. Po ochlodzeniu reagentów do temperatury 90°C, oddziela sie kwasy odpadkowe, a pozostaly produkt wlewa sie do zimnej wody i nastepnie przemywa sie jeszcze czterokrotnie wo¬ da celem stabilizacji. Otrzymany produkt posiada nastepujace wlasciwosci: liczba zmydlenia 45 mg KOH/g, liczba kwasowa 25 mg KOH/g, zawartosc azotu 0,7°/o. 5 Przyklad II. 1000 kg surowej parafiny o temperaturze krzepniecia 50—56°C ogrzewa sie do temperatury okolo 150ÓC, po czym w ciagu 6 godzin wprowadza sie 240 kg mieszaniny sklada¬ jacej sie z 100 kg kwasu azotowego o stezeniu 98%, io 100 kg kwasu siarkowego o stezeniu 98% i 40 kg wody. Po ochlodzeniu reagentów do temperatury okolo 90°C odpuszcza sie kwasy odpadkowe, a otrzymany produkt przemywa sie woda, az do za¬ niku reakcji kwasnej. Posiada on nastepujace is wlasciwosci: liczba zmydlenia 45 mg KOH/g, licz¬ ba kwasowa 25 mg KOH/g, zawartosc azotu 0,7'Vo.Przyklad III. 1000 kg gaczu parafinowego o wlasciwosciach: temperatura krzepniecia — 50°C, zawartosc oleju 5% ciezar czasteczkowy 300, topi 29 sie i ogrzewa do temperatury 120°C, po czym wprowadza sie w ciagu 2 godzin 400 kg miesza¬ niny o skladzie 45l3/o H2S04 o stezeniu 98%, 35% HN03 o stezeniu 98% i 20% wody. Nastepnie ca¬ losc ogrzewa sie do temperatury 130°C, równo- 25 czesnie wprowadzajac w ciagu 0,5 godziny 150 kg mieszaniny o skladzie 20°/o H2S04 o stezeniu 98%, 50% HNO3 o stezeniu 98% i 30Vo wody. Po zakon¬ czeniu procesu dozowania i ochlodzeniu produktu do temperatury 90°C, oddziela sie kwasy odpad¬ lo kowe, a otrzymany produkt wlewa do zimnej wo¬ dy. Po stabilizacji polegajacej na czterokrotnym myciu woda, gotowy produkt posiada nastepujace wlasciwosci: liczba zmydlenia 50 mg KOH/g, licz¬ ba kwasowa 20 mg KOH/g, zawartosc azotu 0,5%. 35 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób obróbki cieklych lub stalych produktów, zawierajacych weglowodory parafinowe, w pod- 4o wyzszonej temperaturze za pomoca mieszaniny kwasu azotowego, kwasu siarkowego i wody, zna¬ mienny tym, ze obróbke prowadzi sie w tempera¬ turze 100—180°C mieszanina o skladzie 20—60% stezonego kwasu siarkowego najkorzystniej o ste- 45 zeniu 98% lub oleum 20%, 25—50Vo stezonego kwa¬ su azotowego o stezeniu najkorzystniej 98% i 15— 30% wody, po czym produkt reakcji odtnywa sie od kwasów. CZY JLLiMlA Urzedu Patentowego WD A-l. Zam. 1279. Nakl. 310 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56509B1 true PL56509B1 (pl) | 1968-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1643782A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Olefinsulfonaten | |
| US2113960A (en) | Method of separating saturated and unsaturated higher aliphatic organic compounds from mixtures thereof | |
| PL56509B1 (pl) | ||
| Zenftman | 202. The nitration of polystyrene | |
| US1380186A (en) | Process of making nitrophenolic compounds | |
| Kincannon et al. | Purification of normal paraffins | |
| CH509953A (de) | Verfahren zur Herstellung alkylierter aromatischer Verbindungen | |
| DE1194399B (de) | Verfahren zur Herstellung von Oligomeren des n-Butens | |
| DE2106507A1 (de) | Mischung synthetischer Waschmittel und Verfahren fur ihre Herstellung | |
| US2256195A (en) | Manufacture of dinitro-orthocresol | |
| US1436214A (en) | Process for oxidizing hydrocarbons and their oxidation products | |
| DE652541C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfonierungsprodukten | |
| US1477829A (en) | Sulpho compound and its production | |
| US1545440A (en) | Process for removing asphalt and ozocerite from mixtures of hydrocarbons | |
| JPS6137761A (ja) | ポリアルキル芳香族ポリスルホン酸を製造し、重い相の分離によりこれを回収する方法 | |
| US1892128A (en) | Nitroderivative of butylcymene and the process of preparing the same | |
| US2700052A (en) | Preparation of detergent compositions | |
| DE503487C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sprengstoffen | |
| US1419027A (en) | High explosive and process | |
| US1595455A (en) | Process for treating petroleum emulsions | |
| US2060281A (en) | Process for breaking petroleum emulsions | |
| DE538646C (de) | Verfahren zur Abtrennung unverseifbarer Bestandteile aus Oxydationsprodukten von Kohlenwasserstoffen | |
| SU72710A1 (ru) | Способ изготовлени смеси катализаторов дл окислени твердых парафиновых углеводородов | |
| DE527618C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwermetallsalzen von Sulfonsaeuren | |
| DE38416C (de) | Verfahren zur Darstellung und Isolirung geschwefelter Kohlenwasserstoffe aus den in Paraffinen und Mineralölen enthaltenen, ungesättigten Kohlenwasserstoffen, sowie Gewinnung der von ersteren derivirenden Sulfonsäuren und sulfonsaurem Salze und der Halogenverbindungen der beiden letztgenannten. Dr |