PL56337B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56337B1 PL56337B1 PL114319A PL11431966A PL56337B1 PL 56337 B1 PL56337 B1 PL 56337B1 PL 114319 A PL114319 A PL 114319A PL 11431966 A PL11431966 A PL 11431966A PL 56337 B1 PL56337 B1 PL 56337B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- electrolyte
- chloride
- anode
- ammonia
- electrolysis
- Prior art date
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- WTDHULULXKLSOZ-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine hydrochloride Chemical compound Cl.ON WTDHULULXKLSOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 150000002443 hydroxylamines Chemical class 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002828 nitro derivatives Chemical class 0.000 description 1
- CMUOJBJRZUHRMU-UHFFFAOYSA-N nitrourea Chemical compound NC(=O)N[N+]([O-])=O CMUOJBJRZUHRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- DUIOPKIIICUYRZ-UHFFFAOYSA-N semicarbazide Chemical compound NNC(N)=O DUIOPKIIICUYRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 30.XI.1968 56337 KI. 12 h, 1 MKP B Ol k3foo CZYTELNIA UKD Urredu Patentowego PoUmCj Rzsczypospolilgl Lutowe) Twórca wynalazku: dr inz. Adam Korczynski Wlasciciel patentu: Politechnika Slaska (Katedra Elektrochemii Tech¬ nicznej), Gliwice (Polska) Sposób prowadzenia elektrolitycznych procesów redukcyjnych Wynalazek dotyczy elektrolitycznych procesów wytwarzania róznych produktów uzyskiwanych droga redukcji substratów, które wprowadza sie do przestrzeni katodowej podczas elektrolizy roz¬ tworu nazywanego elektrolitem podstawowym. Ja¬ ko elektrolit podstawowy stosuje sie roztwory kwasów lub soli. W tego rodzaju procecach otrzy¬ muje sie np. hydroksyle amine z kwasu azotowe¬ go, rózne aminy z nitrozwiazków semikarbazyd z nitromocznika itp.Przedmiotem wynalazku jest sposób prowadze¬ nia elektrolitycznych procesów redukcyjnych przy zastosowaniu roztworu chlorowodoru lub chlorków jako elektrolitu z zapobieganiem wydzielaniu sie chloru z przestrzeni anodowej elektrolizera.Znane procesy przemyslowe oparte na redukcji elektrolitycznej z reguly posluguja sie roztworami wodnymi kwasu siarkowego jako elektrolitem podstawowym, poniewaz celowo unika sie stoso¬ wania elektrolitów zawierajacych jon chlorkowy.Przy elektrolizie chlorowodoru lub chlorku wy¬ dziela sie na anodzie chlor, którego nie mozna swobodnie wypuszczac, a wobec tego nalezy od¬ bierac, odprowadzac poza pomieszczenie elektroli¬ zy, oczyszczac i w koncu skraplac lub absorbo¬ wac. Zabiegi te sa skomplikowane i wymagaja kosztownych urzadzen. Sa one oplacalne jedynie w tak wielkiej skali przemyslowej, w jakiej pro¬ wadzi sie np. elektrolize roztworu chlorku sodo- 10 15 30 wego. Procesy redukcyjne, których dotyczy wy¬ nalazek, sa prowadzone w przemysle w skali o wiele mniejszej, a wymienione zabiegi z chlorem calkowicie niweczylyby ich rentownosc.Dalsza ujemna cecha wydzielania chloru na anodzie jest jego sklonnosc do rozpuszczania sie w elektrolicie i dyfundowania do przestrzeni ka¬ todowej, gdzie utlenia on wtórnie produkt otrzy¬ many droga redukcji, zmniejszajac tym samym wydajnosc procesu. Ponadto wydzielanie chloru wymaga stalego uzupelniania elektrolitu podsta¬ wowego i doprowadzania go do wymaganego skla¬ du.Stosiowanie w analogicznych procesach roztworu kwasu siarkowego jako elektrolitu podstawowego jest korzystniejsze, gdyz na anodzie wydziela^ sie tlen, którrego rozpuszczalnosc w elektrolicie jest niewielka, zas kwas siarkowy w elektrolicie pod¬ stawowym nie podlega rozkladowi.Gdyby nie wyzej wymienione wady stosowa¬ nia roztworu chlorowodoru lub chlorku, ten elek¬ trolit podstawowy bylby korzystniejszy, gdyz moz¬ na sie przy nim poslugiwac anodami z wegla gra¬ fitowanego — natomiast przy elektrolicie podsta¬ wowym opartym na kwasie siarkowym, a zwlasz¬ cza, gdy przypadkowo pojawiaja sie domieszki np. kwasu azotowego, konieczne jest stosowanie anod platynowych. Ponadto w wielu przypadkach zale¬ zy na otrzymaniu produktu w postaci chlorku 5633756337 3 lub chlorowodorku, a nie w postaci siarczanu.Przy poslugiwaniu sie kwasem siarkowym nie¬ zbedna jest wówczas przeróbka siarczanu na chlorek lub chlorowodorek.Wynalazek usuwa calkowicie wyzej wymienio¬ ne wady stosowania jako elektrolitu podstawo¬ wego roztworów kwasu solnego lub chlorków, nie niweczac korzysci zwiazanych z tym elektro¬ litem. Wynalazek polega na wprowadzaniu amo¬ niaku do przestrzeni anodowej, gdyz jak sie oka¬ zalo, amoniak ulega w srodowisku wodnym utle¬ nieniu do azotu przez chlor in statu nascendi. W wyniku tej reakcji wydzielanie chloru gazowego z przestrzeni anodowej zostaje zastapione przez wydzielanie azotu, jak równiez nie twarzy sie roz¬ twór chloru w elektrolicie.Zastosowanie wynalazku umozliwia realizacje licz¬ nych procesów redukcyjnych przy poslugiwaniu sie roztworem chlorowodoru lub chlorków jako elektrolitem podstawowym z uzyskaniem wyso¬ kich wydajnosci produktów, a w miare potrzeby pozwala na bezposrednie uzyskanie produktów w postaci chlorowodorków.Wedlug wynalazku elektrolize prowadzi sie spo¬ sobem okresowym lub ciaglym w elektrolizerze diafragmowym zaopatrzonym w weglowa grafi¬ towana anode i rteciowa katode. W wiekszosci przypadków najkorzytniejsze jest stosowanie kwa¬ su solnego, jako elektrolitu podstawowego, a moz¬ liwe jest równiez poslugiwanie sie roztworem chlorku. Substrat wprowadza sie do przestrzeni katodowej, z której przy postepowaniu okresowym odbiera sie elektrolit po uzyskaniu dostatecznej koncentracji produktu. W procesie ciaglym odbiera sie elektrolit w sposób ciagly zawracajac go po czesciowym lub calkowitym wydzieleniu pro¬ duktu i po uzupelnieniu jego skladu do skladu wymaganego.Do przestrzeni anodowej doprowadza sie amo¬ niak w sposób ciagly i to niezaleznie od tego, czy proces prowadzony jest sposobem ciaglym, czy okresowym, poniewaz amoniak powinien byc wprowadzany w miare przebiegu elektrolizy w ilosci stechiometrycznej wedlug reakcji: 6C1 + 2NH3 = N2 + 6HC1 5 Amoniak moze byc stosowany w postaci wody amoniakalnej. Korzystniejsze jest stosowanie amo¬ niaku gazowego, aby nie rozcienczac elektrolitu.Przyklad. W winidurowym elektrolizerze io diafragmowym o pojemnosci 2 litry przy zasto¬ sowaniu pólkowej katody rteciowej i anody we¬ glowej grafitowanej redukowano kwas azotowy do hydroksyloaminy w srodowisku kwasu solnego o stezeniu 220 g HC1/1. Kwas azotowy wprowa- 15 dzano do elektrolizera w sposób ciagly utrzymu¬ jac jego stezenie w przestrzeni katodowej na po¬ ziomie 50 g HNOs/l. Utrzymywano temperature 20°, poslugiwano sie pradem o natezeniu 30 A, co dawalo katodowa gestosc pradowa 20 A/dcm2. 20 Podczas elektrolizy stosowano intensywne mie¬ szanie katolitu. Równoczesnie wprowadzano do ko¬ mory anodowej amoniak gazowy z predkoscia oko¬ lo 8 nl/godz. Efekt procesu elektroredukcji ozna¬ czano analitycznie nadmanganometryczna metoda 25 Raschiga, stosujac w próbce wstepna redukcje; wodnego kwasu azotowego do amoniaku. W wy¬ niku tak prowadzonej elektrolizy otrzymywano roztwór chlorowodorku hydroksylaminy w wod¬ nym roztworze kwasu solnego z wydajnoscia pra- 30 dowa powyzej 90% przy czym stezenie chlorowo¬ dorku wzrastalo z szybkoscia okolo 11,5 g/godz. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 35 Sposób prowadzenia elektrolitycznych procesów redukcyjnych polegajacy na doprowadzaniu sub- stratu do przestrzeni katodowej podczas elektroli¬ zy wodnego roztworu chlorowodoru lub chlorku,. znamienny tym, ze do przestrzeni anodowej wpro- 40 wadza sie w sposób ciagly amoniak w ilosci ste¬ chiometrycznej w " stosunku do chloru powstaja¬ cego na anodzie. Dokonano jednej popraw* ki WD A-l. Zam. 1171. Nakt. 290 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56337B1 true PL56337B1 (pl) | 1968-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3756957A (en) | Solutions for chemical dissolution treatment of metallic materials | |
| TWI736732B (zh) | 過硫酸銨的製造方法 | |
| GB1185507A (en) | Improvements in or relating to Methods of and Device for Manufacturing Alkaline Chlorates, Notably Sodium Chlorate, by an Electrolytic Process. | |
| US5039383A (en) | Halogen generation | |
| PL82400B1 (pl) | ||
| JPH02182888A (ja) | アルカリ金属過塩素酸塩の連続的製造方法 | |
| CN116657162B (zh) | 一种高纯度过硫酸铵的制备方法 | |
| CN109234757A (zh) | 一种均匀稳定的钌铱双金属掺杂钛电极的制备方法及应用 | |
| PL56337B1 (pl) | ||
| US4033838A (en) | Recovery of copper from waste nitrate liquors by electrolysis | |
| US4652351A (en) | Electrochemical restoration of cyanide solutions | |
| RU2715836C1 (ru) | Реагентно-электролизный метод регенерации солянокислых медно-хлоридных растворов травления меди | |
| Yörükoğlu et al. | Recovery of europium by electrochemical reduction from sulfate solutions | |
| US2813825A (en) | Method of producing perchlorates | |
| US3493478A (en) | Electrolytic preparation of perchlorates | |
| Hine et al. | Bench scale experiment of recovery of chlorine from waste gas | |
| Jalbout et al. | New paired electrosynthesis route for glyoxalic acid | |
| WO1995023880A1 (en) | Treatement of electrolyte solutions | |
| JPH01184293A (ja) | ヨウ素及びヨウ素酸塩の製造方法 | |
| US4120764A (en) | Process for producing a tetraalkylthiuram disulfide | |
| US2260881A (en) | Process for the recovery of hydrocyanic acid | |
| Lisitsyn et al. | Electrochemical Amination in the System Ti (IV)–NH2OH–C6H6: The Efficiency of the Process in a Sulfuric Acid Solution Containing an Organic Solvent | |
| RU2709305C1 (ru) | Регенерация солянокислого медно-хлоридного раствора травления меди методом мембранного электролиза | |
| JP2004532352A (ja) | 亜二チオン酸ナトリウム及びペルオキソ二硫酸ナトリウムを電気化学的に同時に製造する方法 | |
| RU2132408C1 (ru) | Способ регенерации железо-медно-хлоридного травильного раствора |