PL55829B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 10.VIII.1968 55829 KI. 21 c, 2/14 MKP H 01 b 3/30 CZYTELNIA Urzedu Polentowfcgo Twórca wynalazku: mgr Bernard Nieroda Wlasciciel patentu: Instytut Badawczo-Projektowy Przemyslu Farb i La¬ kierów, Gliwice (Polska) Lakier elektroizolacyjny szybkoschnacy Przedmiotem wynalazku jest szybkoschnacy la¬ kier elektroizolacyjny.Znane lakiery elektroizolacyjne do nasycania uzwojen maszyn i aparatów elektrycznych, sa o- parte na zywicach fenolo-formaldehydowyih lub melaminowych modyfikowanych zywicami alkido- wymi na bazie bezwodnika kwasu o-ftalowego. La¬ kiery te schna w temperatrurze podwyzszonej w czasie co najmniej 12 godzin.Stwierdzono, ze zastapienie w kompozycjach la- kiennliczych z zywticamii fenolowymi bezwodnika o-ftalowego kwasem izaftalowym z jednoczesna modyfikacja zywicy alkidowej olejem rycynowym dehydratyzowanym „im situ" daje produkt o krót¬ szym czasie schniecia, wiekszej wytrzymalosci me¬ chanicznej i odpormlosci na dzialamiie podwyzszonej temperatury, przy zachowaniiu wysokich wlasnosci dielektrycznych, odpornosci ma dzialanie wody, oleju mineraJinego i rozpuszczalników organicznych.Lakier wedlug wynalazku sklada sie z 18—33 czesci wagowych rezolowej zywicy feniolowo-for¬ maldehydowej eteryfikowanej alkoholem butylo- wym, 20—35 czesci wagowych zywicy izoftalowej modyfikowanej olejem rycynowym dehydratyzowa¬ nym „im situ" oraz 33—62 czesci wagowych roz¬ puszczalników organicznych, najkorzystniej ksy¬ lenu, toluenu, butanolu, benzyny lakowej. Podane czesci wagowe zywic .ooiaczaja zywice 100-pro- 10 15 2 centowe. Wymienione zywice przygotowywane sa w postaci 50—70 procemitoiwych roztworów w czesci wymienionych rozpuszczalników. Sposób wytwarza¬ nia lakieru polega na wymieszaniu roztworów obu zywic i rozcienczeniu pozostala iloscia rozpuszczal¬ ników.Zaleznie od technologii stosowania, lakier przygo¬ towuje sie w postaci nisko lub wysokolepkiego roztworu, stad szeroki zakres zawartosci rozpu^ ^zczalników organicznych w recepturze lakieru.Lakier niskolepki stosuje sie do nasycania uzwo¬ jen metoda zanurzeniowa przy cisnieniu atmosfe¬ rycznym, natomiast lakier wysokolepki przy za¬ stosowaniu metod: prózniowej, prózniowo-cisnienio- wej lub przetlocznej.Lakier suszony w temperaturze 130°C wysycha \v czasie 4^6 godzin w warstwie o grubosci 5 mm dajac powloke o duzej odpornosci na dzialanie wody, olejów mineralnych i rozpuszczalników oraz odpornosci na dlugotrwale dzialanie temperatury 130°C (izolacja klasy B). Wytworzony lakier cha¬ rakteryzuje sie wysoka wytrzymaloscia dielektrycz¬ na, duza opornoscia wlasciwa skrosna i niskim wspólczynnikiem stratniosci dielektrycznej. Nie ustepuje pod tym wzgledem dotychczas stosowa¬ nym lakierom elektroizolacyjnym nasycajacym o 2—3 krotnie dluzszym czasie schniecia. 55 82955 829 3 4 Zestawienie wlasnosci lakieru izoftalowego w porównaniu z wlasnosciami lakieru opartego na zywicy ortoftalowej Rodzaj oznaczenia — Czas schniecia w tempe¬ raturze 130°C w warstwie «o grubosci 3—5 mm, w go¬ dzinach — Wytrzymalosc dielektrycz¬ na powloki o grubosci 0,05 mm w kV/mm w 20°C w 90°C w 130°C w 155°C w 180°C w 200°C po 120 godzinach zanu¬ rzenia w wodzie — Opornosc wlasciwa skro- sna powloki o grubosci 0,05 mm, w om • cm w 20°C w 90°C w 130°C w 155°C 'ni w 180°C w 200°C w 220°C 1 po 120 godzinach zanu- I rzenia w wodzie — Wspólczynnik stratnosci dielektrycznej tg<5 przy 1 KHz w 20°C w 90°C w 130°C w 155°C w 180°C w 200°C — Odpornosc powloki na dzialanie oleju transfor¬ matorowego w tempera¬ turze 105°C w czasie 24 godzin Wlasnosci lakieru izoftalo¬ wego 4^6 100 91 65 67 64 69 55 7 • 1015 3 • 1015 4-1014 4-1014 1,6 • 1012 1,9 • 1011 1,4 • 10" 3 • 1014 0,010 0,021 0,018 0,025 0,09 0,16 powloka bez zmian ortoftalo¬ wego 16—18 90,0 69,0 65,0 47 53 26 51 3 • 1015 9 • 1014 6 • 1013 9 • 1012 5,2 • 1011 zwarcie zwarcie 2 • 1014 0,022 0,048 0,022 0,035 0,13 0,55 powloka bez zmian 1 Rodzaj oznaczenia Nasiakliwosc powloki po 120 godzinach zanurzenia w wodzie w % — Odpornosc powloki na dzialanie rozpuszczalników alifatycznych i aromatycz¬ nych — Ubytek ciezaru powloki lakierowej po starzeniu w temperaturze 180°C w czasie 500 godzin w% Wlasnosci lakieru izoftalo¬ wego 0,8 powloka nie rozmieka 15,0 ortoftalo- wego 0,9 powloka nie rozmieka 25,4L Przyklad: 250 g zywicy izoftalowej modyfi¬ kowanej olejem rycynowym dehydratyzowanym rozpuszcza sie w 170 g benzyny lakowej w tem¬ peraturze okolo 130°C. Nastepnie dodaje sie 130 g ksylenu oraz 32 g butanolu. Po dokladnym wy¬ mieszaniu roztworu zywicy dodaje sie 440 g 60% roztworu butanolowego zywicy fenolo-formaldehy- dowej eteryfikowanej. Po wymieszaniu roztworu zywicy fenolo-formaldehydowej z roztworem zy¬ wicy izoftalowej, lakier odwirowuje sie na wirówce o 14—16 tysiecy obr./min.Lakierem nasyca sie pod cisnieniem atmosfe¬ rycznym lub pod próznia dwukrotnie lub metoda przetloczona jednokrotnie uzwojenia maszyn i apa¬ ratów elektrycznych i suszy po kazdym nasyceniu w suszarni w temperaturze 120 lub 130°C w czasie odpowiednio 6—8 godzin lub 4—6 godzin.Wytworzona izolacja lakierowa odznacza sie od¬ pornoscia na dlugotrwale dzialanie temperatury 130°C# PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Lakier elektroizolacyjny szybkoschnacy, znamien¬ ny tym, ze sklada sie z 18—33 czesci wagowych rezolowej zywicy fenolowo-formaldehydowej ete¬ ryfikowanej alkoholem butylowym, 20—35 czesci wagowych zywicy izoftalowej modyfikowanej ole¬ jem rycynowym dehydratyzowanym „in situ" oraz 33—62 czesci wagowych rozpuszczalników organicz¬ nych. 10 15 20 25 30 35 40 45 Bltk 1893/68 530 egz. A4 PL