PL55627B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL55627B1
PL55627B1 PL113932A PL11393266A PL55627B1 PL 55627 B1 PL55627 B1 PL 55627B1 PL 113932 A PL113932 A PL 113932A PL 11393266 A PL11393266 A PL 11393266A PL 55627 B1 PL55627 B1 PL 55627B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
calcium oxide
binding material
free calcium
caustic
Prior art date
Application number
PL113932A
Other languages
English (en)
Inventor
Wuhrer Josef
Rademacher Gunter
FriedrichSchmitz
Original Assignee
Rheinische Kalksteinwerke Gmbh Wiilfrath
Filing date
Publication date
Application filed by Rheinische Kalksteinwerke Gmbh Wiilfrath filed Critical Rheinische Kalksteinwerke Gmbh Wiilfrath
Publication of PL55627B1 publication Critical patent/PL55627B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 17.IV.1965 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: 25.V.l968 55627 KI. 80 b, 4/01 MKP C 04 b /tf/ Ok UKD BIBLIOTEKA Urzedu Patentowego PilskiH Rctc2T»*Mhtei Litinj Wspóltwórcy wynalazku: Josef Wuhrer, Gunter Rademacher, Friedrich Schmitz Wlasciciel patentu: Rheinische Kalksteinwerke G.m.b.H. Wiilfrath (Nie¬ miecka Republika Federalna) Sposób wytwarzania wyrobów opartych na magneziowym materiale wiazacym Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów z mas, w sklad których wchodzi jako magnezjowy material wiazacy kaustyczny 'Inlo™1'* - i roztwór soli magnezu oraz organiczne i/lub nie¬ organiczne wypelniacze, Znane sposoby wytwarzania tego typu mas prze¬ widywaly stosowanie kaustycznego dolomitu, za¬ wierajacego nie wiecej niz 2,5% wagowych wolne¬ go tlenku wapnia.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze wyroby sklada¬ jace sie z magnezjowego materialu wiazacego i z wypelniaczy mozna wytwarzac wprowadzajac do masy material wiazacy, zawierajacy 2,5—8% wa¬ gowych wolnego tlenku wapnia, lub równowazna ilosc zasadowych zwiazków wapniowych w stosun¬ ku do ilosci skladnika materialu wiazacego wpro¬ wadzajacego tlenek magnezu i weglan wapnia.Szczególlnie korzystne jest gdy material wiazacy zawiera 3—5% wagowych wolnego tlenku wap¬ nia. Wyroby oparte o taki material wiazacy cha¬ rakteryzuja sie bardzo wysoka wytrzymaloscia mechaniczna i krótkim czasem wiazania masy.Material wiazacy o takiej ilosci tlenku wapnia uzyskuje sie stosujac kaustyczny, slabo palony dolomit, zawierajacy 2,5—8% wagowych wolnego tlenku wapnia lub w przypadku uzycia kaustycz¬ nego dolomitu o zawartosci do 2,5% wagowych wolnego wapna wprowadzajac do materialu od¬ powiednia ilosc wolnego tlenku wapnia w postaci mialkiego wapna. 15 25 30 Jako zasadowe zwiazki wapniowe wprowadzane do materialu wiazacego w ilosci równowaznej ilosci tlenku wapnia stosuje sie na przyklad wo¬ dorotlenek wapnia, mialkie wapno dolomitowe i uwodniony dolomit.Jako roztwór soli magnezu stosuje sie znane, stasowane w tym celu sole: chlorek magnezu lub siarczan magnezu.Jako wypelniacze do mas wprowadza sie na przyklad welne drzewna, trociny, naturalne lub syntetyczne wlókna albo azbest, piasek, make ka¬ mienna grubo lub mialko zmielbna lub zmielony zuzel i tym podobne znane wypelniacze. Do masy mozna dodawac równiez znane barwniki i pig¬ menty.Wszystkie skladniki masy po wymieszaniu for¬ muje sie, pozostawia w formach do momentu cal¬ kowitego zwiazania masy, a powierzchnie zwia¬ zanych juz wyrobów poddaje sie ewentualnie zna¬ nej obróbce mechanicznej.Wyroby wytworzone sposobem wedlug wynalaz¬ ku charakteryzuja sie znacznie skróconym czasem wiazania i dobra wytrzymaloscia mechaniczna.Czas rozszalowywania lekkich plyt budowlanych z welna drzewna, przy stosowaniu materialu wiazacego o zawartosci wolnego tlenku wapnia w ilosci 3% wagowych wynosi od 4 do 6 godzin, a przy zawartosci wolnego tlenku wapnia ponizej 2.5% wagowych, czas rozszalowywania wynosil od 16 do 20 godzin. 55 62755 627 3 Proces twardnienia przebiega rówiez szybko, poniewaz juz po 3 do 5 dniach sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie suche plyty, podczas gdy plyty o zawartosci do 2,5% wolnego tlenku wapnia byly jeszcze po 28 dniach wilgotne.Wytrzymalosc na giecie wytwarzanych sposobem wedlug wynalazku plyt wzrasta po 21 dniach dwu do trzykrotnie w stosunku do analogicznych plyt wytwarzanych znanymi sposobami.Wykres przedstawiony na zalaczonym rysunku wyraznie wskazuje, ze czas rozszalowania zostaje przy zawartosci w materiale wiazacym tlenku wap¬ nia w ilosci 2,5 do 8% wagowych znacznie skróco¬ ny (krzywa 1), a wytrzymalosc na giecie (krzywa 2) znacznie wzrasta. PL

Claims (1)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wyrobów, opartych na magnezjowym materiale wiazacym w postaci 10 15 3. kaustycznego dolomitu i roztworu soli magnezu i zawierajacych organiczne i/lub nieorganicz¬ ne wypelniacze, znamienny tym, ze stosuje sie material wiazacy, który zawiera od 2,5 do 8% wagowych wolnego tlenku wapnia lub równo¬ wazna iLosc zasadowych zwiazków wapniowych w stosunku do ilosci skladnika materialu wia¬ zacego, wprowarzajacego tlenek magnezu i we¬ glan wapnia. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie material wiazacy, który zawiera od 3 do 5% wagowych wolnego tlenku wapnia. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze stosuje sie material wiazacy, który zawiera kau¬ styczny, slabo palony dolomit o zawartosci wol¬ nego tlenku wapnia od 2,5 do 8% wagowych. 30 20 10 Y \ I <—*—-' /*. ( ) kG/cm2 30 20 10 10 % CoO Bltk 1452/68 570 egz. A4 PL
PL113932A 1966-04-07 PL55627B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL55627B1 true PL55627B1 (pl) 1968-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH644573A5 (de) Verfahren zur herstellung eines bindemittels fuer die verwendung in dick- bzw. rohschlamm, moertel und beton mit einem niedrigen wasser/zement-gewichtsverhaeltnis.
WO2007014168A2 (en) Magnesium cementitious composition
DE2808101A1 (de) Gips-zubereitung
DE102015120721B4 (de) Verwendung von bei normaler Temperatur und atmosphärischem Druck selbsttätig erhärtenden Körpern
US4622071A (en) Process for producing a hardened product of coal ash
CA2445052A1 (en) Building and other materials containing treated bauxite tailings and process for making same
KR101801966B1 (ko) 황산처리된 굴패각을 포함하는 고화재 및 이를 이용한 시공방법
DE2355438A1 (de) Verfahren zur herstellung von zementgebundenen formkoerpern, insbesondere von leichtbauplatten
EP4003928A1 (de) Anorganische polymere und ihre verwendung in verbundstoffen
DE3743467A1 (de) Verfahren zur herstellung eines baustoffs und bindemittels mit erhoehter wasserbestaendigkeit
PL55627B1 (pl)
Ndububa et al. The potential use of fonio husk ash as a pozzolana in concrete
RU2140888C1 (ru) Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического
RU2770615C1 (ru) Наполнитель из сортированных остатков для производства цементно-щебеночных форм
JPH11246257A (ja) 植物繊維セメント成形体及びその製造方法
DE2900613C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines faserverstärkten, ausgehärteten Gips-Formkörpers
DE2526598A1 (de) Kunststeine und werkstoffgemische fuer ihre herstellung
DE3636615C2 (pl)
US2606129A (en) Setting and binding material from natural mineral anhydrite
DE802235C (de) Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Bausteinen nach Art der Kalksandsteine
DE3245140C1 (de) Baumaterial für den untertägigen Bergbau
DE908837C (de) Herstellung von Magnesiazementen
RU2612287C1 (ru) Способ получения гипсового вяжущего
Abidoye et al. Restoration of compressive strength of recycled gypsum board powder
US4198245A (en) Process for producing concrete structures of high strength