PL55475B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55475B1 PL55475B1 PL109316A PL10931665A PL55475B1 PL 55475 B1 PL55475 B1 PL 55475B1 PL 109316 A PL109316 A PL 109316A PL 10931665 A PL10931665 A PL 10931665A PL 55475 B1 PL55475 B1 PL 55475B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- slag
- metals
- weight
- furnace
- shaft furnace
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 6
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.Y.1968 29.Y.1965 (P 109 316) 55475 KI. 40 a, 7/04 MKP C 22 b lt UKD 669.054.82 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Jan Sosin, mgr inz. Zenon Nowakow¬ ski, mgr inz. Artur Wawrzak, inz. Tadeusz Wronka, inz. Józef Szymanski Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób przerobu czerwonych i bialych zuzli wtórnych otrzymy¬ wanych z pieca szybowego Przedmiotem wynalazku jest sposób przerobu w piecu lukowym zuzli wtórnych otrzymanych z pieca szybowego z przetopu zuzli konwertorowych i rafinacyjnych oraz zlomu stopów miedzi w celu odzyskania zawartych w nich metali. Wedlug do¬ tychczas znanej i stosowanej technologii, zuzle otrzymane w procesie konwertorowania i rafino¬ wania przerabia sie w piecu szybowym otrzymujac metal, którym jest miedz czarna i zuzel. Zuzel ten zwany zuzlem wtórnym zawiera jeszcze znaczne ilosci pierwiastków, mianowicie: miedzi okolo 2,5% wagowych, cyny 1,5% wagowych, olowiu 1% wa¬ gowych i cynku 12% wagowych. Zuzle takie sa skladowane na haldach, badz poddawane dalszej operacji metalurgicznej dla zubozenia ich we wspo¬ mniane pierwiastki i otrzymanie zuzla koncowego, bedacego materialem odpadowym. .Sposród nowszych sposobów stosowanych w praktyce w metalurgii swiatowej, szersze zastoso¬ wanie znalazl sposób odzysku metali z zuzli wtór¬ nych, polegajacy na przedmuchiwaniu przez plyn¬ ny zuzel powietrza zmieszanego z nadmiarem py¬ lu weglowego lub plynnego paliwa.Sposób ten prowadzi sie w specjalnym piecu szy¬ bowym, w którym nastepuje wytracenie z zuzla miedzi i osadzenie jej na dnie pieca w postaci ka¬ mienia miedziowego, a pierwiastki lotne jak cyna, cynk i olów osadzaja sie w postaci pylów w fil¬ trach workowych lub elektrolitycznie. Prowadzenie tego sposobu jest dosc trudne z uwagi na wymogi równomiernego rozdzielania paMwa do wszystkich 15 20 25 30 2 dysz, a to jest podstawa prowadzenia tego sposo¬ bu. Ponadto sposób ten jest dosc skomplikowany, wymaga kosztownej instalacji z uwagi na zlozony charakter zuzli. Sposób przerobu zuzli wedlug wy¬ nalazku jest pod wzgledem technologicznym slusz¬ ny, ale nieekonomiczny poniewaz wymaga zainsta¬ lowania duzego agregatu o przepustowosci przy¬ najmniej 120 t zuzla na dobe.Niedogodnosci przerobu zuzla wedlug tego zna¬ nego sposobu eliminuje sposób przerobu zuzli wtórnych wedlug wynalazku. Wedlug wynalazku, zuzel z pieca szybowego w stanie plynnym jest kierowany korytem do pieca elektrycznego lukowe¬ go, w którym w temperaturze 1200—1400°C przy dodatku drobnego koksu nastepuje zredukowanie metali zawartych w zuzlu. Cieplo do redukcji jak i obszar topienia powoduje prad elektryczny prze¬ plywajacy miedzy elektrodami weglowymi poprzez zuzel i osadzajacy sie metal. Proces prowadzi sie w temperaturze 1200—1400°C przez okolo 120 mi¬ nut, przy dodatku 5—6% drobnego koksu o ziar¬ nistosci 3—10 mm, liczac od wagi zuzla. Zawarte w zuzlu metale: miedz, cyna, olów i cynk wydzie¬ laja sie i osadzaja w postaci stopionego metalu na dnie pieca. Wiekszosc cynku i nieznaczna ilosc wy¬ mienionych metali uchodzi z pieca z gazami i jest wychwytywana w odpylni badz w kondensatorze.W sposobie podanym w wynalazku, nastepuje po¬ wazne zubozenie zuzla z zawartych w nim metali, przez co staje sie on produktem odpadowym. 554753 55475 4 W wyniku procesu otrzymuje sie z pieca metal zawierajacy wagowo okolo: 55% Cu, 18% Sn, 5% Pb, 5% Zn i 8% Fe oraz zuzel koncowy zawiera¬ jacy wagowo okolo 0,3% Cu, 0,2% Sn, 0,1% Pb i 3% Zn. Osadzony pyl w filtrze zawiera wagowo okolo 67 % Zn.Podane produkty otrzymuje sie z zuzla zawiera¬ jacego wagowo okolo: 2,7% Cu, 1,8% Sn, 1% Pb i 13% Zn. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przerobu czerwonych i bialych zuzli wtónnych otrzymywanych z pieca szybowego, dla odzyskania metali przez redukcje zawar¬ tych w tych zuzlach zwiazków metali, znamien¬ ny tym, ze zuzel z pieca szybowego w stanie plynnym kieruje sie do pieca elektrycznego lu¬ kowego, w którym w temperaturze 1300 do 1400°C przy dodatku 5 do 6% wagowych drob¬ nego koksu o ziarnistosci 3 do 10 mm w cza¬ sie 120 minut redukuje sie metale zawarte w zuzlu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do wytworzenia ciepla do redukcji jak i wytworze¬ nia obszaru topienia stosuje sie luk elektrycz¬ ny przeplywajacy miedzy elektrodami weglo¬ wymi poprzez zuzel i osadzajacy sie metal. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pary i pyly lotnych metali, zwlaszcza cynku, wychwytuje sie w znany sposób w filtrach.
- 3. 15 Zaklady Kartograficzne, Wroclaw — C/359, 280 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55475B1 true PL55475B1 (pl) | 1968-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2692135C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащего сурьмяного концентрата и линия для его осуществления | |
| CN107619936A (zh) | 一种锡精炼硫渣硫化的方法 | |
| US5032175A (en) | Process for removing impurities from flue dusts | |
| DE2918316C2 (de) | Verfahren zum Rösten und Chlorieren feinkörniger nichteisenmetallhaltiger Eisenerze und/oder -konzentrate | |
| Mordogan et al. | Caustic soda leach of electric arc furnace dust | |
| DE2705654C2 (de) | Verfahren zum Gewinnen von Blei und Silber aus Blei-Silber-Rückständen | |
| CN115305353A (zh) | 一种铁锌固废资源化处置工艺 | |
| EP3243915B1 (de) | Verfahren und anlage zum gewinnen von hochreinem wälzoxid aus zinkhaltigen rohstoffen mittels gegenstrombetriebenem drehrohrofen sowie verwendung in verfahren zur herstellung von zinkmetall und zinkverbindungen wie zinkoxid | |
| PL55475B1 (pl) | ||
| US4292283A (en) | Method for the recovery of zinc | |
| EP0910678A1 (de) | Verfahren zum verwerten von bei metallurgischen prozessen anfallenden stäuben wie zink enthaltenden stahlkonverterstäuben | |
| US1945074A (en) | Recovery of selenium | |
| CN111254287B (zh) | 一种含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法 | |
| JPS6342335A (ja) | 銅転炉からみ精鉱の処理方法 | |
| US2877110A (en) | Recovery of manganese from metallurgical slags, dusts and ores | |
| Barnard | Recycling of steelmaking dusts | |
| US1518626A (en) | Treatment of copper-lead matte | |
| US1940912A (en) | Treatment of ores | |
| US1816743A (en) | Recovery of metals from ores | |
| US2040825A (en) | Treating mixed oxides of lead, tin, and zinc | |
| RU2051192C1 (ru) | Способ отгонки рения и осмия в газовую фазу из свинцовистых ренийсодержащих пылей и сернокислотных шламов медного производства | |
| US2778724A (en) | Process for production of metallic iron concentrates and titanium dioxide concentrates from ores containing ilmenite | |
| CA1048279A (en) | Process for the recovery of metallics from brass skimmings | |
| US1574317A (en) | Manufacture of zinc oxide | |
| SU922165A1 (ru) | Способ переработки мышь ксодержащих свинцовых материалов |