PL55427B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.1V.1968 BIBLIOTLK, Urzedu Pct«,-lcy/ego LPsIsKftj Rzeczyc,*! j [^lflj | 55427 KI. 39 as, 23/12 MKP B 29 d 2#/is, UKD 678.025.6 Wspóltwórcy wynalazku: Stefan Biel, Slawomir Gradys, Adam Szymecki, Pawel Wyrebski Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Hydrogeologiczne w Warszawie, Warszawa (Polska) Urzadzenie do wygrzewania rur wytwarzanych z laminatów termoutwardzalnych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ grzewania rur wytwarzanych z laminatów termo¬ utwardzalnych, szczególnie rur perforowanych for¬ mowanych w krótkich odcinkach na rozbieralnych formach znanej konstrukcji.W wielu dziedzinach techniki, a szczególnie w przemysle chemicznym, powszechnie sa stosowane rury wytwarzane na bazie zywic poliestrowych badz epoksydowych wzmocnionych najczesciej wlóknem szklanym. Rury wykonane z tego two¬ rzywa cechuje calkowita niewrazliwosó na ciecze agresywne, a poza tym posiadaja one doskonale wlasnosci wytrzymalosciowe i sa bardzo lekkie.Dzieki tym wlasciwosciom sa równiez uzywane ja¬ ko elementy konstrukcyjne, a latwosc laczenia, na przyklad za pomoca kleju, stanowi dodatkowa za¬ lete tego tworzywa jako materialu konstrukcyj¬ nego.Najbardziej ekonomicznym i sprawnym technicz¬ nie stosowanym dotychczas sposobem produkcji omawianych rur jest sposób ciagly polegajacy na wytwarzaniu rur na specjalnym agregacie.Urzadzenie takie moze pracowac w pozycji pio¬ nowej lub poziomej i sklada sie z szeregu odreb¬ nych mechanizmów stanowiacych ciag produkcyj¬ ny, a mianowicie: oplatarki, rdzeni do formowania, zbiorników do nasycania wlókna zywica, komory grzejnej, urzadzenia do ciecia rury na odcinki oraz z prasy hydraulicznej sluzacej do usuwania rdze¬ nia z utwardzonej juz rury. 20 30 • Praca takiego urzadzenia polega na ciaglym na¬ wijaniu na starannie obrobionej powierzchni sta¬ lowego rdzenia kilku lub kilkunastu odpowiednio krzyzujacych sie warstw wlókna nasyconego zy¬ wica. Rdzen jest przesuwany przez oplatarke ze stala predkoscia, a po przejsciu odcinka rdzenia, na wejsciu do oplatarki dokladany jest nastepny odcinek, dosuwany scisle do czola poprzedniego.Po przejsciu przez oplatarke, rdzen wraz z nawi¬ nietym laminatem przechodzi kolejno przez komo¬ re grzejna, gdzie nastepuje utwardzanie tworzywa, a nastepnie przez urzadzenie do ciecia, które tnie rure na odcinki w miejscach styku poszczególnych odcinków rdzenia. Ostatnia czynnoscia jest usu¬ niecie rdzenia z rury na prasie hydraulicznej.Opisany powyzej sposób nadaje sie do produkcji rur o mniejszych srednicach i przystosowanych do laczenia poszczególnych odcinków za pomoca kle¬ jenia. W przypadku zapotrzebowania na odcinki rur z lacznikami gwintowanymi istnieje koniecz¬ nosc wykonania takich laczników oddzielnie i na¬ stepnie doklejenie ich do rur. Ciagla produkcja wyklucza bowiem mozliwosc jednoczesnego wyko¬ nania gwintu, a nacinanie nozem tokarskim jest bardzo pracochlonne i powoduje oslabienie mate¬ rialu.Ze wzgledu na swoje korzystne, wlasciwosci, ru¬ ry z laminatów szczególnie poliestrowo-szklanych, znalazly takze zastosowanie w wiertnictwie zwla¬ szcza w hydrogeologii do zabudowy otworów wiert- 55 42755 427 3 4 niczych. Nadaja sie one do zabudowy studni od¬ wadniajacych na terenie kopalni odkrywkowych, gdzie wody gruntowe z reguly zawieraja zwiazki agresywne, niszczace w krótkim okresie czasu obu¬ dowy ze zwyklej stali. Natomiast stosowanie rur ze stall nierdzewnych jest bardzo kosztowne. Hy¬ drogeologia stawia jednak pewne szczególne wy¬ magania zwiazane ze specyfika prowadzonych prac.Musza to byc rury o dosc znacznych srednicach dochodzacych do okolo pól metra, wykonanych w krótkich odcinkach latwych do przewozenia i mon¬ tazu.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych niedogodnosci przez wydzielenie w procesie pro¬ dukcyjnym odrebnego stanowiska przeznaczonego do utwardzania laminatu.Istota wynalazku polega na zastosowaniu komo¬ ry grzejnej zawierajacej kilka stanowisk roboczych polaczonych z mechanizmem obracajacym forme draz obrotowym osadzeniu formy w lozu zaopa¬ trzonym w kólka sluzace do przetaczania loza wraz z forma na poszczególne stanowiska pracy.Przyklad wykonania urzadzenia wedlug wyna»- lazku uwidoczniony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny przez ko¬ more graejna, fig. 2 przekrój podluzny komory w osi ladnego ze stanowisk roboczych, fig. 3 schemat napedu form na stanowiskach roboczych.Urzadzenie wedlug wynalazku stanowi konstruk¬ cja stalowa obudowy 1 tworzacej komore grzejna 2.W obudowie 1 umieszczona jest klapa 3 zaopatrzo¬ na w przeciwwage 4 oraz zespól napedowy skla¬ dajacy sie z tarczy zabierakowej 5 osadzonej na § wspólnej osi z kolem pasowym 6, napedzanym za pomoca silnika 7 za posrednictwem klinowych pa¬ sów 8. W górnej czesci obudowy znajduje sie rama 9 z promiennikami podczerwieni 10. Rama 9 moze przesuwac sie po prowadnicach 11 i jest podwie¬ szona do urzadzenia regulujacego 12 na lince 13.W dolnej czesci komory 2 ulozone sa szyny 14 umieszczone centrycznie do tarczy zabierakowej 5.Forma 15 przeznaczona do specjalnego formowa¬ nia rur lub filtrów z gwintem jest osadzona na specjalnym lozu skladajacym sie z ramy 16 zaopa¬ trzonej w gniazda 17, w których znajduja sie lo^ zyska kulkowe 18, na których obraca sie trzpien formy 15. Rama 16 wsparta jest na szynach 14 za pomoca kólek 19.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala w sposób nastepujacy: Po otwarciu klapy 3 wtacza sie for¬ me 15 do komory grzejne} 2 po szynach 14 w ten sposób, aby tarcza zabierakowa 5 sprzegnela sie z trzpieniem formy 15. Poniewaz srednica formy 1S moze byc rózna nalezy odpowiednio wyregulo¬ wac polozenie promienników podczerwieni 10 za pomoca regulatora 12 w celu uzyskania odpowied¬ niej temperatury wygrzewania .Wlaczenie silnika 7 powoduje równomierny obrót formy 15, co za»- pobiega splywaniu zywicy i zapewnia równomier¬ ne nagrzewanie calej powierzchni laminatu.Komora grzejna 2 jest podlaczona do wyciagu usuwajacego na zewnatrz pomieszczen produkcyj¬ nych wydzielajace sie w czasie utwardzania zwiaz¬ ki lotne.Forma osadzona jest na lozu, które nie tylko slu¬ zy do utwardzania ale zapewnia jednoczesnie lat¬ wy transport formy w czasie calego procesu pro¬ dukcyjnego od zlozenia formy poprzez operacje na¬ wijania laminatu, utwardzania i konczac na usu¬ waniu formy z gotowej juz rury.Urzadzenie wedlug wynalazku przyczynia sie do dalszej mechanizacji procesu wytwarzania rur z la¬ minatów poliestrowo-szklanych badz podobnych, wytwarzanych wedlug wymagan technicznych umozliwiajacych stosowanie ich do zabudowy otworów wiertniczych.Zastosowanie promienników podczerwieni umoz¬ liwia korzystanie z urzadzenia natychmiast po wla¬ czeniu zasilania, co przy innych sposobach ogrze¬ wania wymaga pewnego czasu na nagrzanie sie po¬ wietrza w komorze grzejnej. Urzadzenie posiada prosta konstrukcje i jest latwe w obsludze, a jed¬ noczesnie pozwala na lepsza organizacje pracy i umozliwia obnizenie kosztów produkcji 'przez lepsze wykorzystanie form produkcyjnych. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do wygrzewania rur wytwarzanych z laminatów termoutwardzalnych, wyposazone w komore grzejna z promiennikami podczerwieni pod¬ wieszonymi do regulatora wysokosci oraz w formy 25 Odcinki powinny posiadac laczenie za pomoca gwintu o pelnej wytrzymalosci, a ponadto oprócz^ rur normalnych z pelna scianka potrzebne sa ru- 15 ry z gotowa perforacja w postaci gestej siatki otworów okreslonego ksztaltu i wymiarów. Po owinieciu siatka z tworzywa sztucznego, lub po¬ kryciu obsypka zwirowa sluza one jako rury fil¬ tracyjne. *° Dla spelnienia tych wymagan opracowano nowe metody produkcji polegajace na formowaniu rury w krótkich odcinkach na specjalnej konstrukcji formach. Forma taka sklada sie z szeregu wzdluz¬ nych^segmentów polaczonych trzpieniem i zawie¬ rajacych na swej powierzchni naciety gwint oraz perforacje. Podobnie jak w wyzej opisanym sposo¬ bie warstwa laminatu jest ukladana na powierzch¬ ni formy. Istotna róznica polega jednak na tym, ze poszczególne fazy produkcji, to jest: formowa¬ nie, utwardzanie i rozbieranie formy wykonuje sie na odrebnych stanowiskach pracy, co wymaga znacznego wysilku przy przewozeniu ciezkiej for¬ my wykonanej najczesciej z metalu. Dotychczas, aby uniknac przewozenia formy pro¬ dukcyjnej operacje utwardzania przeprowadzano bezposrednio na stanowisku do nawijania. Odby¬ walo sie to przez podgrzewanie laminatu za po¬ moca promienników podczerwieni z jednoczesnym obracaniem formy. Zasadnicza niedogodnoscia te¬ go sposobu jest blokowanie stanowiska do nawi¬ jania, a ponadto pogorszenia warunków pracy ob¬ slugi, poniewaz w czasie polimeryzacji zywicy wy¬ dzielaja sie szkodliwe dla zdrowia zwiazki, w przy¬ padku zywicy poliestrowej styren, który przy od¬ powiednim stezeniu w powietrzu moze nawet spo¬ wodowac wybuch. 35 40 45 10 15 25 35 40 45 555 55 427 6 do nawijania laminatu, znamienne tym, ze forma (15) z nawinieta warstwa laminatu tworzacego ru- Te jest osadzona w lozysku (18) na lozu (16, 17) wspartym za pomoca kól (19) na szynach (14), przy¬ czyni forma (15) jest sprzezona z silnikiem (7) po¬ przez zabierakowa tarcze (5) i kolo pasowe (6). Fig.1 Fig.2 f**3 PL