PL55189B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55189B1 PL55189B1 PL111706A PL11170665A PL55189B1 PL 55189 B1 PL55189 B1 PL 55189B1 PL 111706 A PL111706 A PL 111706A PL 11170665 A PL11170665 A PL 11170665A PL 55189 B1 PL55189 B1 PL 55189B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sodium
- acid
- salt
- ammonia
- phthalic anhydride
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 38
- RWZYAGGXGHYGMB-UHFFFAOYSA-N Anthranilic acid Chemical compound NC1=CC=CC=C1C(O)=O RWZYAGGXGHYGMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 20
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Chemical compound C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- CYMRPDYINXWJFU-UHFFFAOYSA-N 2-carbamoylbenzoic acid Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O CYMRPDYINXWJFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 18
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 15
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 14
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 14
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N Sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 12
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- ULGKXYNXXWDVON-UHFFFAOYSA-N benzene-1,2-dicarboxamide;sodium Chemical compound [Na].NC(=O)C1=CC=CC=C1C(N)=O ULGKXYNXXWDVON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NAYYNDKKHOIIOD-UHFFFAOYSA-N phthalamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC=C1C(N)=O NAYYNDKKHOIIOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BZKBCQXYZZXSCO-UHFFFAOYSA-N sodium hydride Chemical compound [H-].[Na+] BZKBCQXYZZXSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M Sodium chlorite Chemical compound [Na+].[O-]Cl=O UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-M azane;hydroxide Chemical compound N.[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229960002218 sodium chlorite Drugs 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L Sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- -1 ammonium phthalamide Chemical compound 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OPCMAZHMYZRPID-UHFFFAOYSA-J Potassium tetraiodomercurate(II) Chemical compound [K+].[K+].I[Hg-2](I)(I)I OPCMAZHMYZRPID-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising Effects 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N thiazole Chemical compound C1=CSC=N1 FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 23.IIU 968 55189 KI. 12 q, 6/02 MKP C 07 c A\OJ( CZYTELNIA Up&edu Patentowego Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Leszek Grabowski, dr Lech Wojcie¬ chowski, mgr Leon Dworakowski Wlasciciel patentu: Spóldzielnia Pracy Chemików „Argon", Lódz (Polska) Sposób wytwarzania kwasu antranilowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia kwasu antranilowego z bezwodnika ftalowego.Znane sa rózne metody wytwarzania kwasu an¬ tranilowego z bezwodnika ftalowego. Przy stoso¬ waniu jednej z tych znanych metod, bezwodnik fta¬ lowy traktuje sie woda amoniakalna, otrzymana sól amonowa kwasu ftalamidowego przeprowadza sie za pomoca kwasu mineralnego w wolny kwas ftalamidowy, który wytraca sie przy tym. Wydzie¬ lony kwas ftalamidowy, w celu usuniecia jonów amonowych przemywa sie roztworem chlorku so¬ dowego, a nastepnie rozpuszcza sie w nadmiarze lugu sodowego, po czym otrzymana sól sodowa pod¬ daje reakcji z podchlorynem sodowym uzytym w ilosci wiekszej niz to wynika z rachunku stechio- metrycznego.Po skonczonej reakcji mieszanine reakcyjna trak¬ tuje sie kwasnym siarczynem sodowym, w celu zwiazania czynnego* chloru pochodzacego z pod¬ chlorynu sodowego uzytego uprzednio w nadmia¬ rze, przy czym w okresie traktowania soli sodowej kwasu ftalamidowego temperature srodowiska utrzymuje sie ponizej 15°C, a po zwiazaniu czynne¬ go chloru srodowisko reakcji ogrzewa sie do tem¬ peratury powyzej 25°C. Otrzymana sól sodowa kwasu antranilowego traktuje sie kwasem mine¬ ralnym w celu wytracenia wolnego kwasu antra¬ nilowego.Stosowanie wyzej opisanej metody wymaga wy¬ dzielania stalego kwasu ftalamidowego, jego pluka- 20 25 30 nia wodnym roztworem chlorku sodowego, uzycia nadmiaru podchlorynu sodowego z jednoczesnym chlodzeniem srodowiska reakcji w okresie trakto¬ wania nim soli sodowej kwasu ftalamidowego, du¬ zego zuzycia kwasnego siarczynu sodowego oraz dodatkowego ogrzewania srodowiska reakcji po traktowaniu kwasnym siarczynem sodowym, co wplywa na wysokie koszty wytwarzania kwasu an¬ tranilowego. Ponadto przy stosowaniu tej metody otrzymany kwas antranilowy ma zabarwienie cie¬ mne spowodowane czesciowym zesmalaniem sie kwasu antranilowego podczas traktowania soli so¬ dowej kwasu ftalamidowego nadmiarem podchlo¬ rynu sodowego. Oczyszczanie tak wytworzonego kwasu antranilowego, w celu otrzymania go w po¬ staci bialego proszku, jest bardzo klopotliwe,, a na¬ wet niemozliwe przy stosowaniu opisanej metody na skale techniczna, co obniza jej wartosc handlo¬ wa.Znana jest równiez metoda wytwarzania kwasu antranilowego z bezwodnika ftalowego przez trak¬ towanie bezwodnika stechiometryczna iloscia amo¬ niaku potrzebna do otrzymania soli amonowej kwasu ftalamidowego.Nastepnie do roztworu soli amonowej kwasu fta¬ lamidowego dodaje sie wodorotlenek sodowy, któ¬ ry wyzwala polowe uzytego uprzednio amoniaku, po czym do srodowiska reakcji dodaje se od razu druga, taka sama jak poprzednio, ilosc bezwodnika ftalowego, w celu wykorzystania znajdujacego sie 55 1893 55189 4 w srodowisku reakcji wyzwolonego amoniaku. Wo¬ dorotlenku sodowego dodaje sie przy tym od razu w takiej stechiometrycznej ilosci, aby po dodaniu drugiej czesci bezwodnika ftalowego mogla utwo¬ rzyc sie sól sodowa kwasu ftalamidowego z calej ilosci bezwodnika wprowadzonego do srodowiska reakcji. Tak otrzymana sól sodowa kwasu ftalami¬ dowego ochladza sie do temperatury minus 10°C, a nastepnie do roztworu,dodaje sie stechiometrycz- ne ilosci lugu sodowego i podchlorynu sodowego w celu uzyskania soli sodowej kwasu antranilowego.Tak otrzymana, sól sodowa traktuje sie kwasem mineralnym, po czym wolny kwas antranilowy od¬ sacza-sie.-Podane w tej metodzie dodawanie do srodo¬ wiska reakcji, po zadaniu bezwodnika ftalowego ^amoniakiem, lugu sodowego od razu w ilosci ste¬ chiometrycznej, niezbednej do otrzymania soli so- dowej-kwasa ftalamidowego z calej ilosci uzytego bezwodnika, powoduje, ze obok soli sodowej kwasu ftalamidowego pozostaje w srodowisku reakcji wol¬ ny amoniak,, badz sole amonowe, gdyz reakcja two¬ rzenia sie soli amonowej, jak i soli sodowej nie przebiega ilosciowo w kierunku powstawania wy¬ lacznie soli kwasu ftalamidowego.Obecnosc w srodowisku reakcji soli amonowych lub wolnego amoniaku wplywa na obnizenie wy¬ dajnosci procesu oraz ujemnie na przebieg naste¬ pujacej potem reakcji z podchlorynem sodowym, tworzac produkty uboczne, które sa trudne do od¬ dzielenia i zanieczyszczaja produkt koncowy.Obnizenie temperatury srodowiska reakcji do minus 10°C przed traktowaniem podchlorynem so¬ dowym jest równiez klopotliwe i kosztowne.Przewodnia mysla wynalazku jest uproszczenie procesu wytwarzania kwasu antranilowego z bez¬ wodnika ftalowego prowadzace jednoczesnie do zwiekszenia czystosci i wydajnosci produktu kon¬ cowego.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze sól amonowa kwasu ftalamidowego otrzymana w reakcji bezwodnika ftalowego, i amoniaku traktuje sie kilkakrotnie i naprzemian lugiem sodowym i bezwodnikem ftalowym dozujac kazdorazowo taka ilosc bezwodnika ftalowego, aby amoniak uwalniajacy sie z soli amonowej, po dodaniu kazdej porcji lugu sodowego zostal calkowicie zwiazany, przy czym postepowanie to kontynuuje sie az do calkowitego uwolnienia sie amoniaku zawartego w tej soli.W sposobie wedlug wynalazku ilosci wodorotlenku sodowego potrzebnej do przeprowadzania soli amo¬ nowej kwasu ftalamidowego w sól sodowa nie wprowadza sie jak dotychczas jednorazowo, lecz porcjami, dzieki czemu uwalniajacy sie w malych ilosciach amoniak moze zostac natychmiast zwia¬ zany przez dodawany kolejno bezwodnik kwasu ftalowego.Tak otrzymany roztwór soli sodowej kwasu fta¬ lamidowego oziebia sie do temperatury 4°C i za¬ daje iloscia stechiometryczna lugu oraz podchlory¬ nem sodowym w ilosci 1—2% mniejszej od ilosci stechiometrycznej, przy czym temperatura srodo¬ wiska reakcji wzrasta samorzutnie do 55—60QC.Poniewaz ilosc podchlorynu sodowego jest nieco mniejsza od ilosci stechiometrycznej, do srodowiska reakcji dodaje sie tylko nieznaczna ilosc kwasnego siarczynu sodowego w celu stworzenia srodowiska redukujacego, zabezpieczajacego przed ewentual- 5 nym utlenianiem sie wytworzonej soli sodowej kwasu antranilowego.Roztwór wodny soli sodowej kwasu antranilowe¬ go zadaje sie nastepnie kwasem mineralnym w ce¬ lu wytracenia wolnego kwasu antranilowego. . Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku otrzymuje sie kwas antranilowy z 93°/o-owa wydaj¬ noscia w stosunku do wydajnosci teoretycznej, w postaci bialego proszku o duzej czystosci wynosza¬ cej 99%.Nalezy zaznaczyc, ze stosowanie sposobu wedlug wynalazku nie wymaga wydzielania produktów po¬ srednich, ani chlodzenia srodowiska reakcji do temperatury ponizej 0°C, co znacznie upraszcza aparature niezbedna do procesu i zmniejsza zu¬ zycie surowców.Przyklad. Do zbiornika zaopatrzonego w mie¬ szadlo wlewa sie 18 1 wody i 11„6 kg 25°/o-owej wo¬ dy amoniakalnej, a po uruchomieniu mieszadla wsypuje sie 12,5 kg bezwodnika ftalowego. Po uplywie 1 godziny temperatura srodowiska reak¬ cji wzrasta samorzutnie do 50°C, przy czym w roz¬ tworze utrzymuje sie sól amonowa kwasu ftalami¬ dowego.Po ochlodzeniu sie roztworu do temperautry 25— 30°C wprowadza sie do niego porcjami 23 kg 30%-owego wodnego roztworu lugu sodowego na¬ przemian z 13 kg bezwodnika ftalowego. Przy wprowadzaniu kazdej porcji lugu sodowego ze znaj¬ dujacej sie w roztworze soli amonowej kwasu fta¬ lamidowego wytwarza sie sól sodowa kwasu ftala¬ midowego i wyzwala sie amoniak, który reaguje z wprowadzona nastepnie porcja bezwodnika fta-' lowego, tworzac kolejno sól amonowa kwasu fta¬ lamidowego, a przy nastepnej porcji lugu sodowe¬ go — sól sodowa kwasu ftalamidowego i wolny, amoniak.Kazda nastepna porcje lugu sodowego dozuje sie kazdorazowo dopiero-po zaniku reakcji na wolny amoniak. Po dodaniu calej ilosci lugu sodowego srodowisko reakcji powinno zawierac maly nad¬ miar wolnego lugu sodowego, co stwierdza sie za pomoca papierka tiazolowego, oraz nie powinno za¬ wierac wolnego amoniaku, co stwierdza sie powo¬ nieniem, lub za pomoca odczynika Nesslera.Tak otrzymany wodny roztwór soli sodowej kwa¬ su ftalamidowego ochladza sie lodem do tempera¬ tury 4°C, a po ochlodzeniu wprowadza sie do niego 46 kg 30°/o-owego lugu sodowego i po ponownym ochlodzeniu roztworu do temperatury 4°C wlewa sie do niego 48,3 kg wodnego roztworu podchlory¬ nu sodowego o zawartosci 12°/o chloru czynnego, co stanowi okolo 2*/o-owy niedomiar w stosunku do ilosci stechiometrycznej, przy czym temperatura srodowiska reakcji wzrasta samorzutnie do 55°C.Po uplywie 1 godziny do mieszaniny reakcyjnej wsypuje sie 1 kg kwasnego siarczynu sodowego, w celu wytworzenia srodowiska redukujacego,, zabez¬ pieczajacego wytworzona sól sodowa kwasu antra¬ nilowego przed ewentualnym utlenianiem sie.Po uplywie 30 minut, gdy temperatura srodo- 15 20 25 30 35 40 45 50 5555 5 wiska obnizy sie do 40°C, wprowadza sie powoli kwas solny az do otrzymania wartosci pH srodo¬ wiska 6,5—7,0, przy czym z roztworu wydziela sie dwutlenek wegla i dwutlenek siarki, po czym do roztworu wsypuje sie 400 g wegla aktywnego, a na¬ stepnie saczy.Klarowny przesacz zakwasza sie kwasem solnym do wartosci pH srodowiska 4,3—4,5, przy czym z roztworu wytraca sie wolny kwas antranilowy, w postaci drobnych krysztalów, które odsacza sie i przemywa woda. Po odwirowaniu od wody i wy¬ suszeniu w temperaturze 60—70°C otrzymuje sie 21,5 kg kwasu antranilowego w postaci bialego proszku, o zawartosci 99°/o czystego kwasu,, co sta¬ nowi 93°/o wydajnosci teoretycznej. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kwasu antranilowego na drodze reakcji bezwodnika ftalowego z amoniakiem i lugiem sodowym, nastepnego traktowania wytwo¬ rzonej soli sodowej kwasu ftalamidowego podchlo- 1&9 6 rynem sodowym i lugiem sodowym i wydzielenia z uzyskanej soli sodowej kwasu antranilowego wol¬ nego kwasu za pomoca kwasu mineralnego zna¬ mienny tym, ze sól amonowa kwasu ftalamidowego 5 otrzymana w reakcji bezwodnika ftalowego z amo¬ niakiem traktuje sie kilkakrotnie i naprzemian lu¬ giem sodowym i bezwodnikiem ftalowym, dozujac kazdorazowo taka ilosc bezwodnika ftalowego, aby amoniak uwalniajacy sie z soli amonowej po do- 10 daniu kazdej porcji lugu sodowego zostal calkowi¬ cie zwiazany, przy czym postepowanie to konty¬ nuuje sie az do calkowitego uwolnienia sie amo¬ niaku zawartego w tej soli, po czym otrzymany roztwór soli sodowej kwasu ftalamidowego zawie- 15 rajacy slady wolnego lugu sodowego, oziebia sie do temperatury 4°C i zadaje stechiometryczna iloscia lugu sodowego oraz podchlorynem sodowym w ilosci 1—2°/o mniejszej od ilosci stechiometrycznej, przy czym temperatura srodowiska reakcji wzrasta 20 samorzutnie do 55—60°C, a po wytworzeniu sie soli sodowej kwasu antranilowego zakwasza sie srodo¬ wisko reakcji kwasem mineralnym i wydzielony wolny kwas antranilowy odsacza sie i suszy. PL
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL55189B1 true PL55189B1 (pl) | 1968-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2320635A (en) | Manufacture of high test bleach | |
CN110092396A (zh) | 一种石墨烯废硫酸资源化的方法及系统 | |
JPH0367967B2 (pl) | ||
US5035872A (en) | Method of preparing potassium magnesium phosphate | |
CN110437169B (zh) | 一种二氯异氰尿酸钠的制备方法 | |
PL55189B1 (pl) | ||
RU2223223C1 (ru) | Способ получения карбоната стронция | |
JP4635310B2 (ja) | 中性硫酸ナトリウム組成物およびその製造方法 | |
CN110386610A (zh) | 食品级氯化钾的生产方法 | |
RU2209768C2 (ru) | Способ получения сульфата калия | |
SU1370074A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
RU2220904C2 (ru) | Способ получения диаммонийфосфата | |
PL128420B1 (en) | Method of manufacture of copper oxychloride | |
EA043475B1 (ru) | Способ получения сульфата магния из доломита | |
SU1219526A1 (ru) | Способ получени бихромата кали | |
SU945071A1 (ru) | Способ получени сульфита натри | |
SU471306A1 (ru) | Способ получени основного карбоната меди | |
SU990660A1 (ru) | Способ очистки растворов от сульфат-ионов | |
SU1758002A1 (ru) | Способ получени концентрированных растворов сульфата магни из рассолов морского типа | |
PL53450B1 (pl) | ||
CN87103218A (zh) | 用芒硝生产硝酸钠的新方法 | |
JPS63312999A (ja) | 金めっき用補充剤の製造方法 | |
WO1996006672A1 (en) | Molten urea dehydrate derived compositions | |
PL48059B1 (pl) | ||
CS236292B1 (cs) | Způsob výroby směsi dihydrátu a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého |